湿式混凝土喷射机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程施工机械技术领域，具体涉及一种湿式混凝土喷射机。
【背景技术】
[0002]目前，国内外的混凝土喷射机分为干喷机和湿喷机，干喷机是将粉状物料送入到喷射机内，喷射机内有多个料杯，粉状物料在压缩气体的压力下，从料杯中喷入到出料弯头中，进入到输料管中，在输料管的喷头处加水，使物料与水进行混合，这种喷射机的缺点是:物料混合不均匀，物料喷射到施工面上的回弹力大(干了，回弹大，湿了容易流淌)，喷射机在压缩气体的作用力下，产生的粉尘很大，对人体有害，容易造成尘灰病。
[0003]现有的一种湿式混凝土喷射机组，它包括能移动的机身，机身上安装有搅笼、喷射机构、喷浆机安装板、速凝剂箱和速凝剂栗，所述的搅笼内装有螺旋搅拌输送系统，螺旋搅拌输送系统的一端通过传动轮连接有电机，所述的搅笼上装有水泥料斗、沙石料斗、加水装置、出料口和清洗出料口，所述的搅笼从尾端至前端倾斜安装，所述的水泥料斗、沙石料斗的下部与所述的搅笼尾端连接并与所述的螺旋搅拌输送系统相连通，所述的沙石料斗上装有振动器，所述的螺旋搅拌输送系统的前端有所述的出料口，出料口安装在所述的喷射机构上方，与喷射机构相连通。工作时，水泥与沙石分别从水泥料斗、沙石料斗送入，经螺旋搅拌输送系统搅拌后形成混凝土，进而借助螺旋输送作用从出料口进入喷射机构，此时喷射机构进入高压空气，将混凝土泥浆料由喷射机构的喷枪喷出，喷到工作面上。上述结构的喷射机组中，其喷射机构由喷射机本体以及刮板机构所组成，刮板机构设置在喷射机本体的上方，工作时，从螺旋搅拌输送系统输出的混凝土送入到刮板机构中，通过刮板机构中的旋转叶片进行刮动后，混凝土才能进入到喷射机本体中，由喷射机本体将混凝土进行喷射。这种结构的喷射机构，由于在喷射机本体上设置了刮板机构，使喷射机构整体的高度变高，不但不利于减小占用的空间，而且抬高了螺旋搅拌输送系统的出料口的高度，造成需要大功率的电机才能驱动螺旋搅拌输送系统，不利于成本的节省。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种湿式混凝土喷射机，本实用新型可以降低喷射机的高度。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]湿式混凝土喷射机，包括驱动器、壳体、转子体，转子体设置在壳体中，转子体与所述驱动器连接，还包括压板、衬板以及进料斗，在转子体的轴向端面上均布有多个位于第一圆上的第一腔体，各个第一腔体中固定有一个料杯，所述衬板压在转子体的轴向端面上，压板压在衬板上后与壳体固定连接，在衬板和压板上均设有与所述料杯对应的第一通孔、第二通孔，压板上还设有与衬板上第二通孔相对应的第三通孔，压板上的第一通孔连接一个气管，压板上的第二通孔连接一个出料管，压板上的第三通孔连接所述的进料斗。
[0007]还包括一个结合板，该结合板位于衬板和压板之间。
[0008]所述结合板的材质为耐磨塑料。
[0009]还包括隔板，该隔板的一端与衬板连接，隔板的另一端伸入到料杯中将料杯分为左腔室和右腔室，隔板与料杯的内底壁之间具有间距。
[0010]采用了上述方案，本实用新型的喷射机的工作过程为:当混凝土进入到进料斗中，在重力的作用下混凝土依次通过压板、结合板以及衬板的第二通孔进入到料杯中，驱动器驱动转子体转动，将有混凝土的料杯转动到气管的下方，这时，从气管输出的压缩空气依次通过压板、结合板以及衬板的第一通孔进入到料杯中，这样，位于料杯中的混凝土在压缩空气的作用下被吹入到出料管中，通过与出料管相连接的喷嘴形成喷射。由此可见，本实用新型的喷射机是将物料进入输送到与转子体上的料杯连通的进料斗中，而不在需要刮板机构，这样不但降低了喷射机的高度，使输送混凝土的搅龙的出口高度得以降低，有利于降低搅龙电机的功率，而且从整体上看，本实用新型的结构更加简单，以及从外观上看更为简洁，便于操作和维修。
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型中的湿式混凝土喷射机的结构示意图。
[0013]附图中，30为驱动器、31为壳体、32为转子体、32a为料杯、33为压板、33a为第一通孔、33b为第二通孔、34为衬板、34a为第一通孔、34b为第二通孔、35为进料斗、36为结合板、37为气管、出料管38、39为隔板、40为搅龙。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1所示，本实用新型的湿式混凝土喷射机，包括驱动器30、壳体31、转子体32，转子体32设置在壳体31中，转子体32与所述驱动器30连接，驱动器30由电机以及齿轮箱所组成，齿轮箱的作用一是将电机输出的动力提升后输出给转子体32，另一方面用于对转子体进行分度，使转子体32上的各个工位均能得到应用。
