一种压缩机固定座的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种压缩机固定座。

背景技术：

目前，空调压缩机一般通过呈倒立姿态焊接于空调底盘螺栓安装于空调底盘上，因此，在维修更换压缩机时，必须要将压缩机抬高至超过螺栓顶部方能取下，这就导致压缩机周围及上部需要预留较大的维修空间，对空调本身及空调的安装位置都提出了较高的要求，且在更换重量、体积较大压缩机时，会出现操作困难或无法操作的情况，导致压缩机的维护及更换无法顺利进行。

因此，如何改善空调压缩机的固定结构，使其结构简单，并能够降低对维修空间的要求，便于压缩机的拆卸取出，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种压缩机固定座，以达到使其结构简单，并能够降低对维修空间的要求，便于压缩机的拆卸取出的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机固定座，包括：

能够与空调底盘可拆卸连接的底板；

设置于所述底板上的连接件，用于与空调压缩机安装部配合将所述空调压缩机固定于所述底板上。

优选地，还包括固连于所述底板上的扶手。

优选地，所述扶手包括设置于所述底板的第一侧边上的第一延板。

优选地，所述第一延板上开设有握持孔。

优选地，所述第一延板与所述底板之间的夹角α满足90°＜α＜180°。

优选地，所述第一延板上还设置有第一吊装孔，与之对应的，所述底板的与所述第一侧边相对的第二侧边上还设置有第一折边，所述第一折边上设置有用于与所述第一吊装孔配合使用的第二吊装孔。

优选地，所述扶手还包括连接于所述第一延板远离所述底板一侧的第二延板，所述第二延板与所述底板之间形成夹角β。

优选地，所述第二延板与所述底板均位于所述第一延板的同一侧且所述夹角β满足30°＜β≤90°。

优选地，所述连接件包括螺栓以及与所述螺栓配合的螺母，所述螺栓的头部与所述底板焊接且螺杆竖直向上设置。

优选地，所述底板的上表面上设置有凸台，下表面上与所述凸台对应的位置上设置有一能够容纳所述螺栓的螺帽的凹槽，所述凹槽的底部开设有一穿透所述底板厚度方向的通孔，所述螺栓自下而上穿过所述通孔且所述螺栓的螺帽固定于所述凹槽中。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的压缩机固定座，包括底板以及连接件，其中，底板能够与空调底盘可拆卸连接；连接件设置于底板上，用于与空调压缩机安装部配合将空调压缩机固定于底板上；压缩机通过上述的压缩机固定座安装于空调底盘上，结构简单，便于装配及拆卸；需要对压缩机进行维护或者更换时，只需将底板从空调底盘上拆下，然后通过推动或者拉动底板，将压缩机沿水平方向移出即可，这样，能够有效的降低拆卸压缩机时对竖直方向上的空间的要求，有助于空调自身体积的缩小，并且便于空调的安装，与此同时，通过上述的压缩机固定座，在拆卸压缩机时，不在需要将压缩机抬起，较为省力，便于操作，有助于压缩机的维护及更换的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压缩机固定座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压缩机固定座与压缩机组装后的结构示意图；

图3为图2的右侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的压缩机固定座的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的压缩机固定座的俯视图；

图6为图5中的A-A视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种压缩机固定座，以达到使其结构简单，并能够降低对维修空间的要求，便于压缩机的拆卸取出的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的压缩机固定座的结构示意图图2为本实用新型实施例提供的压缩机固定座与压缩机组装后的结构示意图，图3为图2的右侧视图。

本实用新型实施例提供了一种压缩机固定座，包括底板1以及连接件。

其中，底板1能够与空调底盘7可拆卸连接；连接件设置于底板1上，用于与空调压缩机6安装部配合将空调压缩机6固定于底板1上。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的压缩机固定座，能够起到连接的作用，将压缩机安装于空调底盘7上，结构简单，便于装配及拆卸；需要对压缩机进行维护或者更换时，只需将底板1从空调底盘7上拆下，然后通过推动或者拉动底板1，将压缩机沿水平方向移出即可，这样，能够有效的降低拆卸压缩机时对竖直方向上的空间的要求，有助于空调自身体积的缩小，并且便于空调的安装，与此同时，通过上述的压缩机固定座，在拆卸压缩机时，不在需要将压缩机抬起，较为省力，便于操作，有助于压缩机的维护及更换的顺利进行。

为了便于推动或者拉动底板1，在本实用新型实施例中，压缩机固定座还包括固连于底板1上的扶手2。

扶手2可以采用多种结构，比如常见的握把与连杆的组合结构、或者其他任何可以起到助力作用的结构均可，在本实用新型实施例中，请参阅图4，图4为本实用新型实施例提供的压缩机固定座的侧视图，扶手2包括设置于底板1的第一侧边上的第一延板21。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，第一延板21上开设有握持孔，维护人员在操作过程中，通过将手伸入握持孔中握住第一延板21的边缘，更有助于发力，使操作更为容易。

第一延板21与底板1之间的角度可根据需要进行调整，但如果第一延板21与底板1之间的夹角α≤90°，在拉动过程中容易变形，且不便于操作，因此，在本实用新型实施例中，如图4所示，第一延板21与底板1之间的夹角α满足90°＜α＜180°。这样既不会影响压缩机的安装，又增加了扶手2的强度，不易变形。

在有些特殊情况下，压缩机需要进行吊装操作，为了便于吊装的进行，在本实用新型实施例中，第一延板21上还设置有第一吊装孔21a，与之对应的，底板1的与第一侧边相对的第二侧边上还设置有第一折边3，第一折边3上设置有用于与第一吊装孔21a配合使用的第二吊装孔3a。

为了提高吊装的稳定性，第一吊装孔21a至少开设有两个，或者，第二吊装孔3a至少开设有两个。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，如图4所示，扶手2还包括连接于第一延板21远离底板1一侧的第二延板22，第二延板22与底板1之间形成夹角β。在这种情况下，第二延板22可以起到握把的作用，而第一延板21起到连杆的作用，

第二延板22与底板1既可以位于第一延板21的同一侧，也可以分别位于第一延板21的两侧，在本实用新型实施例中，第二延板22与底板1均位于第一延板21的同一侧且夹角β满足30°＜β≤90°。

上述的扶手2结构简单，且可以与底板1一体钣金冲压成型，便于制造。

为了进一步地增加底板1的强度，在本实用新型实施例中，如图1所示，底板1的第三侧边以及与第三侧边相对的第四侧边上均连接有第二折边5。

在本实用新型实施例中提供了一种压缩机与底板1的连接方式，请参阅图5和图6，图5为本实用新型实施例提供的压缩机固定座的俯视图，图6为图5中的A-A视图，连接件包括螺栓4以及与螺栓4配合的螺母，螺栓4的头部与底板1焊接且螺杆竖直向上设置。

进一步优化上述技术方案，使底板1与螺栓4能够稳固连接，并使螺栓4不影响底板1与空调底盘7的连接，在本实用新型实施例中，如图6中所示，底板1的上表面上设置有凸台1a，下表面上与凸台1a对应的位置上设置有一能够容纳螺栓4的螺帽的凹槽，凹槽的底部开设有一穿透底板1厚度方向的通孔，螺栓4自下而上穿过通孔且螺栓4的螺帽固定于凹槽中，通过这种结构，不仅能够便于螺栓4与底板1的固连，提高其连接强度，并且螺栓4不会影响底板1与空调底盘7的连接，除此之外，凸台1a还能够对压缩机起到一定的支撑作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。