一种转换接头连接器及连接系统的制作方法

本发明涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种危险性低的转换接头连接器及连接系统。

背景技术：

随着《成品油市场管理办法》(商务部令2006第23号)，鼓励私人投资进入化工仓储行业，越来越多化工品仓储项目在沿海地区建设，南方乐意石油化工仓储、北方奥德威尔仓储等最早一批化工仓储行业，均委托国外工程公司设计，带来了一些国外先进的设计理念及思路，如化工仓储行业要考虑期货、贸易、租赁等功能，又要考虑节约成本降低投资。

为适应市场灵活性要求，化工仓储行业普遍采用一种软管转换的形式，来减少管道数量的方法。操作员工在输转化工品前要打通工艺流程，首先连接管廊与相应罐组管道，软管与固定管道间采用法兰连接，转油操作完成后通球扫线，待通球扫线完成后，放空管道中残余物料，拆除与管道间法兰及软管，恢复原来操作状态。

这种设计形式带来一些问题：一是《石油化工防火设计规范》(GB50160-2008)中一些介质不推荐使用橡胶软管装卸；二是每次操作人员都要进行法兰对接、安装、拆卸等作业，对员操作人员危害程度高，员工操作强度大；三是储存物料都是易燃易爆危险化工品，泄漏后中毒、燃烧风险高，中石油、中石化两大国营企业均采用固定管道密闭输送方案。

现有的码头管道和罐组管道之间的连接方式使得员工现场操作强度较强，且会产生物料跑、冒、滴、漏的情况，火灾危险性较高及有毒有害物料危害性较大。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明的目的在于提供设置有转换接头连接器，以解决现有技术中码头管道和罐组管道之间的连接方式使得员工现场操作强度较强，且会产生物料跑、冒、滴、漏的情况，火灾危险性较高及有毒有害物料危害性较大的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的设置有防风百叶的转换接头连接器包括：连接管，立柱，两个调节臂和接头；所述调节臂上设置有平衡系统，所述调节臂绕所述平衡系统转动，所述调节臂一端与所述接头连接，其另一端与所述连接管连接，所述立柱上设置有支承器，所述支承器与所述连接管连接，带动其沿前后方向移动。

本发明中转换接头连接器中的所述调节臂上设置有平衡系统，所述调节臂绕所述平衡系统转动，所述立柱上设置有支承器，所述支承器与所述连接管连接。通过调节臂调整高低位置，水平管调整前后位置从而调整整个转换接头连接器的角度和长度，减少跑、冒、滴、漏，降低火灾危险性，具有安装方便，操作灵活，危险性低，员工操作强度小等优点。

进一步地，所述支承器为伸缩套杆，所述伸缩套杆包括固定杆和滑动设置于所述固定杆内的滑动杆，所述固定杆固定设置于所述立柱，所述滑动杆与所述连接管连接。

为了便于连接管和调节臂之间的移动，进一步地，所述调节臂与所述连接管之间通过万向节连接。

为了防止触电，进一步地，还包括防触电单元，所述防触电单元包括设置于所述立柱上的接地端子。立柱底部设置有基座，基座厚为30mm。

进一步地，所述防触电单元还包括依次设置于所述调节臂和所述连接管上的静电线。

进一步地，还包括设置于所述接头与所述调节臂之间，及所述连接管与所述调节臂之间均设置有弯头，对应于所述接头的弯头上设置有操作单元。

进一步地，所述操作单元包括操作手柄和阀杆。

进一步地，所述接头包括第一接头和第二接头，对应于所述第二接头的所述调节臂上设置有进气阀。进气阀用于扫线完成检查是否存有残液使用。即右边的调节臂上设置有进气阀，左边的调节臂上设置有排液阀，管道吹扫完成后检查使用，保证管道不存在死角，保证化工品品质要求。

进一步地，所述连接管上分别设置有视镜和压力表。

本发明还提供了一种连接系统，包括如上所述的转换接头连接器，其中，还包括码头管道和罐组管道，一个所述接头与所述码头连接，另一个所述接头与所述罐组连接。

有益效果

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明提供的转换接头连接器中所述调节臂上设置有平衡系统，所述调节臂绕所述平衡系统转动，所述平衡系统带动所述调节臂的两端上下移动；即所述调节臂一端与所述接头连接，其另一端与所述连接管连接，所述立柱上设置有支承器，所述支承器与所述连接管连接，带动其沿前后方向移动。本发明中转换接头连接器中的所述调节臂上设置有平衡系统，所述调节臂绕所述平衡系统转动，所述立柱上设置有支承器，所述支承器与所述连接管连接。通过调节臂调整高低位置，水平管调整前后位置从而调整整个转换接头连接器的角度和长度，减少跑、冒、滴、漏，降低火灾危险性，具有安装方便，操作灵活，危险性低，员工操作强度小等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的转换接头连接器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的转换接头连接器的立柱的侧面示意图；

图3为本发明实施例提供的转换接头连接器的平衡系统的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的转换接头连接器的弯头和调节臂之间的结构示意图。

