双向对中装置用液压系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双向对中装置用液压系统，包括换向阀一和换向阀二；换向阀一第一工作端口和第二工作端口分别与液压缸一的无杆腔和有杆腔连通，换向阀一第三工作端口和第四工作端口分别与油箱和液压泵出油口连通，换向阀二第一工作端口和第二工作端口分别与液压缸二的有杆腔和无杆腔连通，换向阀二第三工作端口和第四工作端口分别与液压泵出油口和油箱连通，液压缸一的无杆腔和有杆腔之间的管路上设置有双液控单向阀一，液压缸二的有杆腔和无杆腔之间的管路上设置有双液控单向阀二。本实用新型具有以下特点：保压时间长，保压时间可调节，自动化程度高，运行成本低，机电液一体化设计，智能化程度高，运行稳定可靠，使用寿命长。
【专利说明】双向对中装置用液压系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压传动【技术领域】，涉及一种液压系统，具体涉及一种用于双向对中夹紧装置的液压系统。
【背景技术】
[0002]在轧机生产过程中，为保证带材的轧制质量，需使带材的纵向中心线始终处于两个工作辊的辊面中心位置。为保证带材的纵向中心线始终处于两个工作辊的辊面中心，传统的方法是在轧机工作辊两端的机架上设置塞铁块，虽然塞铁块可以使带材对中，但是塞铁块容易使被轧带材两边拉毛，从而降低带材的质量，另外轧制不同的带材需要使用不同的塞铁块，此时需要停机更换塞铁块，液压式双向对中装置可以很好地解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双向对中装置用液压系统，其设计合理，保压时间长，保压时间可调节，自动化程度高，运行成本低，机电液一体化设计，智能化程度高，运行稳定可靠，使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种双向对中装置用液压系统，包括油箱、为系统提供高压液压油的液压泵、液压缸一以及液压缸二，其特征在于:还包括换向阀一和换向阀二 ；所述换向阀一第一工作端口和第二工作端口分别与所述液压缸一的无杆腔和有杆腔连通，所述换向阀一第三工作端口和第四工作端口分别与所述油箱和所述液压泵出油口连通，所述换向阀二第一工作端口和第二工作端口分别与所述液压缸二的有杆腔和无杆腔连通，所述换向阀二第三工作端口和第四工作端口分别与所述液压泵出油口和所述油箱连通，所述液压缸一的无杆腔和有杆腔之间的管路上设置有双液控单向阀一，所述液压缸二的有杆腔和无杆腔之间的管路上设置有双液控单向阀二，所述液压缸一的无杆腔端口处设置有蓄能器一和压力继电器一，所述液压缸二的无杆腔端口处设置有蓄能器二和压力继电器二。
[0005]上述的双向对中装置用液压系统，其特征在于:所述液压泵出口处设置有溢流阀，所述液压泵入口与所述油箱之间设置有滤油器。
[0006]上述的双向对中装置用液压系统，其特征在于:所述液压泵出口管道上设置有单向阀。
[0007]上述的双向对中装置用液压系统，其特征在于:所述换向阀一和所述换向阀二均为三位四通电磁换向阀。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0009](I)该双向对中装置用液压系统设计非常合理，系统的保压时间长短取决于蓄能器容量和压力继电器的通断调节区间，因而其保压时间长且保压时间可调节。
[0010](2)该双向对中装置用液压系统自动化程度高，根据对中装置运行特点设计的自动控制程序，可使设备的自动运行，运行成本低。[0011](3)该双向对中装置用液压系统采用机电液一体化设计，其智能化程度非常高，工作时无需人工调节。
[0012](4)该双向对中装置用液压系统在运行过程中无刚性冲击，运行稳定可靠，使用寿命长。
[0013]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的液控原理示意图。附图标记说明:
[0015]1—油箱；2—液压泵；3—单向阀；
[0016]4一换向阀一；5—蓄能器一；6—压力继电器一；
[0017]7—双液控单向阀一； 8—液压缸一；9 一液压缸二；
