温度感应式换向阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种用于根据进入阀门的介质温度自动切换介质流动通道的温度感应式换向阀。

背景技术：

现代家庭、宾馆或学校等场所，都会配置生活热水供应系统。热水供应系统通过导管将热水输送到热水使用端；当热水使用端长时间不使用热水时，导管中的水温和导管温度会冷却至理想温度以下；在热水使用端使用热水时，需要先将导管中的冷水放出，同时热水将导管加热后，热水才会流出。这样会出现以下几个问题：1)在放水时使用者要不断地感受判断水温，使用不方便；2)如果不对冷水进行回收，那么会造成水资源的浪费；3)如果回收冷水，那么只能人工将冷水放入容器中，回收方法不便捷。特别是使用热水器(如：燃气热水器、太阳能热水器、电热水器)提供热水时，热水器距离热水使用端距离较远时，上述问题更显突出。

现有技术公开了一种冷热水切换阀，包括阀体、切换阀芯、开关阀芯和热敏感应阀芯，阀体内设有进水通道、回收通道和出水通道，该进水通道、回收通道和出水通道三者的一端在阀体内连通设置，切换阀芯设于阀体内三个通道相互连通的位置用于在回收通道和出水通道之间切换出水方式，开关阀芯设于出水通道内用于开启或者关断出水，热敏感应阀芯设于回收通道内用于在水温超过设定温度时关断该通道。使用上述冷热水切换阀回收冷水时，需要先打开切换阀芯，使水流从进水通道流至回收通道进行回收处理，当水流温度达到设定温度(例如40至50℃)时，回收通道内的热敏感应阀芯关闭，再将切换阀芯转到使水流从进水通道流到出水通道的位置，这时打开开关阀芯就可以使用热水。上述冷热水切换阀虽然能够对冷水进行回收利用，但在每次使用时，需要手动操作切换阀芯对冷水进行回收，存在使用不便捷、结构复杂、制造成本高、安装不便及使用环境适应性弱等缺点。

技术实现要素：

为了解决现有冷热水切换阀存在的使用不便捷、结构复杂、制造成本高、安装不便及使用环境适应性弱等缺点，本发明提供了一种根据进入阀门的介质温度自动切换介质流动通道的温度感应式换向阀，包括阀体、感温换向阀芯、感温切换组件和阀体堵盖组件；所述阀体上设有介质进入通道、低温介质出口通道和高温介质出口通道；所述介质进入通道、低温介质出口通道和高温介质出口通道三者的一端在所述阀体内连通设置；所述感温换向阀芯设于所述阀体内所述三个通道相互连通的位置，用于在所述低温介质出口通道和所述高温介质出口通道之间切换介质流动通道；所述感温切换组件设于所述感温换向阀芯上位于所述高温介质出口通道的一端，用于切换所述感温换向阀芯进入温度感应模式或非温度感应模式；所述阀体堵盖组件设于所述阀体上位于所述高温介质出口通道的一端。

所述阀体为圆柱中空结构，所述圆柱中空结构的一端设有所述介质进入通道，所述圆柱中空结构的另一端设有所述高温介质出口通道；所述阀体内侧设有两个突出的台阶，所述台阶用于与所述感温换向阀芯配合；所述阀体外圆柱面上靠近所述高温介质出口通道的一侧设有凸台，所述凸台为贯通所述阀体的中空结构，用于与所述感温切换组件配合；所述阀体外圆柱面上位于所述凸台两侧分别设有感温模式刻度和非感温模式刻度；所述阀体外圆柱面上靠近所述介质进入通道的一侧设有与所述阀体内部贯通的呈管状结构的所述低温介质出口通道，并且所述低温介质出口通道在所述阀体内的两个所述台阶中间。

所述感温换向阀芯包括阀芯主体、第一阀芯、第一阀芯密封垫、第一阀芯密封圈、记忆合金弹簧、第一堵盖、第二阀芯、第二阀芯密封垫、第二阀芯密封圈、第二弹簧、控制盖、控制盖密封圈、第二堵盖、第一阀芯主体密封圈和第二阀芯主体密封圈；所述阀芯主体为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的两个侧面分别与所述第一阀芯密封垫和所述第二阀芯密封垫配合；所述第一阀芯设于所述阀芯主体内位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第一阀芯的一个端面靠近所述阀芯主体内的台阶端面；所述第一阀芯密封垫设于所述第一阀芯上与所述阀芯主体内台阶端面靠近的端面上；所述第一阀芯密封圈设于所述第一阀芯外圆柱面上的密封圈安装槽内；所述记忆合金弹簧设于所述阀芯主体内，并且所述记忆合金弹簧的一端与所述第一阀芯接触；所述第一堵盖设于所述阀芯主体上位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第一堵盖与所述记忆合金弹簧的另一端接触；所述第二阀芯设于所述阀芯主体内位于所述高温介质出口通道的一侧，所述第二阀芯的中间端面靠近所述阀芯主体内的台阶端面，所述第二阀芯与所述第一阀芯的一个端面接触；所述第二阀芯密封垫设于所述第二阀芯的中间端面上；所述第二阀芯密封圈设于所述第二阀芯外圆柱面上的密封圈安装槽内；所述第二弹簧设于所述阀芯主体内，所述第二弹簧的一端与所述第二阀芯接触；所述控制盖设于所述阀芯主体内，并且所述控制盖的一端与所述第二弹簧的另一端接触；所述控制盖密封圈分别设于所述控制盖外圆柱面上的两个密封圈安装槽内；所述第二堵盖设于所述阀芯主体上位于所述高温介质出口通道的一侧，并且所述第二堵盖与所述控制盖及控制盖密封圈接触配合；所述第一阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述介质进入通道一侧的密封圈安装槽内；所述第二阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述低温介质出口与所述高温介质出口之间的密封圈安装槽内；所述第一阀芯主体密封圈和所述第二阀芯主体密封圈在所述感温换向阀芯与所述阀体配合时分别与所述阀体内的两个台阶配合。

所述第二阀芯的轴向中心为中空结构，所述第二阀芯为圆柱“凸”形结构，在所述圆柱“凸”形结构中小圆柱凸台的外圆柱面上设有贯穿凸台中心的通道；所述第一阀芯轴向为中空结构。

