一种电镀挂具转运托架的制作方法

本申请涉及转运装置领域，尤其是涉及一种电镀挂具转运托架。

背景技术：

电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。

相关技术中，电镀挂具在非使用状态下，需要放置在转运装置上，以便大量的电镀挂具集中存放或运送到工作区域。常见的转运装置多会针对特定挂具结构进行设计，功能较为单一。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在转运装置仅适用单一电镀挂具转运的问题。

技术实现要素：

为了使转运装置能够适用多种电镀挂具的转运，本申请提供一种电镀挂具转运托架,具有可放置多种类型电镀挂具的效果。

本申请提供的一种电镀挂具转运托架采用如下的技术方案：

一种电镀挂具转运托架，包括架体底座、固定在所述底座上的悬挂架和固定在所述底座下方的滚动支撑；

所述悬挂架包括多根相互平行的悬臂杆；

所述底座为矩形框底座，所述底座的框架内固定有多根支撑横梁。

通过采用上述技术方案，悬臂杆上可挂设带有吊钩、具有孔结构的各种挂具，设置多根互相平行的悬臂杆，对于小型挂具（悬挂在单根悬臂上即可），增加了吊挂位置，能够提高挂具的放置数量，对于大型挂具（体积较大、重量较大），多个悬臂杆同时悬挑挂具，可以提高挂具放置状态下的稳定性且减少悬臂杆收到的损坏；框形的底座内设置多根支撑横梁，用于放置具有平整边结构的挂具；本装置可用于多种挂具的放置和转运，通过底座下方的滚动支撑，工人能够较为省力的运送挂具。

可选的，所述悬臂杆与所述底座之间设置有支撑架，所述支撑架连接固定所述悬臂杆和所述底座，所述支撑架包括竖向设置的两个立架和设置在两个所述立架之间两根横杆，所述横杆包括第一横杆和位于所述第一横杆下方的第二横杆，所述悬挂架还包括支撑杆，所述悬臂杆固定在所述第一横杆上，所述支撑杆一端固定在所述悬臂杆远离所述第一横杆的一端，所述支撑杆的另一端固定在所述第二横杆上。

通过采用上述技术方案，通过设置立架和横杆形成安装悬臂杆的支撑架，固定在第一横杆上的悬臂杆和固定在第二横杆上的支撑杆端部相固定，形成更为稳定的三角形结构，提高了悬臂的结构强度。

可选的，所述悬臂杆的中间部位固定在所述第一横杆上在所述第一横杆的两侧形成两个短悬臂，所述支撑杆对应两个短悬臂设置有两根且对应设置在所述第一横杆的两侧。

通过采用上述技术方案，悬臂杆形成两段短悬臂，避免悬臂过长增加力臂，对悬臂的吊挂空间不造成大影响的同时一定程度上提高了悬臂的结构强度。

可选的，悬臂杆滑移安装在所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，悬臂杆可移动，便于调整悬臂杆之间的夹具，提高转运装置的实用性和适用范围。

可选的，所述悬挂架还包括滑移块和限位块，两根所述支撑杆远离所述悬臂杆的一端固定在滑移块上，所述滑移块远离所述限位块的一端固定所述限位块；

所述第二横杆包括两个相互平行的板体，所述滑移块设置在两个板体之间且与第二横杆的滑移配合，所述限位块轮廓大于所述第二横杆的板件间隙，所述限位块与所述第二横杆的下端面接触；

所述悬臂杆的中间位置搭设在所述第一横杆上，所述悬臂杆的中间位置垂直于所述第二横杆贯穿开设螺纹孔，螺纹孔内旋拧有抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，使悬臂杆滑移安装在支撑架上。悬臂杆、两根支撑杆、滑移块和限位块组成三角架状的悬臂结构，悬臂结构通过悬臂杆挂设在第一横杆上；悬臂结构通过滑移块滑移安装在第二横杆中并通过限位块实现防脱落和限位，滑移块与第二横杆的两块板体的配合还限制了悬臂结构的转动自由度；上述两个配合关系结合使悬臂结构滑移安装在支撑架上，通过旋拧悬臂杆上的抵紧螺栓，抵紧螺栓抵紧第一横杆上端面、限位块抵紧第二横杆的下端面，进而实现悬臂结构的固定。

可选的，所述第一横杆靠近所述悬臂杆的一侧和所述第二横杆靠近限位块的一侧均设置有降低摩擦系数的助滑层。

通过采用上述技术方案，结构之间的最大静摩擦力和滑动摩擦力，方便调节悬臂杆的位置，便于托架的使用。

可选的，所述悬臂杆远离所述第一横杆的端部设置有防止悬臂上的工件掉落的防脱柱，所述防脱柱设置在所述悬臂杆的上端面。

通过采用上述技术方案，预防悬臂杆上挂设挂具掉落，优化托架的性能。

可选的，所述滚动支撑为固设在所述底座下方的多个刹车万向轮，所述刹车万向轮至少设置有三个且不位于同一直线方向上。

通过采用上述技术方案，刹车万向轮可动可停，托架整体移动和固定都较为便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置底座和悬挂架，托架既可以放置具有平整结构的挂具也可以挂设具有吊钩、孔等结构的不规则挂具，同时悬挂架中的多根悬臂杆既可以大量悬挂小型挂具可以稳定挂设大型挂具，托架的适用范围较广，实用性更强；

