用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置主要用于先导油路上，不需要对主油路的设计进行修改，系统变动小，卸荷完全。
[0023]在一个实施例中，所述阀体上还可以设置有第三先导进油口 23、第四先导进油口
24、副卷起控制油口 103和副卷落控制油口 104，所述第三先导进油口 23分别与所述第一电磁卸荷阀I的进油口和所述副卷起控制油口 103连通；所述第四先导进油口 24分别与所述第二电磁卸荷阀2的进油口和是副卷落控制油口 104连通。通过所述第三先导进油口 23、所述第四先导进油口 24和所述第一电磁卸荷阀1、所述第二电磁卸荷阀2的配合，本实施例中的用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置还可以实现副卷起动作和副卷落动作的先导控制油的卸荷，满足双卷扬系统的卸荷要求。
[0024]在另一个实施例中，所述阀体内还可以设置有第一电磁切换阀3和第二电磁切换阀4，所述阀体上还设置有第五先导进油口 25、第六先导进油口 26、伸缩伸控制油口 105、伸缩缩控制油口 107、变幅落控制油口 106和变幅起控制油口 108，所述第五先导进油口 25与所述第一电磁切换阀3的进油口连通，所述第一电磁切换阀3的其中两个工作油口分别与所述伸缩伸控制油口 105和所述变幅落控制油口 106连通，所述第一电磁切换阀3的另一个工作油口与所述泄漏油口 19连通；所述第六先导进油口 26与所述第二电磁切换阀4的进油口连通，所述第二电磁切换阀4的其中两个工作油口分别与所述伸缩缩控制油口 107和所述变幅起控制油口 108连通，所述第二电磁切换阀4的另一个工作油口与所述泄漏油口 19连通，通过控制所述第一电磁切换阀3和所述第二电磁切换阀4的得电和失电，能够实现伸缩动作和变幅动作的切换。
[0025]本实施例中，所述第一电磁切换阀3和所述第二电磁切换阀4可以为二位四通电磁阀。通过控制第一电磁切换阀3和第二电磁切换阀4的得电和失电，可以实现伸缩动作和变幅动作的切换:当第一电磁切换阀3和第二电磁切换阀4同时得电时，该装置可以用于变幅动作的操作；当第一电磁切换阀3和第二电磁切换阀4同时失电时，该装置可以用于伸缩动作的操作。
[0026]优选地，所述阀体内还可以设置有电磁制动阀5，所述阀体上还设置有第七先导进油口 27和回转制动器控制油口 109，所述电磁制动阀5的进油口与所述第七先导进油口 27连通，所述电磁制动阀5的一个工作油口与所述回转制动器控制油口 109连通，所述电磁制动阀5的另一个工作油口与所述泄漏油口 19连通，所述电磁制动阀5得电时，所述电磁制动阀5的进油口与所述电磁制动阀5的一个工作油口连通。
[0027]上述实施例中，所述电磁制动阀5可以为二位三通电磁阀。所述电磁制动阀5用于对回转制动器的控制，当电磁制动阀5得电的情况下，回转制动器开启，回转进行相应的动作。当电磁制动阀5失电的情况下，回转制动器关闭，即使阀体内有控制压力输出，回转也不会转动。因此利用电磁制动阀5的得电和失电就可以控制回转制动器的开启和关闭，然后通过回转制动器的开启和关闭来实现回转动作的执行和卸荷。
[0028]在另一个实施例中，所述阀体内或者阀体外还可以设置有第三电磁卸荷阀6，所述第三电磁卸荷阀6的进油口与所述第六先导进油口 26连通，所述第三电磁卸荷阀6的一个工作油口与所述泄漏油口 19连通，所述第三电磁卸荷阀6得电时，所述第三电磁卸荷阀6的进油口与所述第三电磁卸荷阀6的一个工作油口连通。本实施例中，所述第三电磁卸荷阀6可以为二位二通电磁阀。所述第三电磁卸荷阀6可以设置在所述阀体内，也可以设置在阀体外，第三电磁卸荷阀6的作用是控制所述第二电磁切换阀4的卸荷。
[0029]优选地，所述第一电磁卸荷阀1、所述第二电磁卸荷阀2、所述第一电磁切换阀3和所述第二电磁切换阀4的进油口所对应的油路上还分别设置有防倒流的单向阀。在油路上设置单向阀的作用是用于隔断油路，防止先导液压油相互进入到其它控制油路上，引起动作联动。
[0030]上述单向阀的个数和设置方案有很多种，只要能够实现防止所述第一电磁卸荷阀1、所述第二电磁卸荷阀2、所述第一电磁切换阀3和所述第二电磁切换阀4的进油口所对应的油路上的先导油倒流即可。比如，所述阀体内可以设置有第一单向阀8、第二单向阀9、第三单向阀10、第四单向阀11和第五单向阀12，其中:
[0031]所述第一单向阀8的进油口与所述主卷起控制油口 101连通，所述第一单向阀8的出油口与所述第一电磁卸荷阀I的进油口连通；
