分别对主卷起、副卷起、伸缩伸以及变幅落动作进行操作；在所述第一电磁卸荷阀I得电的情况下，来自油路201、203、205的控制压力通过所述第一电磁卸荷阀I的左位之间卸荷回油箱，此时主卷起、副卷起、伸缩伸以及变幅落的控制油口没有压力油输出，相应动作将停止。
[0044]同理，在所述第二电磁卸荷阀2不得电的情况下，所述第二电磁卸荷阀2处于弹簧位，先导油堵住不卸荷。来自油路202和204的控制压力可以分别对主卷落和副卷落动作进行操作；在所述第二电磁卸荷阀2得电的情况下，来自油路202和204的控制压力通过所述第二电磁卸荷阀2的左位之间卸荷回油箱，此时主卷落和副卷落的控制油口没有压力油输出，相应动作将停止。
[0045]同理，所述第三电磁卸荷阀6用于控制伸缩缩和变幅起动作的卸荷。在所述第三电磁卸荷阀6不得电的情况下，所述第三电磁卸荷阀6处于弹簧位，先导油堵住不卸荷。来自油路206的控制压力可以对伸缩缩和变幅起动作进行操作；在所述第三电磁卸荷阀6得电的情况下，来自油路206的控制压力通过所述第三电磁卸荷阀6的上位之间卸荷回油箱，此时伸缩缩和变幅起的控制油口没有压力油输出，相应动作将停止。
[0046]下面对本实用新型提供的用于虚拟墙功能的先导液压控制系统的一个实施例的工作过程进行描述:
[0047]该方案中的虚拟墙功能是通过在先导油路上增加电磁阀，以及在回转油路上通过对回转制动器的控制来实现的。系统正常工作时，所述第一电磁卸荷阀1、所述第二电磁卸荷阀2、所述第三电磁卸荷阀6、所述第一电磁切换阀3和所述第二电磁切换阀4处于失电状态，先导控制回路正常供油，虚拟墙功能不起作用。当系统检测到危险动作时，通过控制所述左手柄15和所述右手柄16，使得相应先导油路接通，当系统检测到危险动作时，向液压系统中的相应的电磁卸荷阀发出控制信号，使相应的电磁阀得电，相应的控制油路进行卸荷，相应的动作停止运行，从而实现系统的安全保护，防止危险事故发生。
[0048]本实用新型提供的用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置及先导液压控制系统主要用于液控起重机产品上，在目前系统的基础上增加液压虚拟墙功能，从而提高产品的使用安全性，至少还存在以下优点:
[0049](I)对整个液压系统的变动小，只需增加相应的电磁阀就可以实现整车动作操作的虚拟墙要求的全部卸荷功能；
[0050](2)卸荷完全，能够通过先导控制压力实现完全卸荷，无动作残留。
[0051](3)系统的回转通过回转制动器电磁阀控制，使用先导压力控制其启动和停止，无需对回转控制压力进行卸荷。
[0052]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置，其特征在于，包括阀体，所述阀体内设置有第一电磁卸荷阀和第二电磁卸荷阀，所述阀体上设置有第一先导进油口、第二先导进油口、主卷起控制油口和主卷落控制油口，所述第一先导进油口分别与所述第一电磁卸荷阀的进油口和所述主卷起控制油口连通，所述第一电磁卸荷阀的一个工作油口与泄漏油口连通，所述第一电磁卸荷阀得电时，所述第一电磁卸荷阀的进油口与所述第一电磁卸荷阀的一个工作油口连通；所述第二先导进油口分别与所述第二电磁卸荷阀的进油口和所述主卷落控制油口连通，所述第二电磁卸荷阀的一个工作油口与所述泄漏油口连通，所述第二电磁卸荷阀得电时，所述第二电磁卸荷阀的进油口与所述第二电磁卸荷阀的一个工作油口连通。
2.根据权利要求1所述的用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置，其特征在于，所述阀体上还设置有第三先导进油口、第四先导进油口、副卷起控制油口和副卷落控制油口，所述第三先导进油口分别与所述第一电磁卸荷阀的进油口和所述副卷起控制油口连通；所述第四先导进油口分别与所述第二电磁卸荷阀的进油口和所述副卷落控制油口连通。
3.根据权利要求2所述的用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置，其特征在于，所述阀体内还设置有第一电磁切换阀和第二电磁切换阀，所述阀体上还设置有第五先导进油口、第六先导进油口、伸缩伸控制油口、伸缩缩控制油口、变幅落控制油口和变幅起控制油口，所述第五先导进油口与所述第一电磁切换阀的进油口连通，所述第一电磁切换阀的其中两个工作油口分别与所述伸缩伸控制油口和所述变幅落控制油口连通，所述第一电磁切换阀的另一个工作油口与所述泄漏油口连通；所述第六先导进油口与所述第二电磁切换阀的进油口连通，所述第二电磁切换阀的其中两个工作油口分别与所述伸缩缩控制油口和所述变幅起控制油口连通，所述第二电磁切换阀的另一个工作油口与所述泄漏油口连通，通过控制所述第一电磁切换阀和所述第二电磁切换阀的得电和失电，能够实现伸缩动作和变幅动作的切换。
