一种液压缸防外泄装置的制作方法

本实用新型涉及墙体材料制品码垛机夹手升降用液压缸技术领域，具体的说是一种液压缸防外泄装置。

背景技术：

液压缸作为液压系统中的动作执行元件，在工业生产中应用广泛。液压缸在不断伸出、缩回的过程中，活塞杆与活塞杆密封之间存在相对运动，特别在垂直向下安装状态下，在活塞杆动密封缓慢磨损的过程中，渗漏油液经常流到设备上，严重影响设备清洁运行，致使液压缸提前失效并频繁维修更换。为了避免液压缸活塞杆处动密封外泄，现有技术也有采用两道密封的结构，此种结构的目的在于避免第一道动密封失效后导致液压缸直接失效。这种结构存在的问题是：如果第一道动密封效果良好，则第二道动密封处于润滑不良状态而提前损坏，当第一道动密封失效时，第二道动密封也起不到密封作用；反之，如果第一道动密封效果不太好，则第二道动密封直接处于工作状态，就起不到防止外泄的备用作用。

技术实现要素：

针对上述现有的液压缸活塞杆处的密封结构存在容易直接失效而起不到密封作用的问题，本实用新型提供一种液压缸防外泄装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种液压缸防外泄装置，该装置设有缸体、导套、卡键、活塞杆、第一道动密封、第二道动密封、第一道静密封及第二道静密封，所述导套设置在缸体内且通过卡键与缸体固定连接，活塞杆与导套之间通过第一道动密封和第二道动密封进行密封，缸体与导套之间通过第一道静密封和第二道静密封进行密封，所述第一道动密封和第二道动密封之间的导套内表面上设有环形收集槽Ⅰ，所述第一道静密封和第二道静密封之间的导套外表面上设有环形收集槽Ⅱ，环形收集槽Ⅰ与环形收集槽Ⅱ之间设有通孔Ⅰ，与环形收集槽Ⅱ相对应的缸体上设有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ的外部与接头连接，接头通过引流管与渗漏油收集容器连接。

所述接头与引流管之间设有开关阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的液压缸防外泄装置，通过在两道动密封和两道静密封之间的导套表面上分别设置环形收集槽，并在两个环形收集槽之间设置通孔，并在与导套外表面上环形收集槽相对应的缸体上设置通孔，两个通孔之间相连通并通过引流管与渗漏油收集容器连接；从而能够在活塞杆密封缓慢磨损的过程中，可避免轻微的渗漏油流到设备上影响设备清洁运行，同时大大延长密封的使用寿命，延长维修周期；并能及时发现液压缸密封失效故障，做到提前准备，准确维修。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图；

图2 本实用新型局部结构放大图；

附图标记：1、缸体，2、导套，3、卡键、4、活塞杆， 5、第一道动密封，6、第二道动密封，7、第一道静密封，8、第二道静密封，9、接头，10、开关阀，11、引油管，12、渗漏油收集容器，13、环形收集槽Ⅰ，14、环形收集槽Ⅱ，15、通孔Ⅰ，16、通孔Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。

如图所示：一种液压缸防外泄装置，该装置设有缸体1、导套2、卡键3、活塞杆4、第一道动密封5、第二道动密封6、第一道静密封7及第二道静密封8，所述导套2设置在缸体1内且通过卡键3与缸体1固定连接，活塞杆4与导套2之间通过第一道动密封5和第二道动密封6进行密封，缸体1与导套2之间通过第一道静密封7和第二道静密封8进行密封，所述第一道动密封5和第二道动密封6之间的导套2内表面上设有环形收集槽Ⅰ13，所述第一道静密封7和第二道静密封8之间的导套2外表面上设有环形收集槽Ⅱ14，环形收集槽Ⅰ13与环形收集槽Ⅱ14之间设有通孔Ⅰ15，与环形收集槽Ⅱ14相对应的缸体1上设有通孔Ⅱ16，所述通孔Ⅰ15与通孔Ⅱ16设置在缸体1的同一侧，通孔Ⅱ16的外部与接头9连接，接头9通过引流管11与渗漏油收集容器12连接；所述接头9与引流管11之间设有开关阀10。

液压缸防外泄的原理如下：当液压缸开始投入使用时，需要通过泄油通道对第一道动密封5和第二道动密封6之间的环形收集槽加注润滑油，以使第二道动密封6润滑良好。在使用过程中，当第一道动密封5出现泄漏时，泄漏油液可通过导套2内表面的环形收集槽Ⅰ13流至导套2上的通孔Ⅰ15，并通过导套上2的通孔Ⅰ15流至其外表面的环形收集槽Ⅱ14，然后通过缸体1上的通孔Ⅱ16流至外部接头9，并通过开关阀10、引油管11流至渗漏油收集容器12，有效避免了轻微渗漏油流到设备上影响设备清洁运行，同时通过密切观察引油管11里油液的渗漏程度，从而判断液压缸上的第一道动密封5磨损情况，进而判断是否需要更换。当渗漏量轻微时，可提前准备备件以供更换使用。当渗漏较为严重时，可将开关阀10关闭，使第二道动密封6投入使用，保证液压缸的正常使用，延长了维修周期，大大延长了密封的使用寿命。当继续使用过程中一旦出现外泄，则立即更换全部动密封。

上述的各个部件组成本实用新型能够在活塞杆密封缓慢磨损的过程中，可避免轻微的渗漏油流到设备上影响设备清洁运行，同时大大延长密封的使用寿命，延长维修周期。并能及时发现液压缸密封失效故障，做到提前准备，准确维修。