输送带订扣机穿钉锤传动装置的制作方法

文档序号:5798236阅读:175来源:国知局
专利名称:输送带订扣机穿钉锤传动装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种传动装置,特别涉及一种输送带订扣机穿钉锤传动装置。
背景技术
目前,在输送带订扣机械领域中,现有的将带扣装配到输送带端部的装置,即输送带订扣机,1978年8月2日伦敦专利局公告的GB1519895专利中,公开了一种将带扣装配到输送带端部的装置,其装置操作步骤主要有压扣、穿钉和拉弯三个步骤,包括压扣机构、穿钉机构和拉弯机构、多连杆机构;穿钉机构包括穿钉锤、穿钉摆杆、穿钉连杆;压扣机构包括压扣板、压头、压头支撑板、压扣杠杆;拉弯机构包括拉钉板、拉钉连杆、转块、转块销轴、连杆。
压扣杠杆中部枢接在压头支撑板上, 一端设置一枢轴螺栓,另一端设置一驱动销,驱动销连接在连杆一端的长槽内,连杆的另一端连接在三角形的转块上,转块的一角设置一个转块轴销,转块轴销固定在压头支撑板上,转块的另一角枢接一拉钉连杆,拉钉连杆另一端枢接一个拉钉板,此构成拉钉机构。
压扣杠杆的枢轴螺栓上还连接一穿钉连杆,穿钉连杆另一端连接穿钉摆杆,穿钉摆杆可绕穿钉摆杆上一点自由转动,穿钉摆杆另一端通过穿钉轴销连接在穿钉锤上一端开口的长槽内,此即构成穿钉机构。
压扣杠杆和穿钉连杆通过一个枢轴螺栓连接在一起,枢轴螺栓位于一曲线槽内,压扣杠杆和穿钉连杆上分别设有一个手柄,通过两个手柄控制压扣杠杆和穿钉连杆的运动,从而使枢轴螺栓沿着这个曲线槽运动。
上述穿钉机构的缺点在于一端开口的长槽与穿钉轴销润滑不好,容易损坏构件。
有鉴于上述现有的穿钉锤传动装置结构方式存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品设计制造多年来丰富的实务经验和专业知识,并加以实际运用,以期创设出润滑性能更好的穿钉锤传动装置。经本发明人不断研究、试验和改进,创设出本发明。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种润滑效果更好的穿钉锤传动装置。为解决上述技术问题,本发明输送带订扣机穿钉锤传动装置包括一穿钉锤,所述穿钉锤上设置一位于水平面的方形纵向通孔,所述穿钉锤的通孔内设置油沟。 优选的是,油沟设置在纵向通孔的两拐角处。
采用这样的结构后,穿钉锤的润滑效果更好,降低设备的维护成本。


下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。 图1是本发明输送带订扣机穿钉锤传动装置的结构图。 附图中的标记如下
1、穿钉锤 2、穿钉摆杆
3、穿钉连杆 4、压扣杠杆
5、枢轴螺栓 6、曲线槽
7、穿钉轴销 11、油沟
具体实施例方式
如图1所示,本发明输送带订扣机穿钉锤传动装置包括穿钉锤l、穿钉摆杆2、穿钉连杆 3;压扣杠杆4和穿钉连杆通过一个枢轴螺栓5连接在一起,枢轴螺栓5位于一曲线槽6内。
穿钉锤1上设置一位于水平面的方形纵向通孔,穿钉锤1的通孔内设置油沟11。
穿钉摆杆2为三角形,穿钉摆杆2的一端通过一穿钉轴销7与穿钉锤1的通孔相连,该 穿钉轴销7可以在通孔内沿横向滑动。穿钉摆杆2的另一端通过一销轴与穿钉连杆3相连。 在穿钉摆杆2的拐角处设置一固定销,固定销固定在机壳上,穿钉摆杆2可以绕固定销转动。
上述穿钉连杆3的另一端设置一枢轴螺栓5,枢轴螺栓5可以相对于穿钉连杆3转动,同 时与压扣杠杆可转动连接。该枢轴螺栓5沿着曲线槽6滑动。枢轴螺栓5接动力装置。
穿钉轴销7在通孔中滑动时,需要润滑油润滑。在通孔内涂上润滑油,由于穿钉轴销7 的向外滑动会将部分润滑油刮向通孔拐角处,通孔拐角处设置的油沟11会将润滑油储存起来。 当穿钉轴销7到达通孔的拐角处时,两油沟11内的润滑油除一小部分在穿钉轴销7与穿钉锤 1之间的侧壁上,大部分润滑油仍处在两油沟11内以及在穿钉轴销7与穿钉锤1接触的上壁 和下壁之间。当穿钉轴销7向外运动时,穿钉轴销7会带走油沟11内一部分润滑油,以保证 润滑效果,又不易漏油。
权利要求
1. 一种输送带订扣机穿钉锤传动装置,包括一穿钉锤(1),所述穿钉锤(1)上设置一位于水平面的方形纵向通孔,其特征在于所述穿钉锤(1)的通孔内设置油沟。
2. 根据权利要求1所述的输送带订扣机穿钉锤传动装置,其特征在于所述油沟(11)设置 在纵向通孔的两拐角处。
3. 根据权利要求1所述的输送带订扣机穿钉锤传动装置,其特征在于所述穿钉锤(7)的 通孔内设置一穿钉轴销(7),所述穿钉轴销(7)还同时可转动连接在一穿钉摆杆(2)的 一端,所述穿钉摆杆(2)的另一端与一穿钉连杆(3)可转动连接。
全文摘要
本发明公开了一种输送带订扣机穿钉锤传动装置,包括一穿钉锤(1),穿钉锤(1)上设置一位于水平面的方形纵向通孔,穿钉锤(1)的通孔内设置油沟。采用这样的结构后,增强了穿钉锤的润滑效果,降低设备的维护成本。
文档编号F16H57/04GK101487528SQ20081003279
公开日2009年7月22日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者任英广 申请人:上海高罗输送装备有限公司
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