或者，所述感温换向阀芯包括阀芯主体、第三阀芯、第一阀芯密封圈、记忆合金弹簧、第一堵盖、第二阀芯密封圈、第二弹簧、控制盖、控制盖密封圈、第二堵盖、第一阀芯主体密封圈和第二阀芯主体密封圈；所述阀芯主体为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的内圆柱面与所述第三阀芯的外圆柱面密封配合；所述第三阀芯设于所述阀芯主体内位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第三阀芯的外圆柱面与所述阀芯主体内台阶的内圆柱面密封配合；所述第一阀芯密封圈和第二阀芯密封圈分别设于所述第三阀芯外圆柱面两端的密封圈安装槽内；所述记忆合金弹簧设于所述阀芯主体内，并且所述记忆合金弹簧的一端与所述第三阀芯接触；所述第一堵盖设于所述阀芯主体上位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第一堵盖与所述记忆合金弹簧的另一端接触；所述第二弹簧设于所述阀芯主体内，所述第二弹簧的一端与所述第三阀芯接触；所述控制盖设于所述阀芯主体内，并且所述控制盖的一端与所述第二弹簧的另一端接触；所述控制盖密封圈分别设于所述控制盖外圆柱面上的两个密封圈安装槽内；所述第二堵盖设于所述阀芯主体上位于所述高温介质出口通道的一侧，并且所述第二堵盖与所述控制盖及控制盖密封圈接触配合；所述第一阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述介质进入通道一侧的密封圈安装槽内；所述第二阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述低温介质出口与所述高温介质出口之间的密封圈安装槽内；所述第一阀芯主体密封圈和所述第二阀芯主体密封圈在所述感温换向阀芯与所述阀体配合时分别与所述阀体内的两个台阶配合。

所述记忆合金弹簧的相变温度根据实际使用需求来设定；所述记忆合金弹簧为单程记忆合金弹簧、双程记忆合金弹簧或全程记忆合金弹簧。

所述第三阀芯为圆柱结构，其轴向中心为中空结构，在其外圆柱面两端分别设有密封圈安装槽，中间设有径向贯穿圆柱体的介质通道。

所述第一堵盖的轴向中心为中空结构；所述第二堵盖的轴向中心为中空结构。

所述感温切换组件包括凸轮座、凸轮、切换杆、切换杆密封圈和定位卡片；所述凸轮设于所述凸轮座内；所述切换杆穿过所述凸轮座和所述凸轮；所述定位卡片设于所述切换杆上位于所述凸轮座两侧的定位卡片安装槽内；所述切换杆密封圈分别设于所述切换杆上的两个密封圈安装槽内；当所述感温切换组件安装到所述感温换向阀芯上时，所述切换杆密封圈与所述阀体上的所述凸台内孔配合。

所述阀体堵盖组件包括阀体堵盖和阀体堵盖密封圈；所述阀体堵盖上设有高温介质出口；所述阀体堵盖设于所述阀体上所述高温介质出口通道的一端；所述阀体堵盖密封圈设于所述阀体堵盖与所述阀体之间。

本发明还提供了另一种温度感应式换向阀，包括小阀体、感温换向阀芯和阀体堵盖组件；所述小阀体上设有介质进入通道、低温介质出口通道和高温介质出口通道；所述介质进入通道、低温介质出口通道和高温介质出口通道三者的一端在所述小阀体内连通设置；所述感温换向阀芯设于所述小阀体内所述三个通道相互连通的位置，用于在所述低温介质出口通道和所述高温介质出口通道之间切换介质流动通道；所述阀体堵盖组件设于所述小阀体上位于所述高温介质出口通道的一端。

所述小阀体为圆柱中空结构，所述圆柱中空结构的一端设有所述介质进入通道，所述圆柱中空结构的另一端设有所述高温介质出口通道；所述小阀体内侧设有两个突出的台阶，所述台阶用于与所述感温换向阀芯配合；所述小阀体外圆柱面上靠近所述介质进入通道的一侧设有与所述小阀体内部贯通的呈管状结构的所述低温介质出口通道，并且所述低温介质出口通道在所述小阀体内的两个所述台阶中间。

所述感温换向阀芯包括阀芯主体、第一阀芯、第一阀芯密封垫、第一阀芯密封圈、记忆合金弹簧、第一堵盖、第二阀芯、第二阀芯密封垫、第二阀芯密封圈、第二弹簧、第三堵盖、第一阀芯主体密封圈和第二阀芯主体密封圈；所述阀芯主体为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的两个侧面分别与所述第一阀芯密封垫和所述第二阀芯密封垫配合；所述第一阀芯设于所述阀芯主体内位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第一阀芯的一个端面靠近所述阀芯主体内的台阶端面；所述第一阀芯密封垫设于所述第一阀芯上与所述阀芯主体内台阶端面靠近的端面上；所述第一阀芯密封圈设于所述第一阀芯外圆柱面上的密封圈安装槽内；所述记忆合金弹簧设于所述阀芯主体内，并且所述记忆合金弹簧的一端与所述第一阀芯接触；所述第一堵盖设于所述阀芯主体上位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第一堵盖与所述记忆合金弹簧的另一端接触；所述第二阀芯设于所述阀芯主体内位于所述高温介质出口通道的一侧，所述第二阀芯的中间端面靠近所述阀芯主体内的台阶端面，所述第二阀芯与所述第一阀芯的一个端面接触；所述第二阀芯密封垫设于所述第二阀芯的中间端面上；所述第二阀芯密封圈设于所述第二阀芯外圆柱面上的密封圈安装槽内；所述第二弹簧设于所述阀芯主体内，所述第二弹簧的一端与所述第二阀芯接触；所述第三堵盖设于所述阀芯主体上位于所述高温介质出口通道的一侧，并且所述第三堵盖的一端为封闭结构，其内端面与所述第二弹簧的另一端接触；所述第一阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述介质进入通道一侧的密封圈安装槽内；所述第二阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述低温介质出口与所述高温介质出口之间的密封圈安装槽内；所述第一阀芯主体密封圈和所述第二阀芯主体密封圈在所述感温换向阀芯与所述小阀体配合时分别与所述小阀体内的两个台阶配合；所述记忆合金弹簧的相变温度根据实际使用需求来设定，所述记忆合金弹簧为单程记忆合金弹簧、双程记忆合金弹簧或全程记忆合金弹簧。