通过滑移设置悬臂杆，使得悬臂杆之间的间距可调节，一方面避免了吊具上孔距不匹配导致托架不适用，另一方面，托架的使用灵活性提高，能够更好、更稳定的挂设电镀挂具。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的剖视图；

图3是图2中b区域的局部放大图；

图4是本申请实施例工作状态示意图。

附图标记：1、底座；11、支撑横梁；2、悬挂架；21、悬臂杆；22、支撑杆；23、滑移块；24、限位块；25、防脱柱；26、抵紧螺栓；31、立架；32、第一横杆；33、第二横杆；4、刹车万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种电镀挂具转运托架，参照图1，包括矩形框状的底座1、安装在底座1下方使底座1可灵活移动的滚动支撑、固定在底座1上方的支撑架以及安装在支撑架上用于悬挂电镀挂具的悬挂架2。矩形框底座1内焊接固定有两根相互平行的支撑横梁11，形成可放置电镀挂具的框架结构；滚动支撑选用刹车万向轮4，以方便移动和固定整个托架。

参考图1和图2，支撑架包括固定在底座1上的两个立架31和架设在两个立架31之间的横杆；立架31由一根竖直杆体和对称设置在竖直杆体两侧的斜杆体组成，竖直杆体和斜杆体均为槽钢型材，在保证架体强度的同时，降低架体的质量，以方便转运托架的移动；横杆包括第一横杆32和设置在第一横杆32下方的第二横杆33，两根横杆的两端分别焊接固定在两端立架31的竖直杆体上；第二横杆33由两块相互平行的长条状板体组成，板体的两端分别与对应的立架31焊接固定。

参考图1和图2，悬挂架2主体结构包括架设在第一横杆32上的悬臂杆21和加强悬臂杆21结构强度的支撑杆22，支撑杆22连接固定在悬臂杆21远离第一横杆32的一端和第二横杆33；悬臂杆21的中间位置与第一横杆32抵接，悬臂杆21的两端伸出形成两根悬臂，支撑杆22对应两根悬臂设置有两个，悬臂杆21与两根支撑杆22组成较为稳固的三角架结构；参考图3，两根支撑杆22之间设置有长方体状的滑移块23，支撑杆22的端部焊接固定在滑移块23上，滑移块23设置在第二横杆33的两块板体之间并形成滑移配合，滑移块23远离支撑杆22的一端一体设置有水平板体状的限位块24，限位块24与第二横杆33的下端面接触以限制滑移块23向上运动，悬臂杆21、两根支撑杆22、滑移块23和限位块24组成一个单独的悬臂结构，第一横杆32和第二横杆33上可设置多个相平行悬臂结构，本实施例中设置两个相平行的悬臂结构；悬臂杆21与第一横杆32的抵接位置，沿竖直方向贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内旋拧有抵紧26螺栓，抵紧螺栓26配合限位块24将悬臂结构夹持固定在第一横杆32和第二横杆33上，通过旋拧抵紧螺栓26调节悬臂结构与第一横杆32和第二横杆33之间的配合紧密度来切换悬臂结构的移动和固定状态；悬臂杆21的两端与上侧面各焊接固定有一根竖直设置的圆柱柱体作为防脱柱25，避免悬臂杆21上的电镀挂具滑落。第一横杆32靠近悬臂杆21的一侧涂覆有特氟龙涂层作为助滑层，减低摩擦系数，使悬臂结构的移动更加顺畅，相似的，第二杆的两块板体靠近限位块24的一侧和靠近滑移块23的一侧涂覆有特氟龙涂层作为助滑层。

本申请实施例公开的一种电镀挂具转运托架的实施原理为：通过设置支撑横梁11和悬挂架2，悬挂架2上可以悬挂不规则的电镀挂具，支撑横梁11上可防止有规整形状的电镀挂具，提升了转运托架的适用性，同时由于悬挂架2包括多根相互平行的悬臂杆21，能进行小体积电镀挂具的大量吊挂，或通过多根悬臂杆21对单个挂具的多个空位进行支撑，以稳定挂设大体积的电镀挂具；悬挂架2中的多根悬臂杆21活动设置在支撑架上，悬臂杆21之间的间距可调节，能够适用于孔距或挂钩之间距离不同的各类电镀挂具，适用范围更广，使用更加灵活。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。