[0018]10—双液控单向阀二； 11 一压力继电器二； 12—蓄能器二；
[0019]13—换向阀二；14 一溢流阀；15—滤油器。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示的一种双向对中装置用液压系统，包括油箱1、为系统提供高压液压油的液压泵2、液压缸一 8以及液压缸二 9,还包括换向阀一 4和换向阀二 13 ;所述换向阀一4的A 口和B 口分别与所述液压缸一 8的无杆腔和有杆腔连通，所述换向阀一 4的P 口和0口分别与所述油箱1和所述液压泵2出油口连通，所述换向阀二 13的C 口和D 口分别与所述液压缸二 9的有杆腔和无杆腔连通，所述换向阀二 13的S 口和R 口分别与所述液压泵2出油口和所述油箱1连通，所述液压缸一 8的无杆腔和有杆腔之间的管路上设置有双液控单向阀一 7，所述液压缸二 9的有杆腔和无杆腔之间的管路上设置有双液控单向阀二 10，所述液压缸一 8的无杆腔端口处设置有蓄能器一 5和压力继电器一 6，所述液压缸二 9的无杆腔端口处设置有蓄能器二 12和压力继电器二 11。
[0021 ] 本实施例中，所述液压泵2出口处设置有溢流阀14，所述液压泵2入口与所述油箱1之间设置有滤油器15。
[0022]本实施例中，所述液压泵2出口管道上设置有单向阀3。
[0023]本实施例中，所述换向阀一 4和所述换向阀二 13均为三位四通电磁换向阀。
[0024]本实用新型双向对中装置用液压系统的工作过程是:如图1所示，当换向阀一 4的左位和换向阀二 13的右位接入系统时，高压液压油同时进入液压缸一 8和液压缸二 9的无杆腔，液压缸一 8和液压缸二 9的顶出杆推动待轧制带材对中。当带材对中后，液压泵2继续工作使进油压力升高，并使蓄能器一 5和蓄能器二 12储能。当压力升高至压力继电器一6和压力继电器二 11调定值时，压力继电器一 6和压力继电器二 11发出信号使换向阀一 4和换向阀二 13中位接入系统，此时双液控单向阀一 7和双液控单向阀二 10自动关闭，液压缸一 8和液压缸二 9分别由蓄能器一 5和蓄能器二 12保压。当带材加工完成后，换向阀一4的右位和换向阀二 13的左位接入系统，高压液压油同时进入液压缸一 8和液压缸二 9的有杆腔，液压缸一 8和液压缸二 9的顶出杆退后，等待下次对中作业。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种双向对中装置用液压系统，包括油箱(I)、为系统提供高压液压油的液压泵(2)、液压缸一(8)以及液压缸二(9)，其特征在于:还包括换向阀一(4)和换向阀二(13)；所述换向阀一(4)第一工作端口和第二工作端口分别与所述液压缸一(8)的无杆腔和有杆腔连通，所述换向阀一(4)第三工作端口和第四工作端口分别与所述油箱(I)和所述液压泵(2)出油口连通，所述换向阀二(13)第一工作端口和第二工作端口分别与所述液压缸二(9)的有杆腔和无杆腔连通，所述换向阀二( 13)第三工作端口和第四工作端口分别与所述液压泵(2)出油口和所述油箱(I)连通，所述液压缸一(8)的无杆腔和有杆腔之间的管路上设置有双液控单向阀一(7)，所述液压缸二(9)的有杆腔和无杆腔之间的管路上设置有双液控单向阀二(10)，所述液压缸一(8)的无杆腔端口处设置有蓄能器一(5)和压力继电器一(6 )，所述液压缸二( 9 )的无杆腔端口处设置有蓄能器二( 12 )和压力继电器二(11)。
2.按照权利要求1所述的双向对中装置用液压系统，其特征在于:所述液压泵(2)出口处设置有溢流阀(14)，所述液压泵(2)入口与所述油箱(I)之间设置有滤油器(15)。
3.按照权利要求1所述的双向对中装置用液压系统，其特征在于:所述液压泵(2)出口管道上设置有单向阀(3)。
4.按照权利要求1所述的双向对中装置用液压系统，其特征在于:所述换向阀一(4)和所述换向阀二( 13)均为三位四通电磁换向阀。
【文档编号】F15B1/02GK203500137SQ201320545253
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】赵坤 申请人:西安志越机电科技有限公司