或者，所述感温换向阀芯包括阀芯主体、第一阀芯、第一阀芯密封垫、第一阀芯密封圈、温包、第一堵盖、第二阀芯、第二阀芯密封垫、第二阀芯密封圈、第二弹簧、第三堵盖、第一阀芯主体密封圈和第二阀芯主体密封圈；所述阀芯主体为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的两个侧面分别与所述第一阀芯密封垫和所述第二阀芯密封垫配合；所述第一阀芯设于所述阀芯主体内位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第一阀芯的一个端面靠近所述阀芯主体内的台阶端面；所述第一阀芯密封垫设于所述第一阀芯上与所述阀芯主体内台阶端面靠近的端面上；所述第一阀芯密封圈设于所述第一阀芯外圆柱面上的密封圈安装槽内；所述温包设于所述阀芯主体内，并且所述温包的活塞端头与所述第一阀芯接触；所述第一堵盖设于所述阀芯主体上位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第一堵盖与所述温包的壳体固定端面接触；所述第二阀芯设于所述阀芯主体内位于所述高温介质出口通道的一侧，所述第二阀芯的中间端面靠近所述阀芯主体内的台阶端面，所述第二阀芯与所述第一阀芯的一个端面接触；所述第二阀芯密封垫设于所述第二阀芯的中间端面上；所述第二阀芯密封圈设于所述第二阀芯外圆柱面上的密封圈安装槽内；所述第二弹簧设于所述阀芯主体内，所述第二弹簧的一端与所述第二阀芯接触；所述第三堵盖设于所述阀芯主体上位于所述高温介质出口通道的一侧，并且所述第三堵盖的一端为封闭结构，其内端面与所述第二弹簧的另一端接触；所述第一阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述介质进入通道一侧的密封圈安装槽内；所述第二阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述低温介质出口与所述高温介质出口之间的密封圈安装槽内；所述第一阀芯主体密封圈和所述第二阀芯主体密封圈在所述感温换向阀芯与所述小阀体配合时分别与所述小阀体内的两个台阶配合；所述温包的全开温度根据实际使用需求来设定。

或者，所述感温换向阀芯包括阀芯主体、第三阀芯、第一阀芯密封圈、记忆合金弹簧、第一堵盖、第二阀芯密封圈、第二弹簧、第三堵盖、第一阀芯主体密封圈和第二阀芯主体密封圈；所述阀芯主体为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的内圆柱面与所述第三阀芯的外圆柱面密封配合；所述第三阀芯设于所述阀芯主体内位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第三阀芯的外圆柱面与所述阀芯主体内台阶的内圆柱面密封配合；所述第一阀芯密封圈和第二阀芯密封圈分别设于所述第三阀芯外圆柱面两端的密封圈安装槽内；所述记忆合金弹簧设于所述阀芯主体内，并且所述记忆合金弹簧的一端与所述第三阀芯接触；所述第一堵盖设于所述阀芯主体上位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第一堵盖与所述记忆合金弹簧的另一端接触；所述第二弹簧设于所述阀芯主体内，所述第二弹簧的一端与所述第三阀芯接触；所述第三堵盖设于所述阀芯主体上位于所述高温介质出口通道的一侧，并且所述第三堵盖的一端为封闭结构，其内端面与所述第二弹簧的另一端接触；所述第一阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述介质进入通道一侧的密封圈安装槽内；所述第二阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述低温介质出口与所述高温介质出口之间的密封圈安装槽内；所述第一阀芯主体密封圈和所述第二阀芯主体密封圈在所述感温换向阀芯与所述小阀体配合时分别与所述小阀体内的两个台阶配合；所述记忆合金弹簧的相变温度根据实际使用需求来设定，所述记忆合金弹簧为单程记忆合金弹簧、双程记忆合金弹簧或全程记忆合金弹簧。

或者，所述感温换向阀芯包括阀芯主体、第三阀芯、第一阀芯密封圈、记忆合金弹簧、第一堵盖、第二阀芯密封圈、第三堵盖、第一阀芯主体密封圈和第二阀芯主体密封圈；所述阀芯主体为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的内圆柱面与所述第三阀芯的外圆柱面密封配合；所述第三阀芯设于所述阀芯主体内位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第三阀芯的外圆柱面与所述阀芯主体内台阶的内圆柱面密封配合；所述第一阀芯密封圈和第二阀芯密封圈分别设于所述第三阀芯外圆柱面两端的密封圈安装槽内；所述记忆合金弹簧设于所述阀芯主体内，并且所述记忆合金弹簧的两端分别与所述第三阀芯和第一堵盖固定连接；所述第一堵盖设于所述阀芯主体上位于所述介质进入通道的一侧；所述第三堵盖设于所述阀芯主体上位于所述高温介质出口通道的一侧，并且所述第三堵盖的一端为封闭结构；所述第一阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述介质进入通道一侧的密封圈安装槽内；所述第二阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述低温介质出口与所述高温介质出口之间的密封圈安装槽内；所述第一阀芯主体密封圈和所述第二阀芯主体密封圈在所述感温换向阀芯与所述小阀体配合时分别与所述小阀体内的两个台阶配合；所述记忆合金弹簧的相变温度根据实际使用需求来设定，所述记忆合金弹簧为双程记忆合金弹簧或全程记忆合金弹簧。

或者，所述感温换向阀芯包括阀芯主体、第三阀芯、第一阀芯密封圈、温包、第一堵盖、第二阀芯密封圈、第二弹簧、第三堵盖、第一阀芯主体密封圈和第二阀芯主体密封圈；所述阀芯主体为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的内圆柱面与所述第三阀芯的外圆柱面密封配合；所述第三阀芯设于所述阀芯主体内位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第三阀芯的外圆柱面与所述阀芯主体内台阶的内圆柱面密封配合；所述第一阀芯密封圈和第二阀芯密封圈分别设于所述第三阀芯外圆柱面两端的密封圈安装槽内；所述温包设于所述阀芯主体内，并且所述温包的活塞端头与所述第三阀芯接触；所述第一堵盖设于所述阀芯主体上位于所述介质进入通道的一侧，并且所述第一堵盖与所述温包的壳体固定端面接触；所述第二弹簧设于所述阀芯主体内，所述第二弹簧的一端与所述第三阀芯接触；所述第三堵盖设于所述阀芯主体上位于所述高温介质出口通道的一侧，并且所述第三堵盖的一端为封闭结构，其内端面与所述第二弹簧的另一端接触；所述第一阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述介质进入通道一侧的密封圈安装槽内；所述第二阀芯主体密封圈设于所述阀芯主体外圆柱面上位于所述低温介质出口与所述高温介质出口之间的密封圈安装槽内；所述第一阀芯主体密封圈和所述第二阀芯主体密封圈在所述感温换向阀芯与所述小阀体配合时分别与所述小阀体内的两个台阶配合；所述温包的全开温度根据实际使用需求来设定。

所述第三阀芯为圆柱结构，其轴向中心为中空结构，在其外圆柱面两端分别设有密封圈安装槽，中间设有径向贯穿圆柱体的介质通道。

所述第三堵盖的一端为封闭结构。

所述阀体堵盖组件包括阀体堵盖和阀体堵盖密封圈；所述阀体堵盖上设有高温介质出口；所述阀体堵盖设于所述小阀体上所述高温介质出口通道的一端；所述阀体堵盖密封圈设于所述阀体堵盖与所述小阀体之间。

