本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种便于安装的阀座。
背景技术：
众所周知，在阀座制造领域中，有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式，需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，实施硫化成型。这种注入式的硫化成型方式，能够减少橡胶产品上的缺损和气泡，提高良品率。
硫化成型的阀座再安装在阀体上，传统的技术中阀座直接压在阀体上，目前阀座都是采用的橡胶硫化的结构，这种阀座安装后长时间使用时阀座会从阀体上松动或脱离，导致阀门失效。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种便于安装的阀座，阀座安装牢固。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种便于安装的阀座，其特征在于:包括由橡胶一体硫化成型的阀座本体，所述阀座本体的内环周带有环形凸起，所述阀座本体的背部一体硫化成型有环形钢圈，所述钢圈的外部设有橡胶凸起。相对于现有技术，本装置将传统的橡胶阀座进行了改进，将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起，橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部，这样就增加了阀座的强度，同时，在环形钢圈的外部设置橡胶凸起，这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力，能够有效防止阀座脱离阀体，增加了阀座的稳固性。
优选地，所述橡胶凸起呈规则性排布。
优选地，所述环形钢圈的厚度为阀座本体的厚度的3倍。环形钢圈作为主要的承重部件，强度大。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置将传统的橡胶阀座进行了改进，将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起，橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部，这样就增加了阀座的强度，同时，在环形钢圈的外部设置橡胶凸起，这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力，能够有效防止阀座脱离阀体，增加了阀座的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种便于安装的阀座，包括由橡胶一体硫化成型的阀座本体1，所述阀座本体的内环周带有环形凸起2，所述阀座本体的背部一体硫化成型有环形钢圈3，所述钢圈的外部设有橡胶凸起4。阀座本体和环形钢圈上设有同心的阀杆孔5，用于装阀杆。本装置将传统的橡胶阀座进行了改进，将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起，橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部，这样就增加了阀座的强度，同时，在环形钢圈的外部设置橡胶凸起，这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力，能够有效防止阀座脱离阀体，增加了阀座的稳固性。
在本实用新型中，所述橡胶凸起呈规则性排布。主要是模具形状决定的，便于模具的制作。
所述环形钢圈的厚度为阀座本体的厚度的3倍。环形钢圈作为主要的承重部件，强度大。
本装置将传统的橡胶阀座进行了改进，将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起，橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部，这样就增加了阀座的强度，同时，在环形钢圈的外部设置橡胶凸起，这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力，能够有效防止阀座脱离阀体，增加了阀座的稳固性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。