本实用新型涉及一种改进的辊道轴承座，属于钢材输送设备技术领域。
背景技术：
目前，在很多热轧生产线中，为了运输热轧板带、钢轨等成品，需要安装输送辊道。在热轧生产线输送辊道长期处于高温环境，辊面高频率与900℃以上的热轧板带等高热产品接触。若增加外部冷却集管，会存在喷头堵塞造成辊道轴向冷却不均的问题，引起辊面变形；同时在过钢间隙进行辊道水冷，辊道在频繁冷却高温的状态下会引发辊面热疲劳，造成辊面裂纹、剥落，影响辊道寿命；有的热轧板带生产线水冷装置会造成大量水蒸汽影响板带跟踪，造成卷取机无法正常卷钢。
综上所述，输送辊有一部分将处于高温自然冷却状态，即属空冷区输送辊，由此会引起辊道轴承受热膨胀，润滑油遇热变质，轴承游隙减小，严重情况下轴承座集中润滑油路会发生润滑油干硬堵塞油路的问题，造成轴承润滑失效；同时热轧空冷区输送辊辊道在卷取机前，为保证卷型质量，空冷辊轴承座上方的侧导板需对带钢实施一定的压力，致使带钢边部与侧导板因摩擦产生金属粉末，这些粉末会飞溅在轴承座与辊身端面的缝隙中，辊道在运转1-2年后，轴承座与辊身端部的润滑油会和金属粉末混合，在高温状态下形成坚硬抗磨的金属渣油泥，积聚到一定程度，会增大辊道转动阻力，影响辊道正常运转，制约正常的生产秩序。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的辊道轴承座，可保证辊道轴承润滑效果，防止轴承润滑失效，提升输送辊道使用寿命。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种改进的辊道轴承座，包括轴承座本体和开设于轴承座本体上的集中润滑油孔，其改进之处为：它还包括分别固定于轴承座本体两侧的辊侧轴承端盖和电机侧轴承端盖。
上述的一种改进的轴承座，所述辊侧轴承端盖和电机侧轴承端盖通过固定螺栓与轴承座本体固定；所述辊侧轴承端盖和电机侧轴承端盖上分别开有沿厚度方向贯通的顶丝孔。
上述的一种改进的辊道轴承座，所述辊侧轴承端盖和电机侧轴承端盖内侧安装轴封；所述电机侧轴承端盖上开有沿其厚度方向贯通的手动润滑油孔和稀油润滑油孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在轴承座本体两侧安装辊侧轴承端盖和电机侧轴承端盖，并在其内侧安装轴封，可有效杜绝碎铁削等杂质进入轴承座内，防止润滑油污染，提升润滑油使用效果，节约润滑油用量；电机侧轴承端盖增加的手动润滑油孔，可在轴承座集中润滑油路发生堵塞时，通过手动润滑油孔直接安装油管对轴承进行手动补油，提高轴承使用寿命；电机侧轴承端盖的稀油润滑油孔，可在高温、事故处理时间短的特殊情况下，快速对轴承进行润滑，降低轴承转动阻力，提前恢复辊道转动；辊侧轴承端盖和电机侧轴承端盖设计的端盖拆卸顶丝孔，方便拆装，降低了因不良拆卸方式所造成的端盖变形，端盖多次拆装亦能保证整体安装精度，提高了轴承使用寿命，有效地提高备件使用率。
附图说明
图1是本实用新型装配示意图；
图中标记如下：轴承座本体1、集中润滑油孔2、辊侧轴承端盖3、电机侧轴承端盖4、固定螺栓5、顶丝孔6、轴封7、手动润滑油孔8、稀油润滑油孔9。
具体实施方式
图1显示，本实用新型包括轴承座本体1、开设于轴承座本体1上的集中润滑油孔2，分别通过固定螺栓5固定于轴承座本体1两侧的辊侧轴承端盖3和电机侧轴承端盖4；辊侧轴承端盖3和电机侧轴承端盖4上分别开有沿厚度方向贯通的顶丝孔6，可方便辊侧轴承端盖3和电机侧轴承端盖4的拆装；辊侧轴承端盖3和电机侧轴承端盖4的内侧安装有轴封7，可有效杜绝碎铁削等杂质进入轴承座内，防止润滑油污染；电机侧轴承端盖4上还开有沿其厚度方向贯通的手动润滑油孔8和稀油润滑油孔9；手动润滑油孔8可在轴承座集中润滑油路发生堵塞时，通过手动润滑油孔8直接安装油管对轴承进行手动补油，提高轴承使用寿命；稀油润滑油孔9可在高温、事故处理时间短的特殊情况下，快速对轴承进行润滑，降低轴承转动阻力，提前恢复辊道转动。