本发明提供的温度感应式换向阀可实现温度感应工作模式和非温度感应工作模式；在温度感应工作模式下，对低温介质的分流回收实现自动化，无需手动操作，使用更加便捷，节约了水资源，应用场所范围广；对流入介质温度感应灵敏，大幅提高了感温换向速度。本发明提供的另一种温度感应式换向阀，仅可实现温度感应工作模式，特别适合家庭、学校等应用场所，具有结构简单、制造成本低廉、外观为圆柱三通结构、安装及使用方便等优点。

附图说明

图1是本实施例1提供的温度感应式换向阀的立体结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

图4是图1的C-C向剖视图；

图5是图1中零部件立体分解图；

图6是本实施例1感温换向阀芯中零部件立体分解图；

图7是本实施例1感温切换组件中零部件立体分解图；

图8-图10是本实施例2提供的温度感应式换向阀的剖视图；

图11-图12是本实施例3提供的温度感应式换向阀的剖视图；

图13是本实施例4提供的温度感应式换向阀的剖视图；

图14是本实施例5提供的温度感应式换向阀的剖视图；

图15是本实施例6提供的温度感应式换向阀的剖视图；

图16是本实施例7提供的温度感应式换向阀的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明技术方案作进一步描述。

实施例1

参见图1至图7，本实施例提供了一种温度感应式换向阀，包括阀体1、感温换向阀芯2、感温切换组件3和阀体堵盖组件4。其中，阀体1上设有介质进入通道51、低温介质出口通道52和高温介质出口通道53；介质进入通道51、低温介质出口通道52和高温介质出口通道53三者的一端在阀体1内连通设置；感温换向阀芯2设于阀体1内三个通道(介质进入通道51、低温介质出口通道52和高温介质出口通道53)相互连通的位置，用于在低温介质出口通道52和高温介质出口通道53之间切换介质流动通道；感温切换组件3设于感温换向阀芯2上位于高温介质出口通道53的一端，用于切换感温换向阀芯2进入温度感应模式或非温度感应模式；阀体堵盖组件4设于阀体1上位于高温介质出口通道53的一端。

参见图1和图2，本实施例的阀体1为圆柱中空结构，圆柱中空结构的一端设有介质进入通道51，圆柱中空结构的另一端设有高温介质出口通道53；阀体1内侧设有两个突出的台阶，台阶用于与感温换向阀芯2配合；阀体1外圆柱面上靠近高温介质出口通道53的一侧设有一个凸台，凸台为贯通阀体1的中空结构，用于与感温切换组件3配合；阀体1外圆柱面上位于凸台两侧设有两条刻度，分别为感温模式刻度61和非感温模式刻度62；阀体1外圆柱面上靠近介质进入通道51的一侧设有一个与阀体1内部贯通的呈管状结构的低温介质出口通道52，并且低温介质出口通道52在阀体1内的两个台阶中间。

参见图2至图6，本实施例的感温换向阀芯2包括阀芯主体5、阀芯a6、阀芯a密封垫7、阀芯a密封圈8、记忆合金弹簧9、堵盖a10、阀芯b11、阀芯b密封垫12、阀芯b密封圈13、弹簧b14、控制盖15、控制盖密封圈16、堵盖b17、阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19。其中，阀芯主体5为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的两个侧面分别与阀芯a密封垫7和阀芯b密封垫12配合；阀芯a6设于阀芯主体5内位于介质进入通道51的一侧，并且阀芯a6的一个端面靠近阀芯主体5内的台阶端面；阀芯a密封垫7设于阀芯a6上与阀芯主体5内台阶端面靠近的端面上；阀芯a密封圈8设于阀芯a6外圆柱面上的密封圈安装槽内；记忆合金弹簧9设于阀芯主体5内，并且记忆合金弹簧9的一端与阀芯a6接触；堵盖a10设于阀芯主体5上位于介质进入通道51的一侧，并且堵盖a10与记忆合金弹簧9的另一端接触；阀芯b11设于阀芯主体5内位于高温介质出口通道53的一侧，阀芯b11的中间端面靠近阀芯主体5内的台阶端面，阀芯b11与阀芯a6的一个端面接触；阀芯b密封垫12设于阀芯b11的中间端面上；阀芯b密封圈13设于阀芯b11外圆柱面上的密封圈安装槽内；弹簧b14设于阀芯主体5内，弹簧b14的一端与阀芯b11接触；控制盖15设于阀芯主体5内，并且控制盖15的一端与弹簧b14的另一端接触；控制盖密封圈16分别设于控制盖15外圆柱面上的两个密封圈安装槽内；堵盖b17设于阀芯主体5上位于高温介质出口通道53的一侧，并且堵盖b17与控制盖15及控制盖密封圈16接触配合；阀芯主体密封圈a18设于阀芯主体5外圆柱面上位于介质进入通道51一侧的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈b19设于阀芯主体5外圆柱面上位于低温介质出口与高温介质出口之间的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19在感温换向阀芯2与阀体1配合时分别与阀体1内的两个台阶配合。本实施例记忆合金弹簧9的相变温度根据实际使用需求来设定，记忆合金弹簧9可为单程记忆合金弹簧、双程记忆合金弹簧或全程记忆合金弹簧。本实施例阀芯b11的轴向中心为中空结构，用于保证阀门工作时阀芯b11两端的压力相同；阀芯b11为圆柱“凸”形结构，在圆柱“凸”形结构中小圆柱凸台的外圆柱面上设有贯穿凸台中心的通道。本实施例阀芯a6的轴向中心为中空结构；堵盖a10的轴向中心为中空结构，堵盖b17的轴向中心为中空结构。

参见图2至图5、图7，本实施例的感温切换组件3包括凸轮座20、凸轮21、切换杆22、切换杆密封圈23和定位卡片24。其中，凸轮21设于凸轮座20内；切换杆22穿过凸轮座20和凸轮21，切换杆22与凸轮21周向相对固定；定位卡片24设于切换杆22上位于凸轮座20两侧的定位卡片安装槽内；切换杆密封圈23分别设于切换杆22上的两个密封圈安装槽内。在感温切换组件3安装到感温换向阀芯2上时，切换杆密封圈23与阀体1上的凸台内孔配合。

参见图2至图4，本实施例的阀体堵盖组件4包括阀体堵盖25和阀体堵盖密封圈26。其中，阀体堵盖25设于阀体1上高温介质出口通道53的一端；阀体堵盖密封圈26设于阀体堵盖25与阀体1之间；阀体堵盖25上设有高温介质出口。

