液压活塞杆密封件的制作方法

本实用新型涉及密封件，具体涉及一种液压活塞杆密封件。

背景技术：

液压油缸属于高频率往复运动，广泛应用于挖掘机、装载机、农机等等，其中液压密封的作用就是防止泄露，但提高密封性就会增加摩擦力，而摩擦力增加会直接导致运动能力与质量降低，并且摩擦会加速密封件的磨损，摩擦与磨损是导致密封破坏的主要原因。所以在密封件中，处理好密封，需要从摩擦、结构、润滑等多个角度来设计，因此产品的设计形状变得非常重要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术是的不足，提供一种结构新颖、密封效果好，能够自润滑的液压活塞杆密封件。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案是：

一种液压活塞杆密封件，包括密封主体，密封主体上设有外唇和内唇，外唇与内唇的唇口上分别设有倒角，倒角范围在40°~60°。

优选地，密封主体上设有两个小唇口。

进一步优选地，两个小唇口在密封主体上对称设置。

进一步优选地，小唇口的突出位置等于或小于外唇或内唇的唇口位置。

优选地，外唇和内唇处分别设有凸起部，每个凸起部均开设有6个卸油槽。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型液压活塞杆密封件包括一个外唇一个内唇，以及两个小唇口，并且该密封件具有6个卸油槽，两个大唇口起到密封保压的作用，以此来传送液压力，两个小唇口可以用来储油，从而形成一层油膜，从而达到自润滑的作用，另外两个小唇口可以在大唇口漏油的时候进行密封，6个卸油槽可以在压力过载的时候将一部分液压油转入密封沟槽从而进行泄压保障整体系统的密封。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型凸起部的俯视图；

其中：1、外唇；2、内唇；3、倒角；4、小唇口；5、凸起部；6、卸油槽；7、密封主体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如附图1所示，本实用新型一种液压活塞杆密封件，包括密封主体，密封主体上设有外唇和内唇，外唇与内唇的唇口上分别设有倒角，倒角范围在40°~60°，从而能更加有效的刮出杂质。

在本实施例中，密封主体上设有两个小唇口，两个小唇口的突出位置等于或小于外唇或内唇的唇口位置，这种结构具有很好地形变能力，能适应不同应力下的工况，使得任何时候都具有储油槽的作用。

在本实施例中，两个小唇口在密封主体上对称设置，这样能够在该位置保持最大的压缩强度，从而在相同的压缩量的情况下提供最大的压缩力，从而保证其密封。

在本实施例中，外唇和内唇处分别设有凸起部，每个凸起部均开设有6个卸油槽，6个卸油槽可以在压力过载的时候将一部分液压油转入密封沟槽从而进行泄压保障整体系统的密封。

本实用新型液压活塞杆密封件结构新颖、密封效果好。

以上对本实用新型做了详尽的描述，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。