附图标记：

1-第一接头； 2-连接管； 3-旋转接头；

4-弯头； 5-静电线； 6-平衡系统；

7-立柱； 8-支承器； 9-基座；

10-进气阀； 11-排液阀； 12-第一操作手柄；

13-第二操作手柄； 14-调节臂； 15-第二接头；

16-视镜； 17-压力表； 18-阀杆；

19-接地端子； 20-万向节。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例提供的转换接头连接器的结构示意图；图2为本发明实施例提供的转换接头连接器的立柱7的侧面示意图；图3为本发明实施例提供的转换接头连接器的平衡系统6的结构示意图；图4为本发明实施例提供的转换接头连接器的弯头4和调节臂14之间的结构示意图。如图1至图4所示，本发明提供的转换接头连接器包括：连接管2，立柱7，两个调节臂14和接头；所述调节臂14上设置有平衡系统6，所述调节臂14绕所述平衡系统6转动，所述平衡系统6带动所述调节臂14的两端上下移动；即所述调节臂14一端与所述接头连接，其另一端与所述连接管2连接，所述立柱7上设置有支承器8，所述支承器8与所述连接管2连接，带动其沿前后方向移动。

本发明中转换接头连接器中的所述调节臂14上设置有平衡系统6，所述调节臂14绕所述平衡系统6转动，所述立柱7上设置有支承器8，所述支承器8与所述连接管2连接。通过调节臂14调整高低位置，水平管调整前后位置从而调整整个转换接头连接器的角度和长度，减少跑、冒、滴、漏，降低火灾危险性，具有安装方便，操作灵活，危险性低，员工操作强度小等优点。

为了便于连接管2和调节臂14之间的移动，进一步地，所述调节臂14与所述连接管2之间通过万向节20连接。

平衡系统6包括气缸和支架，支架用于固定气缸，气缸能够带动调节臂14绕连接点进行转动。

为了防止触电，进一步地，还包括防触电单元，所述防触电单元包括设置于所述立柱7上的接地端子19。立柱7底部设置有基座9，基座9厚为30mm。

进一步地，所述防触电单元还包括依次设置于所述调节臂14和所述连接管2上的静电线5，静电线为表面积为25平方毫米的铜组件。

进一步地，还包括设置于所述接头与所述调节臂14之间，及所述连接管2与所述调节臂14之间均设置有弯头4，对应于所述接头的弯头4上设置有操作单元。

进一步地，所述操作单元包括操作手柄和阀杆18，用于打开或关闭接头。第一接头上设置有第一操作手柄12，第二接头上设置有第二操作手柄13。

本实施例一中连接管2两边分别设置有两个调节臂14，连接管2的长度L1和调节臂14的长度L2可以按照工程所需的实际长度进行设计。

进一步地，所述接头包括第一接头1和第二接头15，对应于所述第二接头15的所述调节臂14上设置有进气阀10。进气阀10用于扫线完成检查是否存有残液使用。即右边的调节臂14上设置有进气阀10，左边的调节臂14上设置有排液阀11，管道吹扫完成后检查使用，保证管道不存在死角，保证化工品品质要求。

物料输转结束后，操作员工通过扫线，确认转换接头连接器中没有残存物料后，打开两端的两个接头，恢复操作前状态，完成一次输转操作。

为了便于观察连接管2内是否连通液体，进一步地，所述连接管2上分别设置有视镜16和压力表17。压力表17主要在打开接头、拆卸、排液前检查使用，严禁带压进行检查操作。

本发明还提供了一种连接系统，包括如上所述的转换接头连接器，其中，还包括码头管道和罐组管道，一个所述接头与所述码头连接，另一个所述接头与所述罐组连接。

实施例二

进一步地，所述支承器8为伸缩套杆，所述伸缩套杆包括固定杆和滑动设置于所述固定杆内的滑动杆，所述固定杆固定设置于所述立柱7，所述滑动杆与所述连接管2连接。支承器8能够带动连接管2沿图1中垂直于纸面方向的位置进行移动。

连接管2也是两段，滑动杆与连接管2的端部连接，两个连接管2的两端通过旋转接头3连接。

本实施例二中可以根据需求在调节臂14上设置有用于检测毒气的传感器，传感器检测到毒气或泄露时可以将信号传输至控制器，控制器控制报警器进行报警，能够增加使用的安全性能，减少损失。其余同实施例一。

本发明提供的连接系统使用时，首次投用转换接头连接器时应采用氮气保护密封保护，或采用全工艺流程氮气扫线，避免转换接头连接器存有空气、杂质等，保证输送物料品质。

使用时，首先确认收发油工艺流程，确认装卸化工品品种，调整转换接头连接器两个快速接头高度与角度，收油时转换接头连接器中的第一接头1与码头管道连接，第二接头15与罐组管道连接，打通工艺流程。

收油操作结束，工艺流程扫线，确认转换接头连接器无存液，关闭第一接头1，观察视镜16、压力表17判断连接管2情况，断开第二接头15，完成一次完成操作，恢复工艺流程原始状态。

反向操作时，连接第一接头1、第二接头15，打通工艺流程，确认物料进泵，完成输转操作，进行扫线，与以上工艺操作相同。

综上所述，本发明提供的转换接头连接器中所述调节臂上设置有平衡系统，所述调节臂绕所述平衡系统转动，所述平衡系统带动所述调节臂的两端上下移动；即所述调节臂一端与所述接头连接，其另一端与所述连接管连接，所述立柱上设置有支承器，所述支承器与所述连接管连接，带动其沿前后方向移动。本发明中转换接头连接器中的所述调节臂上设置有平衡系统，所述调节臂绕所述平衡系统转动，所述立柱上设置有支承器，所述支承器与所述连接管连接。通过调节臂调整高低位置，水平管调整前后位置从而调整整个转换接头连接器的角度和长度，减少跑、冒、滴、漏，降低火灾危险性，具有安装方便，操作灵活，危险性低，员工操作强度小等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。