[0016]还包括压板33、衬板34、进料斗35以及结合板36，在转子体32的轴向端面上均布有多个位于第一圆上的第一腔体，各个第一腔体中固定有一个料杯32a，所述衬板34压在转子体32的轴向端面上，衬板34与转子体32固定为一体。压板33压在衬板34上后与壳体31固定连接，在压板33以及壳体31的圆周壁面上均设有支耳，压板33以及壳体31上的支耳通过螺栓连接为一体，从而使衬板34与壳体31连接成为一个整体。在衬板34和压板33上均设有与所述料杯32a对应的第一通孔、第二通孔，压板上还设有与衬板上第二通孔相对应的第三通孔，其中，衬板34上的第一通孔34a、第二通孔34b的数量分别与料杯32a的数量相等，例如，装载在转子体32上的料杯32a的数量是12个，则衬板34上的第一通孔34a和第二通孔34b的数量各个12个，第一通孔34a的内径小于第二通孔34b的内径。压板33上的第一通孔33a和第二通孔33b以及第三通孔的数量均为一个，第一通孔33a与第一通孔34a相对应，第二通孔33b与第二通孔34b相对应，压板33上的第一通孔33a连接一个气管37，压板33上的第二通孔33b连接一个出料管38，压板33上的第三通孔连接所述的进料斗35。所述结合板36位于衬板34和压板33之间，结合板36的材质为耐磨塑料，结合板36上也设有第一通孔和第二通孔，结合板36上的第一通孔与第一通孔33a相对应，结合板36上的第一通孔与第一通孔33a相对应，结合板36上的第二通孔与第二通孔33b相对应，通过结合板将压板33与衬板34进行分隔，避免压板33与衬板34的直接接触所造成的磨损，提高喷射机的使用寿命。当结合板36被磨损后，通过调整连接压板33与壳体31的螺栓，使结合板始终保持被夹紧在压板33与衬板34之间。
[0017]上述喷射机的工作过程为:从搅龙40输出的混凝土进入到进料斗35中，在重力的作用下混凝土依次通过压板33、结合板36以及衬板33的第二通孔进入到料杯中，驱动器驱动转子体转动，将有混凝土的料杯转动到气管37的下方，，这时，从气管37输出的压缩空气依次通过过压板33、结合板36以及衬板33的第一通孔进入到料杯中，这样，位于料杯中的混凝土在压缩空气的作用下被吹入到出料管38中，通过与出料管相连接的喷嘴形成喷射。
[0018]除了上述结构外，本实用新型还包括隔板39，该隔板39的一端与衬板34连接，隔板34的另一端伸入到料杯中将料杯32a分为左腔室和右腔室，隔板39与料杯的内底壁之间具有间距。通过隔板39的分隔作用，当压缩空气从衬板34的第一通孔进入到料杯的左腔室中，压缩空气的压力不会快速分散而保持在输入压力的值，或略低于输入压力的值，有利于将位于右腔室中的混凝土推出到出料管38中形成喷射。
【主权项】
1.湿式混凝土喷射机，包括驱动器、壳体、转子体，转子体设置在壳体中，转子体与所述驱动器连接，其特征在于:还包括压板、衬板以及进料斗，在转子体的轴向端面上均布有多个位于第一圆上的第一腔体，各个第一腔体中固定有一个料杯，所述衬板压在转子体的轴向端面上，压板压在衬板上后与壳体固定连接，在衬板和压板上均设有与所述料杯对应的第一通孔、第二通孔，压板上还设有与衬板上第二通孔相对应的第三通孔，压板上的第一通孔连接一个气管，压板上的第二通孔连接一个出料管，压板上的第三通孔连接所述的进料斗。2.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于:还包括一个结合板，该结合板位于衬板和压板之间。3.根据权利要求2所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于:所述结合板的材质为耐磨塑料。4.根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于:还包括隔板，该隔板的一端与衬板连接，隔板的另一端伸入到料杯中将料杯分为左腔室和右腔室，隔板与料杯的内底壁之间具有间距。
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿式混凝土喷射机，包括驱动器、壳体、转子体，转子体设置在壳体中，转子体与所述驱动器连接，还包括压板、衬板以及进料斗，在转子体的轴向端面上均布有多个位于第一圆上的第一腔体，各个第一腔体中固定有一个料杯，所述衬板压在转子体的轴向端面上，压板压在衬板上后与壳体固定连接，在衬板和压板上均设有与所述料杯对应的第一通孔、第二通孔，压板上还设有与衬板上第二通孔相对应的第三通孔，压板上的第一通孔连接一个气管，压板上的第二通孔连接一个出料管，压板上的第三通孔连接所述的进料斗。本实用新型可以降低喷射机的高度。
【IPC分类】E21D11/10, E02D15/00
【公开号】CN205063963
【申请号】CN201520706587
【发明人】吴国金
【申请人】常州市国金煤矿机械厂, 鹤岗市新智科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月11日