2、从动轮II 3分别设置于主轮I左、右两侧并且以主轮I中心为对称点相互接触起密封作用，在栗体12内部形成压缩腔且压缩腔对称分布；在主轮I外边缘设置偶数个齿，可设置为四个分别为齿I 4、齿II 5、齿1116、齿IV 7，同时，在每个从动轮的外边缘分别开设两个齿槽，其中的从动轮I 2或从动轮II 3表面积小并且其径向受力也较常规齿轮栗小，压缩过程产生的主轮I径向作用力可相互抵消，从而大大延长其轴承寿命；在旋转过程中，使主轮I 一个齿与从动轮
I2的一个齿槽嗤合，主轮I 一个齿与从动轮II 3的一个齿槽嗤合，如，当齿II 5与从动轮
II3的一个齿槽啮合时，则齿IV 7与从动轮I 2的一个齿槽啮合，当齿I 4与从动轮II 3的一个齿槽嗤合时，则齿III6与从动轮I 2的一个齿槽嗤合，从而通过齿轮抽吸、推动、压缩而不是齿轮频繁啮合完成吸、排过程，可正向和反向转动，扭矩大、压力高、脉动小、方向性好、结构简单、造价低；此外，所述主轮I和从动轮I 2、从动轮II 3通过密封腔外、栗体内的齿轮啮合同步转动。
[0035]实施例2
[0036]如图4-5所示，本发明实施例可改进作为真空栗应用时，在栗体12内部安装主轮
1、从动轮I 2以及从动轮II 3这三个均为非全齿齿轮，其中的从动轮可设置为偶数个，该从动轮I 2、从动轮II 3分别设置于主轮I左、右两侧；在栗体12外部依次分别开设进气口
I8、进气口 II 11并且两个进气口分别设置在栗体12两侧，在栗体12内部形成压缩腔且压缩腔对称分布；在主轮I外边缘设置偶数个齿，可设置为四个分别为齿I 4、齿II 5、齿III 6、齿IV 7，同时，在每个从动轮的外边缘分别开设两个齿槽，其中的从动轮I 2或从动轮II 3表面积小并且其径向受力也较常规齿轮栗小，压缩过程产生的主轮I径向作用力可相互抵消，从而大大延长其轴承寿命；在旋转过程中，使主轮I 一个齿与从动轮I 2的一个齿槽嗤合，主轮I 一个齿与从动轮II 3的一个齿槽嗤合，如，当齿II 5与从动轮II 3的一个齿槽嗤合时，则齿IV 7与从动轮I 2的一个齿槽啮合，当齿I 4与从动轮II 3的一个齿槽啮合时，则齿III 6与从动轮I 2的一个齿槽啮合，从而通过齿轮抽吸、推动、压缩而不是齿轮频繁啮合完成吸、排过程；
[0037]同时，将主轮1、从动轮I 2、从动轮II 3以及各个轮与栗体12之间调整为合适间隙，再依次分别在从动轮I 2、从动轮II 3的齿槽端面设置端面排气口 I 13、端面排气口
II14，主轮1、从动轮I 2从动轮II 3高速旋转时依靠间隙密封，可实现吸入、压缩、排出空气过程，该栗可直接反转运行，作为压缩机使用。
[0038]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于本案做出的改进和修改都应该在本案保护范围内。
【主权项】
1.一种非全齿齿轮的新式齿轮栗，包括栗体及其内腔中的主轮、从动轮1、从动轮II，其特征在于: 在栗体内部安装主轮、从动轮I以及从动轮II这三个均为非全齿齿轮；在主轮外边缘设置四个齿分别为齿1、齿I1、齿II1、齿IV，同时，在每个从动轮的外边缘分别开设两个齿槽； 旋转过程中，使主轮其中的两个齿分别与从动轮I的一个齿槽、从动轮II的一个齿槽啮合，从而通过齿轮抽吸、推动、压缩而不是齿轮频繁啮合完成吸、排过程，可正向和反向转动。2.根据权利要求1所述的非全齿齿轮的新式齿轮栗，其特征在于:所述从动轮设置为偶数个。3.根据权利要求1所述的非全齿齿轮的新式齿轮栗，其特征在于:所述主轮外边缘带有偶数个齿。4.根据权利要求1所述的非全齿齿轮的新式齿轮栗，其特征在于:所述从动轮I或从动轮II受力面积小并且其径向受力小，压缩过程产生的主轮径向作用力可相互抵消。5.根据权利要求1所述的非全齿齿轮的新式齿轮栗，其特征在于:所述主轮、从动轮I或从动轮II可改为类8字异形轮，可改变轮齿、齿槽方式，可增减主轮齿数、从动轮数量和齿槽数量，啮合原理相同。6.根据权利要求1所述的非全齿齿轮的新式齿轮栗，其特征在于:所述主轮圆盘直径变小其齿高相应变大、从动轮直径相应变化保证两轮接触式密封后，可增大抽量，作为低压大流量栗使用；圆盘直径变大齿高相应变小、从动轮直径相应变化保证两轮接触式密封后，可作为高压小流量栗使用。7.根据权利要求1所述的非全齿齿轮的新式齿轮栗，其特征在于:若作为真空栗使用，可在栗体外部两侧分别开设进气口 1、进气口 II，然后，依次分别在从动轮1、从动轮II的齿槽端面增设端面排气口 1、端面排气口 II，主轮、从动轮1、从动轮II高速旋转时依靠间隙密封，实现吸入、压缩、排出空气过程。
【专利摘要】本发明涉及一种非全齿齿轮的新式齿轮泵，在泵体内部安装主轮、从动轮Ⅰ以及从动轮Ⅱ这三个均为非全齿齿轮；在主轮外边缘设置四个齿，在每个从动轮的外边缘分别开设两个齿槽；在旋转过程中，使主轮其中的两个齿分别与从动轮Ⅰ的一个齿槽、从动轮Ⅱ的一个齿槽啮合。本发明有益效果为：啮合频率低、过程短，吸、排油腔容积大；该泵可直接反转使用，自吸性好、压缩比大；可改变轮齿、齿槽方式；有利于保护主轮轴承；主轮圆盘直径变小其齿高相应变大、从动轮直径相应变化保证两轮接触式密封后，可增大抽量，可作为低压大流量泵使用；主轮圆盘直径变大齿高相应变小、从动轮直径相应变化保证两轮接触式密封后，可作为高压小流量泵使用。
【IPC分类】F04C2/18, F04C15/00
【公开号】CN105626513
【申请号】CN201410698761
【发明人】冯启清
【申请人】淄博瑞莱特真空设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月26日