专利名称：挤压机挤锡油缸的制作方法
技术领域：
挤压机挤锡油缸技术领域[0001]本实用新型属于金属加工液压设备技术领域，涉及一种用于对金属锡进行挤压加工的挤压机挤锡油缸。
背景技术：
[0002]挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材，加工完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。液压挤压机是利用抽液泵强迫液体增压驱动柱塞升起加压。现有的挤压机挤锡油缸的缺点是液压缸设计不合理，结构复杂，挤压吨位小，噪音大，生产效率低，维修困难，运行安全性能差，使用寿命短，产品质量无法保证。实用新型内容[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种结构合理、安装使用维护方便、工作效率高、运行安全可靠、使用寿命长，能提高产品质量的挤压机挤锡油缸。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种挤压机挤锡油缸，包括大油缸、活塞杆和小油缸，活塞杆安装在大油缸内，小油缸安装在活塞杆内，在小油缸的一端开有贯通小油缸内腔的进油口 Pl ;在大油缸缸体的上方开有贯通大油缸内腔的回油口 P3， 在大油缸缸体一侧的上方开有贯通大油缸内腔的进油口 P2，在大油缸缸体一侧的下方开有贯通大油缸内腔的充液阀P4。[0005]所述大油缸直径为Φ 400mm。[0006]所述活塞杆直径为Φ 380mm。[0007]所述小油缸直径为Φ 110mm。[0008]所述活塞的工作行程是450mm。[0009]本实用新型的有益效果是采用大油缸和小油缸的结构，通过合理的油口设计布局，提高了挤压机的生产效率，它具有结构合理、安装使用维护方便、工作效率高、运行安全可靠、使用寿命长，能提高产品质量的优点。
[0010]图I是本实用新型的结构示意图。[0011]图中1_大油缸，2-活塞杆，3-小油缸，Pl-进油口，P2-进油口，P3-回油口， P4-充液阀。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0013]参见图1，一种挤压机挤锡油缸，包括大油缸I、活塞杆2和小油缸3，活塞杆2安装在大油缸I内，小油缸3安装在活塞杆2内，在小油缸3的一端开有贯通小油缸3内腔的进油口 Pl ;在大油缸I缸体的上方开有贯通大油缸I内腔的回油口 P3，在大油缸I缸体一侧的上方开有贯通大油缸I内腔的进油口 P2，在大油缸I缸体一侧的下方开有贯通大油缸I 内腔的充液阀P4。[0014]在具体制作时大油缸直径为Φ400πιπι、活塞杆直径为Φ380πιπι、小油缸直径为 Φ IlOmm、活塞的工作行程是450mm，工作压力为21Mpa、工作介质是液压油。[0015]上述挤压机挤锡油缸的工作原理是当挤压机挤锡油缸未挤压锡之前，负载几乎为零；为了提高生产效率，当挤压机挤锡油缸开始工作时，油缸需要快速向前推进，此时，Pl 油口进油，前进速度为v
权利要求1.一种挤压机挤锡油缸，其特征是包括大油缸、活塞杆和小油缸，活塞杆安装在大油缸内，小油缸安装在活塞杆内，在小油缸的一端开有贯通小油缸内腔的进油口(Pl);在大油缸缸体的上方开有贯通大油缸内腔的回油口(P3)，在大油缸缸体一侧的上方开有贯通大油缸内腔的进油口(P2)，在大油缸缸体一侧的下方开有贯通大油缸内腔的充液阀(P4)。
2.如权利要求I所述挤压机挤锡油缸，其特征是所述大油缸直径为0400mm。
3.如权利要求I所述挤压机挤锡油缸，其特征是所述活塞杆直径为0380mm。
4.如权利要求I所述挤压机挤锡油缸，其特征是所述小油缸直径为0110mm。
5.如权利要求I所述挤压机挤锡油缸，其特征是所述活塞的工作行程是450mm。
专利摘要本实用新型涉及一种挤压机挤锡油缸，包括大油缸、活塞杆和小油缸，活塞杆安装在大油缸内，小油缸安装在活塞杆内，在小油缸的一端开有贯通小油缸内腔的进油口P1；在大油缸缸体的上方开有贯通大油缸内腔的回油口P3，在大油缸缸体一侧的上方开有贯通大油缸内腔的进油口P2，在大油缸缸体一侧的下方开有贯通大油缸内腔的充液阀P4。采用大油缸和小油缸的结构，通过合理的油口设计布局，提高了挤压机的生产效率，它具有结构合理、安装使用维护方便、工作效率高、运行安全可靠、使用寿命长，能提高产品质量的优点。
文档编号F15B15/16GK202811641SQ20122046002
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者黎雄伟, 蔡锦元 申请人:韶关市西马克液压缸有限公司