阀门和窑炉的制作方法

本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种阀门，还涉及一种应用上述阀门的窑炉。

背景技术：

工业窑炉作为业生产中常用的生产载体，广泛应用于如玻璃制品生产、水泥生产等行业。工业窑炉在生产过程中会产生大量的废气，废气通过管道传送到废气处理装置后经过处理排放，但由于原料燃烧后的废气带有大量粉尘等其他物质，易于管道内会产生大量粉尘硬化物并附着于管道的阀门上，特别是阀门的阀体上，导致阀门不能正常使用，严重影响正常生产和废气环保处理。

因此，如何提供一种阀门，以使其适用于易产生粉尘硬化物的管道，以及如何提供一种应用上述阀门的工业窑炉，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种阀门，其阀芯上设有破块刃，能够破除附着于阀门的粉尘硬化物，确保阀门正常使用，从而确保生产和废气的后续环保处理正常进行。本发明还提供一种窑炉，其应用了上述阀门，生产和废气环保处理均能正常进行。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阀门，包括：

壳体，所述壳体具有排出口和接入口；所述接入口处设有接入口密封面；

阀芯，所述阀芯位于所述壳体内；所述阀芯具有沿其周向设置的第一阀芯密封面；所述阀芯的外周固定有破块刃；

螺杆，所述螺杆设置于所述壳体的螺杆座处；所述螺杆与所述阀芯固定连接，并且所述螺杆用于驱动所述阀芯于所述壳体内移动；

所述阀门具有打开状态和关闭状态，在关闭状态时，所述第一阀芯密封面贴紧所述接入口密封面，所述接入口密封；在打开状态时，所述第一阀芯密封面和所述接入口密封面分离，所述接入口和所述排出口连通。

优选的，上述阀门中，所述破块刃包括分布在所述第一阀芯密封面两侧的第一破块刃和第二破块刃。

优选的，上述阀门中，所述壳体上设有螺杆座密封面，所述螺杆座密封面圈在所述螺杆座外周；所述阀芯设有与所述螺杆座密封面配合的第二阀芯密封面；在所述阀门处于关闭状态时，所述第二阀芯密封面和所述螺杆座密封面紧密贴合。

优选的，上述阀门中，所述螺杆座通过固定件固定在所述壳体的安装口处，所述螺杆座密封面圈在所述安装口处。

优选的，上述阀门中，所述安装口和所述接入口相对。

优选的，上述阀门中，接入口的输送方向和所述排出口的输送方向的夹角范围为45°-90°。

优选的，上述阀门中，所述壳体上设有废料口，且所述废料口处设有盖板。

优选的，上述阀门中，所述盖板通过固定件可拆卸地固定在所述壳体的所述废料口处。

一种窑炉，包括废气输送管道，所述废气输送管道上设有阀门，所述阀门为上述技术方案中任意一项所述的阀门。

本发明提供一种阀门，其包括壳体、阀芯和螺杆；壳体具有排出口和接入口；接入口处设有接入口密封面；阀芯位于壳体内；阀芯上具有沿其周向设置的第一阀芯密封面；阀芯的外周固定有破块刃；螺杆设置于壳体的螺杆座处；螺杆与阀芯固定连接，并且螺杆用于驱动阀芯在壳体内移动；阀门具有打开状态和关闭状态，在关闭状态时，第一阀芯密封面贴紧接入口密封面，接入口密封；在打开状态时，第一阀芯密封面和接入口密封面分离，接入口打开并与排出口连通。

本发明提供的阀门中，阀芯上设有破块刃，能够破除附着于阀门的粉尘硬化物，确保阀门正常使用，从而确保生产和废气的后续环保处理正常进行。显然，本发明提供的阀门适用于易产生粉尘硬化物等杂质的管道。

本发明还提供一种窑炉，其废气输送管道上的阀门采用本发明提供的上述阀门，利于确保生产和废气环保处理正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的阀门的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的阀门的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的壳体的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的阀芯的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的阀门处于打开状态时的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的阀门处于关闭状态时的结构示意图；