在具体应用中，当高温介质出口通道53只需要高温介质流出时，可以通过旋转切换杆22至阀体1上的感温模式刻度61处，切换杆22带动凸轮21，凸轮21的高点与控制盖15接触，凸轮21带动控制盖15，控制盖15压缩弹簧b14，弹簧b14的推力大于记忆合金弹簧9的推力，弹簧b14推动阀芯b11，阀芯b11连同阀芯b密封垫12与阀芯主体5内相对应的台阶端面接触，关闭高温介质出口通道53，同时阀芯b11带动阀芯a6，阀芯a6压缩记忆合金弹簧9，阀芯a6连同阀芯a密封垫7与阀芯主体5内相对应的台阶端面分离，打开低温介质出口通道52，这时温度感应式换向阀进入温度感应模式，低温介质从介质进入通道51进入阀体后，低温介质只会从低温介质出口通道52流出，当进入阀体的介质温度达到记忆合金弹簧9的相变温度时，记忆合金弹簧9的推力也会随之增加大于弹簧b14的推力，记忆合金弹簧9带动阀芯a6连同阀芯密a密封垫7与阀芯主体5内相对应的台阶端面接触，关闭低温介质出口通道52，同时阀芯a6带动阀芯b11，阀芯b11连同阀芯b密封垫12与阀芯主体5内相对应的台阶端面分离，打开高温介质出口通道53，介质流向会从低温介质出口通道52换成高温介质出口通道53；反之，当高温介质(介质温度大于等于记忆合金弹簧9的相变温度)从介质进入通道51进入阀体后，高温介质只会从高温介质出口通道53流出，当介质的温度低于记忆合金弹簧9的相变温度时，介质只会从低温介质出口通道52流出。

在具体应用中，当高温介质出口通道53对流出介质温度无要求时，可以通过旋转切换杆22至阀体1上的非感温模式刻度62处，切换杆22带动凸轮21，凸轮21的低点与控制盖15接触，控制盖15对弹簧b14的压缩力消失，弹簧b14的推力小于记忆合金弹簧9的推力，记忆合金弹簧9带动阀芯a6连同阀芯a密封垫7与阀芯主体5内相对应的台阶端面接触，关闭低温介质出口通道52，同时阀芯a6带动阀芯b11，阀芯b11连同阀芯b密封垫12与阀芯主体5内相对应的台阶端面分离，打开高温介质出口通道53，这时温度感应式换向阀进入非温度感应模式，在记忆合金弹簧9的作用下低温介质出口通道52始终处于关闭状态，从介质入口通道51流入阀体的介质温度不论高低都会从高温介质出口通道53流出。

实施例2

本实施例提供的温度感应式换向阀与实施例1的区别在于：感温换向阀芯的组成结构不同。除此之外，其他结构与实施例1均相同，本实施例不再赘述。

参见图8至图10，本实施例的感温换向阀芯2包括阀芯主体56、阀芯c86、阀芯a密封圈8、记忆合金弹簧9、堵盖a10、阀芯b密封圈13、弹簧b14、控制盖15、控制盖密封圈16、堵盖b17、阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19。其中，阀芯主体56为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的内圆柱面与阀芯c86的外圆柱面密封配合；阀芯c86设于阀芯主体56内位于介质进入通道51的一侧，并且阀芯c86的外圆柱面与阀芯主体56内台阶的内圆柱面密封配合；阀芯a密封圈8和阀芯b密封圈13分别设于阀芯c86外圆柱面两端的密封圈安装槽内；记忆合金弹簧9设于阀芯主体56内，并且记忆合金弹簧9的一端与阀芯c86接触；堵盖a10设于阀芯主体56上位于介质进入通道51的一侧，并且堵盖a10与记忆合金弹簧9的另一端接触；弹簧b14设于阀芯主体56内，弹簧b14的一端与阀芯c86接触；控制盖15设于阀芯主体56内，并且控制盖15的一端与弹簧b14的另一端接触；控制盖密封圈16分别设于控制盖15外圆柱面上的两个密封圈安装槽内；堵盖b17设于阀芯主体56上位于高温介质出口通道53的一侧，并且堵盖b17与控制盖15及控制盖密封圈16接触配合；阀芯主体密封圈a18设于阀芯主体56外圆柱面上位于介质进入通道51一侧的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈b19设于阀芯主体56外圆柱面上位于低温介质出口与所述高温介质出口之间的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19在感温换向阀芯2与阀体1配合时分别与阀体1内的两个台阶配合。本实施例记忆合金弹簧9的相变温度根据实际使用需求来设定，记忆合金弹簧9可为单程记忆合金弹簧、双程记忆合金弹簧或全程记忆合金弹簧。

本实施例阀芯主体56与实施例1阀芯主体5的结构相同，区别在于：实施例1阀芯主体5内部的台阶端面与阀芯a密封垫7及阀芯b密封垫12配合，而本实施例阀芯主体56内部的台阶内圆柱面与阀芯c86的外圆柱面密封配合。本实施例阀芯c86为圆柱结构，其轴向中心为中空结构，在其外圆柱面两端分别设有密封圈安装槽，中间设有径向贯穿圆柱体的介质通道。

在具体应用中，当高温介质出口通道53只需要高温介质流出时，可以通过旋转切换杆22至阀体1上的感温模式刻度61处，切换杆22带动凸轮21，凸轮21的高点与控制盖15接触，凸轮21带动控制盖15，控制盖15压缩弹簧b14，弹簧b14的推力大于记忆合金弹簧9的推力，弹簧b14推动阀芯c86，阀芯c86压缩记忆合金弹簧9，阀芯c86的介质通道位于低温介质出口通道52一侧，关闭高温介质出口通道53，这时温度感应式换向阀进入温度感应模式，低温介质从介质进入通道51进入阀体后，低温介质只会从低温介质出口通道52流出；当进入阀体1的介质温度达到记忆合金弹簧9的相变温度时，记忆合金弹簧9的推力也会随之增加大于弹簧b14的推力，记忆合金弹簧9带动阀芯c86打开高温介质出口通道53，介质流向会从低温介质出口通道52换成高温介质出口通道53；反之，当高温介质(介质温度大于等于记忆合金弹簧9的相变温度)从介质进入通道51进入阀体后，高温介质只会从高温介质出口通道53流出，当介质温度低于记忆合金弹簧9的相变温度时，介质只会从低温介质出口通道52流出。

在具体应用中，当高温介质出口通道53对流出介质温度无要求时，可以通过旋转切换杆22至阀体1上的非感温模式刻度62处，切换杆22带动凸轮21，凸轮21的低点与控制盖15接触，控制盖15对弹簧b14的压缩力消失，弹簧b14的推力小于记忆合金弹簧9的推力，记忆合金弹簧9带动阀芯c86，阀芯c86的介质通道位于高温介质出口通道53一侧，关闭低温介质出口通道52，这时温度感应式换向阀进入非温度感应模式，在记忆合金弹簧9的作用下低温介质出口通道52始终处于关闭状态，从介质入口通道51流入阀体的介质温度不论高低都会从高温介质出口通道53流出。

