一种炭黑回配安全防堵型下料支座的制作方法

本实用新型涉及一种下料支座，尤其涉及一种炭黑回配安全防堵型下料支座。

背景技术：

目前国内炭黑生产工艺中的回配流程，首先由起吊葫芦将需回配包袋从地面起吊至操作台底板上方；2）平稳调整包袋下料口对准回配入斗；3）操作人员进入炭黑包袋底部至操作台底板形成的狭小空间对包袋下料口进行拆解；4）包袋下料口出现堵塞时，由操作人员持棒状物轻拍炭黑包袋底部和包袋下料口进行疏通；在操作中，回配下料工作主要由人工完成，需回配的炭黑包袋由起吊葫芦通过吊链和挂钩吊起后，由操作人员呈侧仰姿势于包袋正下方的狭小空间内手动拆解包袋下料口，操作人员进行拆解的过程中一旦起吊装置失效，炭黑包袋坠落将对操作人员产生人身伤害，对炭黑包袋下料口堵塞问题的解决方式为人工拍打，不确定性因素较多，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炭黑回配安全防堵型下料支座，解决了炭黑回配下料袋因起吊装置失效导致的意外事件发生的情况。

本实用新型是这样实现的，它包括底板、顶板、千斤顶，其特征在于：底板上表面竖直设有4个千斤顶，4个千斤顶两两连线形成正方形，所述底板的中心位置设有直径尺寸大于包袋下料口直径的底板中心通孔用于下料，所述两对角千斤顶为同步千斤顶，所述千斤顶的活塞杆的顶端设有顶板，4个顶板在同一平面时其中心留有顶板中心通孔，顶板在同一平面时的顶板中心通孔直径尺寸与底板中心通孔直径相同。

所述顶板的上表面设有橡胶层。

所述底板固定安装在工作台上。

所述底板的形状为正方形。

本实用新型的技术效果是：需回配的炭黑包袋由起吊葫芦通过吊链和挂钩吊起后，由操作人员呈侧仰姿势于包袋正下方的狭小空间内手动拆解包袋下料口，通过同步千斤顶的伸缩为操作人员提供足够的操作空间；操作人员进行拆解的过程中一旦起吊装置失效，炭黑包袋坠落将对操作人员产生人身伤害，本同步千斤顶内的保压装置及安全阀保证了起吊葫芦或吊钩掉链失效时对炭黑包袋的支撑作用，能够为操作人员提供安全防护；本实用新型在包袋下料口出现堵塞时，可相反方向操纵两组同步千斤顶的手柄做上下往复运动，从而对包袋下料口和包袋底部形成轻微震颤，使得炭黑在包袋和下料口的堵塞得以疏通。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图一。

图3为本实用新型的使用状态图二。

图4为本实用新型的使用状态图三。

在图中，1-千斤顶进油口，2-底板，3-顶板，4-顶板中心通孔，

5-千斤顶，6-底板中心通孔，7-千斤顶出油口。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型是这样实现的，底板2上表面竖直设有4个千斤顶5，4个千斤顶5两两连线形成正方形，所述底板2的中心位置设有直径尺寸大于包袋下料口直径的底板中心通孔6用于下料，所述两对角千斤顶为同步千斤顶，所述千斤顶5的活塞杆的顶端设有顶板3，4个顶板3在同一平面时其中心留有顶板中心通孔4，顶板3在同一平面时的顶板中心通孔直径尺寸与底板中心通孔6直径相同；所述顶板的上表面设有橡胶层，其橡胶层用以缓冲包袋坠落时的冲击；千斤顶5设有千斤顶进油口1和千斤顶出油口7。

工作原理：

将本实用新型定位安装在回配工作台的底板入斗口上，如图2，此时所有同步千斤顶5的活塞杆处于收缩状态；如图3，待需回配的炭黑包袋由起吊葫芦运抵顶板3的上方时，启动两组同步千斤顶5的泵站给油液加压，各千斤顶活塞杆伸出至最大行程并处于保压状态，一旦起吊装置失效导致包袋坠落时同步千斤顶5通过顶板3稳定支撑包袋，操作人员进入底板2和顶板3构成的空间内将包袋下料口放置于顶板3的通孔内并拆解包袋下料口，包袋内的颗粒状炭黑开始在重力作用下缓慢进入回配斗。如图2，操作人员拆解完成后，调节两组同步千斤顶5的控制手柄，使同步千斤顶5的活塞杆收回至最小行程，保证炭黑稳定入斗。如图1和4，包袋下料口出现堵塞时，相反方向操纵两组同步千斤顶5的手柄做上下往复运动，从而对包袋下料口和包袋底部形成轻微震颤，使得炭黑在包袋和下料口的堵塞得以疏通，疏通完成后操纵两组同步千斤顶5使支座恢复至图2正常工作状态。