一种减小海洋钻机基座与滑轨之间划痕的连接结构的制作方法

本实用新型属于海洋工程中海洋钻机基座与滑轨连接方式技术领域，特别是涉及一种减小海洋钻机基座与滑轨之间划痕的连接结构。

背景技术：

海洋平台是海洋资源开发的基础性设施，通常结构形式复杂、体积庞大、造价昂贵，海洋钻机又是海洋平台的重要组成部分，钻机的滑轨结构是滑移作业的核心。然而此部分结构在常规的钻机中滑轨受损状况频发，之前也对滑轨被划伤平台的调研结果，可以看出滑轨划伤主要表现为刮伤、粘连，甚至撕裂的情况。

原有的滑轨结构，一旦出现划伤的情况，维修或者更换起来十分的困难，维修的情况，一般涉及到钻机的不定期停工，停工时间只能依据现场情况判断，在海洋平台租金及日常消耗的费用昂贵的情况下，造成的经济损失是很大的；如果涉及到更换滑轨的情况下，涉及到钻机的转移、复位等情况下，所涉及到的人力、物力、费用等更是庞大。

技术实现要素：

针对上述现有技术中钻机模块基座与滑轨之间因滑动摩擦而引起的滑轨刮伤、粘连及撕裂的技术问题，本申请提供一种减小海洋钻机基座与滑轨之间划痕的连接结构。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种减小海洋钻机基座与滑轨之间划痕的连接结构，所述基座的滑移基座板与滑轨之间设置有合金塑料滑板，所述合金塑料滑板通过锁紧机构锁紧，所述锁紧机构包括锁紧板、间隙板，所述滑轨两侧从下到上依次设置所述锁紧板和间隙板，所述间隙板、锁紧板、合金塑料滑板、滑移基座板通过螺栓连接。

其中，所述合金塑料滑板的硬度低于规格为DH36的钢板。

其中，所述合金塑料滑板可更换。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本申请中合金塑料滑板的利用能有效的减少基座与滑轨之间的摩擦系数，在一定程度上降低滑轨的损耗程度，为减少维修和更换滑轨的几率上提供良好的条件，减少此工作而引起的不必要的经济、人力等的损失。

附图说明

图1所示为本申请海洋钻机基座与滑轨之间的连接结构第一示意图；

图2所示为本申请海洋钻机基座与滑轨之间的连接结构第二示意图；

图3所示为本申请海洋钻机基座与滑轨之间的连接结构第三示意图；

图4所示为本申请海洋钻机基座与滑轨之间的连接结构第四示意图；

图5所示为更换本申请海洋钻机基座与滑轨之间的合金塑料滑板的第一步示意图；

图6所示为更换本申请海洋钻机基座与滑轨之间的合金塑料滑板的第二步示意图；

图7所示为更换本申请海洋钻机基座与滑轨之间的合金塑料滑板的第三步示意图；

图8所示为更换本申请海洋钻机基座与滑轨之间的合金塑料滑板的第四步示意图；

图9所示为更换本申请海洋钻机基座与滑轨之间的合金塑料滑板的第五步示意图；

图10所示为更换本申请海洋钻机基座与滑轨之间的合金塑料滑板的第六步示意图；

图中：1-滑轨，2-锁紧板，3-间隙板，4-合金塑料滑板，5-滑移基座板，7-千斤顶。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存-在特征、步骤、操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种减小海洋钻机基座与滑轨1之间划痕的连接结构，所述基座的滑移基座板5与滑轨1之间设置有合金塑料滑板4，所述合金塑料滑板4通过锁紧机构锁紧，所述锁紧机构包括锁紧板2、间隙板3，所述滑轨1两侧从下到上依次设置所述锁紧板2和间隙板3，所述间隙板3、锁紧板2、合金塑料滑板4、滑移基座板5通过螺栓连接。

其中，所述合金塑料滑板4的硬度低于规格为DH36的钢板。

其中，所述合金塑料滑板4可更换。

本方案是基于钻机原有的结构基础上，在基座以及滑轨1之间增加合金塑料滑板4，合金塑料滑板4的摩擦系数相对于基座与滑轨1的摩擦系数要小很多，并且在合金塑料滑板4经过一段时间的磨损后，可以利用千斤顶7将钻机模块的座机顶起，达到方便、快速的更换合金塑料滑板4的效果。

合金塑料滑板4硬度应低于规格为DH36的钢板，同时不能划伤滑轨1及滑靴表面，合金塑料滑板4需提供材质证书、使用寿命及相关力学性能证书等，合金塑料滑板4的现场安装、维护保养和更换等要求由厂家确定，厂家供货时需提供合金塑料滑板4维护操作手册。

如图5-图10所示，为更换本申请海洋钻机基座与滑轨1之间的合金塑料滑板4的示意图；在钻机模块经过一段时间的工作以后，合金垫片满足需要更换的条件时，利用千斤顶7将钻机模块顶起。然后将原有的合金垫片取出，将新的合金垫片经过合规处理后安装到基座和滑轨1之间，千斤顶7再将钻机模块降下，将基座上的卡板回装，待回装完成，检查基座等位置固定完善后钻机即可开始工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。