[0032]所述第二单向阀9的进油口与所述主卷落控制油口 102连通，所述第二单向阀9的出油口与所述第二电磁卸荷阀2的进油口连通；
[0033]所述第三单向阀10的进油口与所述副卷起控制油口 103连通，所述第三单向阀10的出油口与所述第一电磁卸荷阀I的进油口连通；
[0034]所述第四单向阀11的进油口与所述副卷落控制油口 104连通，所述第四单向阀11的出油口与所述第二电磁卸荷阀2的进油口连通；
[0035]所述第五单向阀12的进油口与所述第五先导进油口 25连通，所述第五单向阀12的出油口与所述第一电磁卸荷阀I的进油口连通。
[0036]当然，在所述第六先导进油口 26和所述第三电磁卸荷阀6之间也可以设置一个单向阀。另外，还可以在所述第一电磁卸荷阀I的一个工作油口和所述泄漏油口 19之间设置一个单向阀，来代替上述的第一单向阀8、第三单向阀10和第五单向阀12 ;也可以在所述第二电磁卸荷阀2的一个工作油口和泄漏油口 19之间设置一个单向阀，来代替上述的第二单向阀9和第四单向阀11。进一步地，单向阀也可以替换为能够实现防止先导油倒流的其他部件，只要能够实现其作用即可。
[0037]基于上述的用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置，本实用新型还提供了一种用于虚拟墙功能的先导液压控制系统，包括上述的用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置、先导油泵17和油箱18，其中所述用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置的多个先导进油口有选择地与所述先导油泵17的出油口连通，所述泄漏油口 19与所述油箱18连通。
[0038]该用于虚拟墙功能的先导液压控制系统通过在先导回路上安装卸荷电磁阀来实现液压系统的虚拟墙功能，不需要对主油路系统的设计进行修改，系统变动小，卸荷完全，解决了现有技术中虚拟墙功能只能在电控系统中实现的困难。
[0039]在一个实施例中，所述用于虚拟墙功能的先导液压控制系统还包括至少两个手柄，所述手柄控制的油路一端与所述先导油泵17的出油口连接，另一端与所述用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置的多个先导进油口连接。
[0040]在另一个实施例中，所述用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置包括第一先导进油口 21、第二先导进油口 22、第三先导进油口 23、第四先导进油口 24、第五先导进油口 25、第六先导进油口 26和第七先导进油口 27，所述用于虚拟墙功能的先导液压控制系统还包括左手柄15和右手柄16，所述左手柄15和所述右手柄16均独立控制四条油路，205、206、207、208，所述左手柄15控制的四条油路分别与所述第一先导进油口 21、所述第二先导进油口 22、所述第五先导进油口 25和所述第六先导进油口 26连接，即所述左手柄15控制201,202,203和204共四条油路；所述右手柄16控制的其中两条油路分别与所述第三先导进油口 23和所述第四先导进油口 24连通，所述右手柄16控制的另外两条油路分别与左回转控制装置13和右回转控制装置14连接，所述第七先导进油口与所述先导油泵的进油口连通，即所述右手柄16控制205、206、207和208共四条油路。
[0041]本实施例中，通过操作左右手柄即可实现相应部件的卸荷功能，实现整个系统的虚拟墙功能。所述左手柄15和所述右手柄16可以由所述先导油泵17供应稳定油源，比如油源的压力可以是30bar，通过所述左手柄15和所述右手柄16的操作可以向外输出一定的控制压力，比如可以是6-20bar，用于推动相应电磁阀阀杆的换向。所述左手柄15和所述右手柄16分别控制四路控制压力，分别控制起重机的主卷、副卷、伸缩、变幅以及回转5个动作，每个动作具有正、反运动两个方向。
[0042]优选地，所述用于虚拟墙功能的先导液压控制系统还可以包括溢流阀7，所述溢流阀7的进油口与所述先导油泵17的出油口连通，所述溢流阀7的出油口与所述油箱18连通。在先导油路上设置溢流阀7，可以通过远程控制溢流阀7卸荷，实现整车的动作停止。
[0043]本实用新型提供的用于虚拟墙功能的先导液压控制系统中，所述第一电磁卸荷阀I用于主卷起、副卷起、伸缩伸以及变幅落动作的卸荷。在所述第一电磁卸荷阀I不得电的情况下，所述第一电磁卸荷阀I处于弹簧位，先导油堵住不卸荷。来自油路201、203、205的控制压力可以