实施例3

本实施例提供的温度感应式换向阀与实施例1的区别在于：不包括感温切换组件，将阀体换成小阀体，并且感温换向阀芯的组成结构不同。除此之外，其他结构与实施例1均相同，本实施例不再赘述。

参见图11和图12，本实施例的温度感应式换向阀包括小阀体66、感温换向阀芯2和阀体堵盖组件4。其中，小阀体66上设有介质进入通道51、低温介质出口通道52和高温介质出口通道53；介质进入通道51、低温介质出口通道52和高温介质出口通道53三者的一端在小阀体66内连通设置；感温换向阀芯2设于小阀体66内三个通道相互连通的位置，用于在低温介质出口通道52和高温介质出口通道53之间切换介质流动通道；阀体堵盖组件4设于小阀体66上位于高温介质出口通道53的一端。

参见图11和图12，小阀体66为圆柱中空结构，圆柱中空结构的一端设有介质进入通道51，圆柱中空结构的另一端设有高温介质出口通道53；小阀体66内侧设有两个突出的台阶，台阶用于与感温换向阀芯2配合；小阀体66外圆柱面上靠近介质进入通道51的一侧设有与小阀体66内部贯通的呈管状结构的低温介质出口通道52，并且低温介质出口通道52在小阀体66内的两个台阶中间。

参见图12，感温换向阀芯2包括阀芯主体5、阀芯a6、阀芯a密封垫7、阀芯a密封圈8、记忆合金弹簧9、堵盖a10、阀芯b11、阀芯b密封垫12、阀芯b密封圈13、弹簧b14、堵盖c76、阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19。其中，阀芯主体5为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的两个侧面分别与阀芯a密封垫7和阀芯b密封垫12配合；阀芯a6设于阀芯主体5内位于介质进入通道51的一侧，并且阀芯a6的一个端面靠近阀芯主体5内的台阶端面；阀芯a密封垫7设于阀芯a6上与阀芯主体5内台阶端面靠近的端面上；阀芯a密封圈8设于阀芯a6外圆柱面上的密封圈安装槽内；记忆合金弹簧9设于阀芯主体5内，并且记忆合金弹簧9的一端与阀芯a6接触；堵盖a10设于阀芯主体5上位于介质进入通道51的一侧，并且堵盖a10与记忆合金弹簧9的另一端接触；阀芯b11设于阀芯主体5内位于高温介质出口通道53的一侧，阀芯b11的中间端面靠近阀芯主体5内的台阶端面，阀芯b11与阀芯a6的一个端面接触；阀芯b密封垫12设于阀芯b11的中间端面上；阀芯b密封圈13设于阀芯b11外圆柱面上的密封圈安装槽内；弹簧b14设于阀芯主体5内，弹簧b14的一端与阀芯b11接触；堵盖c76设于阀芯主体5上位于高温介质出口通道53的一侧，并且堵盖c76的一端为封闭结构，其内端面与弹簧b14的另一端接触；阀芯主体密封圈a18设于阀芯主体5外圆柱面上位于介质进入通道51一侧的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈b19设于阀芯主体5外圆柱面上位于低温介质出口与高温介质出口之间的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19在感温换向阀芯2与小阀体66配合时分别与小阀体66内的两个台阶配合。本实施例记忆合金弹簧9的相变温度根据实际使用需求来设定，记忆合金弹簧9可为单程记忆合金弹簧、双程记忆合金弹簧或全程记忆合金弹簧。

本实施例阀芯堵盖c76的一端为封闭结构。

在装配时，堵盖c76直接对弹簧b14施加一定的压力，弹簧b14的推力大于记忆合金弹簧9的推力，弹簧b14推动阀芯b11，阀芯b11连同阀芯b密封垫12与阀芯主体5内相对应的台阶端面接触，关闭高温介质出口通道53，同时阀芯b11带动阀芯a6，阀芯a6压缩记忆合金弹簧9，阀芯a6连同阀芯a密封垫7与阀芯主体5内相对应的台阶端面分离，打开低温介质出口通道52，这时温度感应式换向阀进入温度感应模式；低温介质从介质进入通道51进入阀体后，低温介质只会从低温介质出口通道52流出，当进入阀体的介质温度达到记忆合金弹簧9的相变温度时，记忆合金弹簧9的推力也会随之增加大于弹簧b14的推力，记忆合金弹簧9带动阀芯a6连同阀芯a密封垫7与阀芯主体5内相对应的台阶端面接触，关闭低温介质出口通道52，同时阀芯a6带动阀芯b11，阀芯b11连同阀芯b密封垫12与阀芯主体5内相对应的台阶端面分离，打开高温介质出口通道53，介质流向会从低温介质出口通道52换成高温介质出口通道53；反之，当高温介质(介质温度大于等于记忆合金弹簧9的相变温度)从介质进入通道51进入阀体后，高温介质只会从高温介质出口通道53流出，当介质温度低于记忆合金弹簧9的相变温度时，介质只会从低温介质出口通道52流出。

实施例4

本实施例提供的温度感应式换向阀与实施例3的区别在于：本实施例将感温换向阀芯中的记忆合金弹簧9换成温包96。除此之外，其他结构与实施例3均相同，本实施例不再赘述。

参见图13，本实施例感温换向阀芯包括阀芯主体5、阀芯a6、阀芯a密封垫7、阀芯a密封圈8、温包96、堵盖a10、阀芯b11、阀芯b密封垫12、阀芯b密封圈13、弹簧b14、堵盖c76、阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19。其中，阀芯主体5为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的两个侧面分别与阀芯a密封垫7和阀芯b密封垫12配合；阀芯a6设于阀芯主体5内位于介质进入通道51的一侧，并且阀芯a6的一个端面靠近阀芯主体5内的台阶端面；阀芯a密封垫7设于阀芯a6上与阀芯主体5内台阶端面靠近的端面上；阀芯a密封圈8设于阀芯a6外圆柱面上的密封圈安装槽内；温包96设于阀芯主体5内，并且温包96的活塞端头(活塞端头带有介质通道)与阀芯a6接触；堵盖a10设于阀芯主体5上位于介质进入通道51的一侧，并且堵盖a10与温包96的壳体固定端面(固定端面带有介质通道)接触；阀芯b11设于阀芯主体5内位于高温介质出口通道53的一侧，阀芯b11的中间端面靠近阀芯主体5内的台阶端面，阀芯b11与阀芯a6的一个端面接触；阀芯b密封垫12设于阀芯b11的中间端面上；阀芯b密封圈13设于阀芯b11外圆柱面上的密封圈安装槽内；弹簧b14设于阀芯主体5内，弹簧b14的一端与阀芯b11接触；堵盖c76设于阀芯主体5上位于高温介质出口通道53的一侧，并且堵盖c76的一端为封闭结构，其内端面与弹簧b14的另一端接触；阀芯主体密封圈a18设于阀芯主体5外圆柱面上位于介质进入通道51一侧的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈b19设于阀芯主体5外圆柱面上位于低温介质出口与高温介质出口之间的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19在感温换向阀芯2与小阀体66配合时分别与小阀体66内的两个台阶配合。本实施例温包96的全开温度根据实际使用需求来设定。

