电镀工装的制作方法

本实用新型涉及零件电镀及零件装卡领域，特别设计一种电镀工装。

背景技术：

在工艺过程中除了要考虑零件的电镀工艺要求，还要考虑产品的装卡问题，以及零件的起吊和装配问题。随着许多新产品的试制，产品的结构越来越复杂，氧化要求越来越高。在新产品的试制过程中，有一零件为圆锥台状结构，锥面角度较大、内部空间小，中间有多道圆环状加强筋，且这些加强筋位置较深，结构复杂。这就会导致常用夹板工装无法安装到位，而更换短夹板吊具后无法保证有效的接触面，可能造成壳体掉落及氧化导电失效。为了在狭小的空间中能够安装足够长度的夹板，我们设计了一套可以折叠的结构，在放入锥筒时处于折叠状态，摆放到位后展开。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电镀工装，保证长导电板安装到位且有足够有效的接触面，实现零件的稳定起落和有效电镀。

实施例提供一种电镀工装，包括：

导电轴、第一导电板和连接板；

所述第一导电板与连接板穿在所述导电轴上；

所述连接板以所述导电轴为中心分有两侧；所述连接板一侧通过第一销轴连接有可开合的第二导电板；所述连接板另一侧通过第二销轴连接有可开合的第三导电板。

可选的

所述第二导电板可开合90度；

所述第三导电板可开合90度。

可选的

所述第一导电板可沿所述导电轴上下移动。

可选的

所述连接板可沿所述导电轴上下移动。

可选的

所述导电轴两侧紧靠所述第一导电板上方位置螺纹连接有第一固定螺母，用于固定所述第一导电板与所述导电轴的相对位置。

可选的

所述导电轴两侧紧靠所述连接板下方位置螺纹连接有第二固定螺母，用于固定所述第二导电板、所述第二导电板与所述导电轴的相对位置。

可选的

所述第一导电板长度大于零件内部加强筋围成圆的直径。

可选的

所述连接板长度小于零件内部加强筋围成圆的直径。

可选的

所述第二导电板与第三导电板展开时总长度大于零件内部加强筋围成圆的直径。

可选的

所述第一导电板抵在零件内部加强筋一侧；

所述第二导电板和所述第三导电板抵在零件内部加强筋另一侧。

本实用新型实施例提供一种电镀工装，设计使用了可折叠的导电板，在进入零件时合起，在到达预定位置时展开，极大提升了工装的便利装卡。导电板与零件接触面积满足电镀时要求的有效接触面积要求，大大提升了电镀的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中理想导电板安装示意图；

图2为现有技术中导电板安装问题示意图；

图3为现有技术中更换短导电板安装示意图；

图4为本实用新型实施例工装安装前示意图；

图5为本实用新型实施例工装安装后示意图。

符号说明：

1-导电轴2-第一固定螺母3-第一导电板4-第二销轴5-第三导电板

6-连接板7-第二固定螺母8-第二导电板9-对象零件10-第一销轴

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4所示，本实用新型实施例提供一种电镀工装，包括：

导电轴、第一导电板和连接板；

所述第一导电板与连接板穿在所述导电轴上；

所述连接板以所述导电轴为中心分有两侧；所述连接板一侧通过第一销轴连接有可开合的第二导电板；所述连接板另一侧通过第二销轴连接有可开合的第三导电板。

如1图示，零件为圆锥台型结构，零件内部有多道环形加强筋，为满足电镀要求和装卡要求，现有技术中需要使用两个导电板从两端开口深入零件内部，并卡住一个环形加强筋，保证足够的接触面积。

如图2所示，现有技术中由于加强筋的距离过近，导电板很难安装到位。

如图3所示，现在有技术中更换短导电板后虽然安装更加方便，但安装后与加强筋的接触面积不够，容易造成零件脱落和氧化失效。

本实用新型将其中一个导电板更换为可自由开合的两个短导电板，即第二导电板和第三导电板。因为第二导电板和第三导电板连接在销轴上，可以旋转，进而减小了进入零件的面积。

可选的

如图4所示，所述第二导电板可开合90度；

所述第三导电板可开合90度。

两个导电板可以垂直进入零件深处，展开后卡住加强筋，极大的方便了导电板的装卡。

可选的

如图4所示，所述第一导电板可沿所述导电轴上下移动。

第一导电板与导电轴交界处留余量，第一导电板可沿导电轴上下移动，以调节自身位置。

与其相对应的，如图4所示，所述连接板可沿所述导电轴上下移动。

可选的

如图4所示，所述导电轴两侧紧靠所述第一导电板上方位置螺纹连接有第一固定螺母，用于固定所述第一导电板与所述导电轴的相对位置。

第一固定螺母可在第一导电板到达预定位置之后，可操作第一固定螺母固定住第一导电板一侧，导电板另一侧抵住加强筋，从而实现第一导电板的位置固定。

与其相对应的，

所述导电轴两侧紧靠所述连接板下方位置螺纹连接有第二固定螺母，用于固定所述第一导电板、所述第二导电板与所述导电轴的相对位置。

可选的

如图4所示，所述第一导电板长度大于零件内部加强筋围成圆的直径。

第一导电板的两端与加强筋接触位置，需要保证足够的接触面积。因为装卡完毕后还要进行零件的移动和电镀等步骤，足够接触面积能够提升零件移动时的稳定性，也能提升零件电镀时的有效性。

可选的

如图4所示，所述连接板长度小于零件内部加强筋围成圆的直径。

连接板的作用是承载第一导电板和第二导电板，其需沿导电轴移动到加强筋位置，连接板长度不能超过加强筋围成的内圆直径。

可选的

如图4所示，所述第二导电板与第三导电板展开时总长度大于零件内部加强筋围成圆的直径。

第二导电板和第三导电板展开后，也需要保证和加强筋有足够的接触面积，同样提升了零件被移动时的稳定性和电镀时的有效性。

可选的

如图4所示，所述第一导电板抵在零件内部加强筋一侧；

所述第二导电板和所述第三导电板抵在零件内部加强筋另一侧。

第一导电板从零件大开口一侧进入，连接板从零件小开口一侧进入，分别卡住加强筋两侧。在本实用新型另一个具体实施例中，第一导电板可以替换为与另一侧相同的结构，更加方便实现零件的装卡。

本实用新型采用了在导电轴上穿进连接板，连接板上销轴连接导电板的技术方案，使导电板可垂直零件开口处进入,到达预定位置时展开，提升了零件的装卡速度。导电板展开后与加强筋有足够接触面积，提升了电镀时的有效性和移动时的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。