其中，图1-图6中：

壳体101；盖板111；接入口密封面112；螺杆座密封面113；接入口11；排出口12；螺杆座102；螺杆103；手柄104；阀芯105；第一阀芯密封面151；第二阀芯密封面152；第一破块刃1531；第二破块刃1532。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种阀门，其阀芯上设有破块刃，能够破除附着于阀门的粉尘硬化物，确保阀门正常使用，从而确保生产和废气的后续环保处理正常进行。本发明实施例还公开了一种窑炉，其应用了上述阀门，生产和废气环保处理均能正常进行。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明实施例提供一种阀门，其包括壳体101、阀芯105和螺杆103；壳体101具有排出口12和接入口11；接入口11处设有接入口密封面112；阀芯105位于壳体101内；阀芯105上具有沿其周向设置的第一阀芯密封面151；阀芯105的外周固定有破块刃；螺杆103设置于壳体101的螺杆座102处；螺杆103与阀芯105固定连接，并且螺杆103用于驱动阀芯105在壳体101内移动；该阀门具有打开状态和关闭状态，在关闭状态时，第一阀芯密封面151贴紧接入口密封面112，接入口11密封；在打开状态时，第一阀芯密封面151和接入口密封面112分离，接入口11打开并与排出口12连通。

应用时，螺杆103于螺杆座102处旋转并带动阀芯105于壳体101内螺旋运动，阀芯105上的破块刃在随阀芯105螺旋运动时破除壳体101内附着的粉尘硬化物，确保阀门正常使用，从而确保生产和废气的后续环保处理均正常进行。显然，本发明实施例提供的阀门适用于易产生粉尘硬化物等杂质的管道。

上述破块刃包括分布在第一阀芯密封面151两侧的第一破块刃1531和第二破块刃1532，其中，第一破块刃1531位于第一阀芯密封面151靠近接入口11的一侧，用于清除壳体101中接入口11的内壁处的粉尘硬化物；第二破块刃1532用于清除壳体101空腔内的粉尘硬化物。

本实施例提供的阀门中，破块刃包括第一破块刃1531和第二破块刃1532，分别用于破除壳体101内不同位置的粉尘硬化物，能够提高破块效果。

上述破块刃是根据烟气成分而采用耐高温和/或耐腐蚀的材料制成的破块刃；破块刃采用焊接的方式固定于阀芯105；破块刃的个数不少1个，其可根据实际需要、加工要求等进行调整，本实施例不做具体限定。

优选的，上述阀门中，壳体101上设有螺杆座密封面113，螺杆座密封面113圈在螺杆座102外周；阀芯105设有与螺杆座密封面113配合的第二阀芯密封面152；在阀门处于关闭状态时，第二阀芯密封面152和螺杆座密封面113紧密贴合。

本实施例提供的阀门中，螺杆座密封面113和第二阀芯密封面152相互配合，能够避免烟气由壳体101的螺杆座102处排出，确保所有烟气全部由排出口12排出并进入后续环保处理步骤，于保护环境有利。

上述螺杆座102可设置为与壳体101呈一体式结构，相应的，上述螺杆座密封面113和第二阀芯密封面152相互配合能够避免烟气由螺杆103和螺杆座102之间的缝隙排出。为了便于装配阀芯105，螺杆座102设置为与壳体101分体，螺杆座102通过固定件固定在壳体101的安装口处，上述螺杆座密封面113圈在安装口处；相应的，上述螺杆座密封面113和第二阀芯密封面152相互配合能够避免烟气由螺杆和螺杆座102之间的缝隙，以及螺杆座102与壳体101之间的缝隙处排出。

上述阀门中，壳体101的安装口和接入口11相对，以便于阀芯105沿螺杆的延伸方向靠近或远离接入口11。上述接入口11的输送方向和排出口12的输送方向的夹角范围设置为45°-90°。

为了便于排出废渣，上述壳体101上设有废料口，废料口处设有盖板111。具体的，上述盖板111通过固定件可拆卸地固定在壳体101的上述废料口处，经长时间使用后打开上述盖板111并使废渣排出即可。

优选的，上述阀门中，螺杆103伸出壳体101外的端部固定有手柄104，用户可采用手动方式驱动手柄104转动，从而切换阀门的状态；当然，螺杆103还可采用电机驱动，本实施例不做具体限定。

本发明实施例还提供一种窑炉，其包括废气输送管道，废气输送管道上设有阀门，该阀门为上述实施例提供的阀门。

本发明实施例提供的窑炉应用了上述实施例提供的阀门，利于确保生产和废气环保处理正常进行。当然，本发明实施例提供的窑炉还具有上述实施例提供的有关阀门的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。