4.根据权利要求1所述的用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置，其特征在于，所述阀体内还设置有电磁制动阀，所述阀体上还设置有第七先导进油口和回转制动器控制油口，所述电磁制动阀的进油口与所述第七先导进油口连通，所述电磁制动阀的一个工作油口与所述回转制动器控制油口连通，所述电磁制动阀的回油口与所述泄漏油口连通，所述电磁制动阀得电时，所述电磁制动阀的进油口与所述电磁制动阀的一个工作油口连通。
5.根据权利要求3所述的用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置，其特征在于，所述阀体内或者阀体外还设置有第三电磁卸荷阀，所述第三电磁卸荷阀的进油口与所述第六先导进油口连通，所述第三电磁卸荷阀的一个工作油口与所述泄漏油口连通，所述第三电磁卸荷阀得电时，所述第三电磁卸荷阀的进油口与所述第三电磁卸荷阀的一个工作油口连通。
6.根据权利要求3所述的用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置，其特征在于，所述第一电磁卸荷阀、所述第二电磁卸荷阀、所述第一电磁切换阀和所述第二电磁切换阀的进油口所对应的油路上还分别设置有防倒流的单向阀。
7.一种用于虚拟墙功能的先导液压控制系统，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置、先导油泵和油箱，其中所述用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置的多个先导进油口有选择地与所述先导油泵的出油口连通，所述泄漏油口与所述油箱连通。
8.根据权利要求7所述的用于虚拟墙功能的先导液压控制系统，其特征在于，所述用于虚拟墙功能的先导液压控制系统还包括至少两个手柄，所述手柄控制的油路一端与所述先导油泵的出油口连接，另一端与所述用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置的多个先导进油口连接。
9.根据权利要求7所述的用于虚拟墙功能的先导液压控制系统，其特征在于，所述用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置包括第一先导进油口、第二先导进油口、第三先导进油口、第四先导进油口、第五先导进油口、第六先导进油口和第七先导进油口，所述用于虚拟墙功能的先导液压控制系统还包括左手柄和右手柄，所述左手柄和所述右手柄均独立控制四条油路，所述左手柄控制的四条油路分别与所述第一先导进油口、所述第二先导进油口、所述第五先导进油口和所述第六先导进油口连接，所述右手柄控制的其中两条油路分别与所述第三先导进油口和所述第四先导进油口连通，所述右手柄控制的另外两条油路分别与左回转控制装置和右回转控制装置连接，所述第七先导进油口与所述先导油泵的进油口连通。
10.根据权利要求7所述的用于虚拟墙功能的先导液压控制系统，其特征在于，所述用于虚拟墙功能的先导液压控制系统还包括溢流阀，所述溢流阀的进油口与所述先导油泵的出油口连通，所述溢流阀的出油口与所述油箱连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于虚拟墙功能的先导油路卸荷装置及先导液压控制系统，包括阀体，阀体内设有第一电磁卸荷阀和第二电磁卸荷阀，阀体上设有第一先导进油口、第二先导进油口、主卷起控制油口和主卷落控制油口，第一先导进油口分别与第一电磁卸荷阀的进油口和主卷起控制油口连通，第一电磁卸荷阀的一个工作油口与泄漏油口连通；第二先导进油口分别与第二电磁卸荷阀的进油口和主卷落控制油口连通，第二电磁卸荷阀的一个工作油口与泄漏油口连通。本实用新型通过设置第一电磁卸荷阀和第二电磁卸荷阀，在液压系统中实现了虚拟墙功能，对整个液压系统的变动小且卸荷完全。
【IPC分类】F15B20-00, F15B13-02, B66C13-20
【公开号】CN204284053
【申请号】CN201420692612
【发明人】胡小冬, 焦国旺, 张玉柱, 陈志芳
【申请人】徐州重型机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月18日