在装配时，堵盖c76直接对弹簧b14施加一定的压力，弹簧b14的推力大于温包96的推力，弹簧b14推动阀芯b11，阀芯b11连同阀芯b密封垫12与阀芯主体5内相对应的台阶端面接触，关闭高温介质出口通道53，同时阀芯b11带动阀芯a6，阀芯a6压缩温包96的活塞端头，阀芯a6连同阀芯a密封垫7与阀芯主体5内相对应的台阶端面分离，打开低温介质出口通道52，这时温度感应式换向阀进入温度感应模式；低温介质从介质进入通道51进入阀体后，低温介质只会从低温介质出口通道52流出，当进入阀体的介质温度达到温包96的全开温度时，温包96的推力也会随之增加大于弹簧b14的推力，温包96的活塞端头带动阀芯a6连同阀芯a密封垫7与阀芯主体5内相对应的台阶端面接触，关闭低温介质出口通道52，同时阀芯a6带动阀芯b11，阀芯b11连同阀芯b密封垫12与阀芯主体5内相对应的台阶端面分离，打开高温介质出口通道53，介质流向会从低温介质出口通道52换成高温介质出口通道53；反之，当高温介质(介质温度大于等于温包96的全开温度)从介质进入通道51进入阀体后，高温介质只会从高温介质出口通道53流出，当介质温度低于温包96的全开温度时，介质只会从低温介质出口通道52流出。

实施例5

本实施例提供的温度感应式换向阀与实施例3的区别在于：感温换向阀芯的组成结构不同。除此之外，其他结构与实施例3均相同，本实施例不再赘述。

参见图14，本实施例感温换向阀芯包括阀芯主体b56、阀芯c86、阀芯a密封圈8、记忆合金弹簧9、堵盖a10、阀芯b密封圈13、弹簧b14、堵盖c76、阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19。其中，阀芯主体b56为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的内圆柱面与阀芯c86的外圆柱面密封配合；阀芯c86设于阀芯主体b56内位于介质进入通道51的一侧，并且阀芯c86的外圆柱面与阀芯主体56内台阶的内圆柱面密封配合；阀芯a密封圈8和阀芯b密封圈13分别设于阀芯c86外圆柱面两端的密封圈安装槽内；记忆合金弹簧9设于阀芯主体b56内，并且记忆合金弹簧9的一端与阀芯c86接触；堵盖a10设于阀芯主体b56上位于介质进入通道51的一侧，并且堵盖a10与记忆合金弹簧9的另一端接触；弹簧b14设于阀芯主体b56内，弹簧b14的一端与阀芯c86接触；堵盖c76设于阀芯主体b56上位于高温介质出口通道53的一侧，并且堵盖c76的一端为封闭结构，其内端面与弹簧b14的另一端接触；阀芯主体密封圈a18设于阀芯主体b56外圆柱面上位于介质进入通道51一侧的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈b19设于阀芯主体b56外圆柱面上位于低温介质出口与高温介质出口之间的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19在感温换向阀芯2与小阀体66配合时分别与小阀体66内的两个台阶配合。本实施例记忆合金弹簧9的相变温度根据实际使用需求来设定，记忆合金弹簧9可为单程记忆合金弹簧、双程记忆合金弹簧或全程记忆合金弹簧。

本实施例阀芯主体b56与实施例3阀芯主体5结构相同，区别在于：实施例3阀芯主体5内部的台阶端面与阀芯a密封垫及阀芯b密封垫配合，而本实施例阀芯主体b56内部的台阶内圆柱面与阀芯c86的外圆柱面密封配合。本实施例阀芯c86为圆柱结构，其轴向中心为中空结构，在其外圆柱面两端分别设有密封圈安装槽，中间设有径向贯穿圆柱体的介质通道。

在装配时，堵盖c76直接对弹簧b14施加一定的压力，弹簧b14的推力大于记忆合金弹簧9的推力，弹簧b14推动阀芯c86，打开低温介质出口通道52，阀芯c86的介质通道位于低温介质出口通道52一侧，这时温度感应式换向阀进入温度感应模式；低温介质从介质进入通道51进入阀体后，低温介质只会从低温介质出口通道52流出，当进入阀体的介质温度达到记忆合金弹簧9的相变温度时，记忆合金弹簧9的推力也会随之增加大于弹簧b14的推力，记忆合金弹簧9带动阀芯c86，阀芯c86的介质通道位于高温介质出口通道53一侧，关闭低温介质出口通道52，同时打开高温介质出口通道53，介质流向会从低温介质出口通道52换成高温介质出口通道53；反之，当高温介质(介质温度大于等于记忆合金弹簧9的相变温度)从介质进入通道51进入阀体后，高温介质只会从高温介质出口通道53流出，当介质温度低于记忆合金弹簧9的相变温度时，介质只会从低温介质出口通道52流出。

实施例6

本实施例提供的温度感应式换向阀与实施例5的区别在于：感温换向阀芯中不包括弹簧b14，记忆合金弹簧9具体为双程记忆合金弹簧或全程记忆合金弹簧)98，双程记忆合金弹簧或全程记忆合金弹簧98两端分别与阀芯c86和堵盖a10固定连接。除此之外，其他结构与实施例5均相同，本实施例不再赘述。

