一种用于医用缝合针电解的新型夹具及缝合针电解方法与流程

本发明涉及医用缝合针的生产制造领域，具体是一种用于医用缝合针电解的新型夹具及缝合针电解方法。
背景技术：
：医用缝合针主要用于外科手术缝合，多为不锈钢丝在针尾钻孔或开槽制成，外表经打磨，电解处理，应当十分光滑；针型根据实际需要分为:圆针，角针，铲针，直针等，弧度根据实际需要分为:1/2，3/8等；生产工艺十分复杂，属高科技产品，精细打孔甚至用到了激光打孔技术。在电解处理过程中，传统的缝合针夹具如图1所示，其浸泡端设置有多排连杆，连杆上设置有夹子，缝合针卡接在夹子中，然后将卡接有缝合针的夹具固定在电解池上，其浸泡端浸入电解池中进行电解。但是，这种夹具的夹子，通过两根弯曲的金属杆将缝合针卡接，需要人工一根根的插进去，并且对缝合针的直径有要求，如果缝合针尺寸太小，则缝合针很容易掉落。使用传统的夹具，人工上针费时费力，且只能用于卡接直径较大的缝合针。技术实现要素：为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：一种用于医用缝合针电解的新型夹具，其特征在于：包括连杆，所述连杆的一端设置有固定机构，另一端设置有导电钩，所述固定机构包括壳体，壳体的内部设置有强磁，所述壳体通过连接件固定连接在所述连杆上，所述壳体的两侧设置有凸起的棱角。所述的用于医用缝合针电解的新型夹具，其特征在于：所述导电钩通过固定件固定连接在所述连杆上。所述的用于医用缝合针电解的新型夹具，其特征在于：所述导电钩的端部弯曲，所述导电钩卡接在电解池上，所述导电钩通过导线与外部电源连接。所述的用于医用缝合针电解的新型夹具，其特征在于：所述强磁为电磁铁，通过所述电磁铁控制所述强磁吸引缝合针。所述的用于医用缝合针电解的新型夹具，其特征在于：缝合针设置在所述壳体上，所述缝合针通过所述强磁卡接在所述棱角上，所述棱角的角度为60°。所述的用于医用缝合针电解的新型夹具，其特征在于：所述强磁的宽度为14cm，高度为3cm，长度为145cm；所述连杆为纯钛材料，所述固定件为纯钛材料，所述壳体为纯钛材料，所述连接件为纯钛材料；所述导电钩为紫铜导电钩。一种应用上述新型夹具的缝合针电解方法，其特征在于：包括以下步骤：s1.在电解前，提前1.5-2小时将电解池中的电解液通直流电，直至电解液出现绿色；s2.将缝合针卡接在新型夹具上，并将卡接有缝合针的新型夹具浸入电解池；s3.将新型夹具固定设置在电解池的阳极铜杆上，在电解一段时间后用清水冲洗；s4.若新型夹具为普通强磁，则使用皮辊轻轻敲下电解处理后的缝合针，若新型夹具使用电磁铁，则断开电磁铁电流，取下缝合针；s5.将取下的缝合针浸入浓度为30g/l的纯碱溶液中，浸泡一段时间后取出，并用清水冲洗。所述的缝合针的电解方法，其特征在于：步骤s1中的直流电，电流为为100-200a，电压为5-15v，温度为60-90℃。所述的缝合针的电解方法，其特征在于：步骤s1中的电解液为包括浓磷酸42份，浓硫酸20分，抛光液8份，老液30份，其中，抛光液为金刚石抛光液、氧化硅抛光液、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液和碳化硅抛光液，老液为已经进行过至少一次电解操作的电解液。所述的缝合针的电解方法，其特征在于：步骤s2电解过程中，电解条件为电流100-200a，电压5-15v，温度60-90℃。该用于医用缝合针电解的新型夹具及缝合针电解方法具有以下有益效果：首先减少了人工卡接缝合针这一步骤，且新型夹具可以卡接直径很小的缝合针，攻克了传统夹具在电解小直径缝合针时掉针率很高的问题，并且提高了电解效率，传统夹具需要人工把缝合针卡接上去，大大提高了相同时间内的缝合针产量。此外，通过本发明的电解方法，缝合针电解后的产品质量极佳，电解后的缝合针表面光亮，色泽均匀，无斑痕。且针尖尖锐无白点、麻点、虚尖、钩头、扁头、大头、细头等现象。针尾光洁无接痕，无敲弯、豁尾、包尾、座尾等现象。附图说明图1：传统医用缝合针电解用夹具结构示意图；图2：本发明用于医用缝合针电解的新型夹具的结构示意图；图3：本发明用于医用缝合针电解的新型夹具的固定机构示意图。附图标记说明：1导电钩；2固定件；3连杆；4连接件；5壳体；6强磁；7缝合针。具体实施方式下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，使本发明技术方案更易于理解和掌握。如图1所示，传统的缝合针电解用夹具，其设置有连接架，架子上下两端设置有若干夹子。其中，夹子为两根相互贴合的金属条，金属条一端固定在连接架上，另一端向外弯曲，组成夹子的弧形入口。缝合针通过弧形入口卡接在由金属条组成的夹子上。连接架的另一端设置有导电钩，导电钩通过螺钉固定在连接架上，然后将卡接满缝合针的连接架浸入电解池中进行电解。结合图2与图3，一种用于医用缝合针电解的新型夹具，包括连杆3，连杆3的一端通过连接件4设置有用于卡接缝合针7的固定机构，另一端设置有导电钩1。其中导电钩1的一端弯曲，另一端通过固定件2固定连接在连杆3上。固定机构包括壳体5，壳体5的内部设置有强磁6。壳体5的为棱柱体，其中两侧边设置有凸起的棱角，以减少缝合针7与与壳体5的接触面积，提高电解效果。导电钩1为紫铜导电钩，强磁的尺寸为宽度为14cm，高度为3cm，长度为145cm。一种更优的实施例在于，强磁6为电磁铁，电磁铁通电后缝合针7受到磁力作用固定连接在壳体5两侧的棱角上，电解完成后只需断开电磁铁，完成电解步骤的缝合针7就从新型夹具上脱离，方便收集包装电解后的缝合针7。一种更优的实施例在于，固定件2、连杆3、连接件4以及壳体5为纯钛材料，具有很好的耐腐蚀性能，远远超出传统304不锈钢的耐腐蚀性能。一种缝合针的电解方法，包括以下步骤：首先，提前1.5-2小时将电解液接通直流电源，直至电解液出现绿色。将缝合针7卡接在新型夹具的固定机构上，强磁6吸引缝合针7紧紧连接在外壳5上，且缝合针7与壳体5之间接触点仅仅为缝合针7的两个端点或两个端点及外壳5中间的棱角。将卡接有缝合针7的夹具放入电解池中，并将夹具挂在电解池阳极的铜杆上，电解一段时间后从电解池中移出，然后用清水对缝合针7进行冲洗。取下缝合针7，然后将缝合针7浸入纯碱溶液中，一段时间后取出，并用清水冲洗干净。电解液包括浓磷酸42份，浓硫酸20分，抛光液8份，老液30份，其中，抛光液为金刚石抛光液、氧化硅抛光液、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液和碳化硅抛光液等，老液为已经进行过至少一次电解操作的电解液。纯碱溶液的溶解度为30g/l，电解过程中，电流为100-200a，电压5-15v，温度60-90℃，电解时间如表1所示。表1缝合针电解时间根据选择的夹具，取下缝合针7的方式不同。如使用普通强磁6，则使用皮辊轻轻敲下缝合针7，敲击时需注意缝合针7的尾部，防止尾部被敲击后损坏。如使用电磁铁，则只需将电磁铁的电流断开，连接在夹具上的缝合针7自动脱落，且无需用皮辊敲击，次品率低。通过上述电解方法，电解后的缝合针表面光亮，色泽均匀，无斑痕。且针尖尖锐无白点、麻点、虚尖、钩头、扁头、大头、细头等现象。针尾光洁无接痕，无敲弯、豁尾、包尾、座尾等现象。根据上述电解方法，对传统夹具及本发明新型夹具进行以下试验。其中，传统夹具实验组记为实验组(一)，新型夹具采用普通强磁的记为实验组(二)，新型夹具采用电磁铁强磁的记为实验组(三)。试验一，测试各夹具卡接不同尺寸缝合针的固定120秒后，缝合针掉落的数量，并计算其掉针率，其试验结果如表二所示。表2夹具卡接不同尺寸缝合针的掉针率结合表2的数据可知，本发明的新型夹具，对大直径的缝合针连接强度稍差一些，但是和传统夹具相比，其连接强度远大于传统夹具。且对于直径很小的缝合针，本发明新型夹具的连接强度很好，掉针率极低，而传统夹具几乎不能卡接住直径过小的缝合针。试验二，测试不同夹具电解后缝合针的产品质量。电解液通电，直至电解液出现绿色，在电流为100a,电压5v，温度60℃的环境中电解，将三组实验组放入同一电解池中电解50s，重复多次，试验结果如表3所示。表3缝合针电解次品率结合表3实验结果可知，采用传统夹具进行电解，其表面斑痕率及针尾次品率较高，而使用普通强磁的新型夹具，其针尖及针尾的次品率相对于表面稍高一些，而使用电磁铁作为强磁的新型夹具，其表面，针尖及针尾的次品率都很低。试验三，测试新型夹具在不同电解条件下电解的缝合针的产品质量，其试验结果如下表4所示。本次试验实用实验组二的夹具进行测试。表4新型夹具在不同电解条件下的良品率测试条件100a，5v，30℃150a，10v，45℃200a，15v，60℃90a，4v，45℃150a，16v，25℃210a，16v，75℃良品率98.2％98.7％99％86％88％75％结合表4的试验结果可知，本发明缝合针电解方法，电压范围5-15v,电流范围100-200a，温度范围30-60℃的条件下，良品率最高。通过本发明一种用于医用缝合针电解的新型夹具及缝合针电解方法，首先减少了人工卡接缝合针这一步骤，新型夹具可以卡接直径很小的缝合针，攻克了传统夹具在电解小直径缝合针时掉针率很高的问题，并且提高了电解效率，传统夹具需要人工把缝合针卡接上去，大大提高了相同时间内的缝合针产量。此外，通过本发明的电解方法，缝合针电解后的产品质量极佳，电解后的缝合针表面光亮，色泽均匀，无斑痕。且针尖尖锐无白点、麻点、虚尖、钩头、扁头、大头、细头等现象。针尾光洁无接痕，无敲弯、豁尾、包尾、座尾等现象。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3