参见图15，本实施例感温换向阀芯包括阀芯主体b56、阀芯c86、阀芯a密封圈8、双程记忆合金弹簧(或全程记忆合金弹簧)98、堵盖a10、阀芯b密封圈13、堵盖c76、阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19。其中，阀芯主体b56为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的内圆柱面与阀芯c86的外圆柱面密封配合；阀芯c86设于阀芯主体b56内位于介质进入通道51的一侧，并且阀芯c86的外圆柱面与阀芯主体56内台阶的内圆柱面密封配合；阀芯a密封圈8和阀芯b密封圈13分别设于阀芯c86外圆柱面两端的密封圈安装槽内；双程记忆合金弹簧(或全程记忆合金弹簧)98设于阀芯主体b56内，并且双程记忆合金弹簧(或全程记忆合金弹簧)98的两端分别与阀芯c86和堵盖a10固定连接；堵盖a10设于阀芯主体b56上位于介质进入通道51的一侧；堵盖c76设于阀芯主体b56上位于高温介质出口通道53的一侧，并且堵盖c76的一端为封闭结构；阀芯主体密封圈a18设于阀芯主体b56外圆柱面上位于介质进入通道51一侧的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈b19设于阀芯主体b56外圆柱面上位于低温介质出口与高温介质出口之间的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19在感温换向阀芯2与小阀体66配合时分别与小阀体66内的两个台阶配合。

本实施例阀芯主体b56与实施例3阀芯主体5结构相同，区别在于：实施例3阀芯主体5内部的台阶端面与阀芯a密封垫及阀芯b密封垫配合，而本实施例阀芯主体b56内部的台阶内圆柱面与阀芯c86的外圆柱面密封配合。本实施例阀芯c86为圆柱结构，其轴向中心为中空结构，在其外圆柱面两端分别设有密封圈安装槽，中间设有径向贯穿圆柱体的介质通道。在实际应用中，双程记忆合金弹簧(或全程记忆合金弹簧)98的相变温度根据实际使用需求来设定。

在具体应用中，当进入阀体的介质为低温介质时(介质温度低于双程记忆合金弹簧(或全程记忆合金弹簧)98的相变温度)，双程记忆合金弹簧(或全程记忆合金弹簧)98会收缩带动阀芯c86，阀芯c86的介质通道位于低温介质出口通道52一侧，高温介质出口通道53关闭，低温介质从介质进入通道51进入阀体后，低温介质只会从低温介质出口通道52流出；当进入阀体的介质温度达到双程记忆合金弹簧(或全程记忆合金弹簧)98的相变温度时，双程记忆合金弹簧(或全程记忆合金弹簧)98扩张带动阀芯c86，阀芯c86的介质通道位于高温介质出口通道53一侧，同时关闭低温介质出口通道52，介质流向会从低温介质出口通道52换成高温介质出口通道53；反之，当高温介质(介质温度大于等于双程记忆合金弹簧(或全程记忆合金弹簧)98的相变温度)从介质进入通道51进入阀体后，高温介质只会从高温介质出口通道53流出，当介质温度低于双程记忆合金弹簧(或全程记忆合金弹簧)98的相变温度时，介质只会从低温介质出口通道52流出。

实施例7

本实施例提供的温度感应式换向阀与实施例5的区别在于：本实施例将感温换向阀芯中的记忆合金弹簧9换成温包96。除此之外，其他结构与实施例5均相同，本实施例不再赘述。

参见图16，本实施例感温换向阀芯包括阀芯主体b56、阀芯c86、阀芯a密封圈8、温包96、堵盖a10、阀芯b密封圈13、弹簧b14、堵盖c76、阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19。其中，阀芯主体b56为管状结构，其内侧设有突出的台阶，台阶两侧分别设有低温介质出口和高温介质出口，台阶的内圆柱面与阀芯c86的外圆柱面密封配合；阀芯c86设于阀芯主体b56内位于介质进入通道51的一侧，并且阀芯c86的外圆柱面与阀芯主体56内台阶的内圆柱面密封配合；阀芯a密封圈8和阀芯b密封圈13分别设于阀芯c86外圆柱面两端的密封圈安装槽内；温包96设于阀芯主体b56内，并且温包96的活塞端头(活塞端头带有介质通道)与阀芯c86接触；堵盖a10设于阀芯主体b56上位于介质进入通道51的一侧，并且堵盖a10与温包96的壳体固定端面(固定端面带有介质通道)接触；弹簧b14设于阀芯主体b56内，弹簧b14的一端与阀芯c86接触；堵盖c76设于阀芯主体b56上位于高温介质出口通道53的一侧，并且堵盖c76的一端为封闭结构，其内端面与弹簧b14的另一端接触；阀芯主体密封圈a18设于阀芯主体b56外圆柱面上位于介质进入通道51一侧的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈b19设于阀芯主体b56外圆柱面上位于低温介质出口与高温介质出口之间的密封圈安装槽内；阀芯主体密封圈a18和阀芯主体密封圈b19在感温换向阀芯2与小阀体66配合时分别与小阀体66内的两个台阶配合。

本实施例阀芯主体b56与实施例3阀芯主体5结构相同，区别在于：实施例3阀芯主体5内部的台阶端面与阀芯a密封垫及阀芯b密封垫配合，而本实施例阀芯主体b56内部的台阶内圆柱面与阀芯c86的外圆柱面密封配合。本实施例阀芯c86为圆柱结构，其轴向中心为中空结构，在其外圆柱面两端分别设有密封圈安装槽，中间设有径向贯穿圆柱体的介质通道。本实施例温包96的全开温度根据实际使用需求来设定。

在装配时，堵盖c76直接对弹簧b14施加一定的压力，弹簧b14的推力大于温包96的推力，弹簧b14推动阀芯c86，同时阀芯c86压缩温包96的活塞端头，阀芯c86的介质通道位于低温介质出口通道52一侧，关闭高温介质出口通道53，打开低温介质出口通道52，这时温度感应式换向阀进入温度感应模式；低温介质从介质进入通道51进入阀体后，低温介质只会从低温介质出口通道52流出，当进入阀体的介质温度达到温包96的全开温度时，温包96的推力也会随之增加大于弹簧b14的推力，温包96的活塞端头带动阀芯c86，同时阀芯c86压缩弹簧b14，阀芯c86的介质通道位于高温介质出口通道53一侧，关闭低温介质出口通道52，同时打开高温介质出口通道53，介质流向会从低温介质出口通道52换成高温介质出口通道53；反之，当高温介质(介质温度大于等于温包96的全开温度)从介质进入通道51进入阀体后，高温介质只会从高温介质出口通道53流出，当介质温度低于温包96的全开温度时，介质只会从低温介质出口通道52流出。

本发明实施例提供的温度感应式换向阀可实现两种工作模式：温度感应模式和非温度感应模式；在温度感应模式下，对低温介质的分流回收实现自动化，无需手动操作，使用和操作均更加便捷，节约了水资源，应用场所范围广；对流入介质温度感应灵敏，大幅提高了感温换向速度。本发明实施例提供的另一种温度感应式换向阀，仅可实现温度感应工作模式，特别适合家庭、学校等应用场所，具有结构简单、制造成本低廉、外观为圆柱三通结构、安装及使用方便等优点。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。