一种单向阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种单向阀。

背景技术：

目前现有技术单向阀，采用的钢球推杆一体式结构，如图1所示，推杆头部为半圆形结构，推杆头部嵌入驱动件凹槽中，驱动件转动时顶出推杆，此时推杆与驱动件之间产生的为滑动摩擦，摩擦力大，由此产生的驱动件扭矩也大，导致驱动费力，不便于操作。

技术实现要素：

为了克服现有单向阀的上述缺点，本实用新型提供能够减小驱动件驱动扭矩的单向阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种单向阀，包括阀体、介质流道、密封球以及推杆，阀体内位于介质流道中部位置设置密封座，密封球与所述密封座相配合形成密封副，在密封座两侧的阀体上分别开设介质进口以及介质出口，介质流道靠近介质进口侧设置弹簧，弹簧两端分别与阀体以及密封球抵接，推杆位于介质流道靠近介质出口侧，推杆由直杆和钢球组成，直杆与密封球抵接，钢球与驱动件抵接。

本实用新型的有益效果是：推杆处依靠钢球与驱动件抵接，变滑动摩擦为滚动摩擦，由于滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，因此驱动件扭矩减小，阀门启闭便利。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图中：1. 弹簧； 2. 密封球； 3.阀体；4.推杆；401.直杆；402.钢球；5. 介质进口；6. 密封座；7. 介质出口；8.介质流道；9.驱动件。

具体实施方式

如图2所示，一种单向阀，包括阀体3、介质流道8、密封球2以及推杆4，阀体3内位于介质流道8中部位置设置密封座6，密封球2与所述密封座6相配合形成密封副，在密封座6两侧的阀体3上分别开设介质进口5以及介质出口7，介质流道8靠近介质进口5侧设置弹簧1，弹簧1两端分别与阀体3以及密封球2抵接，推杆4位于介质流道8靠近介质出口侧，推杆4由直杆401和钢球402组成，直杆401与密封球2抵接，钢球402与驱动件9抵接。

驱动件9上设置凹槽，在单向阀关闭状态时，钢球402位于凹槽内，当驱动件9转动时，钢球402滚出凹槽，同时推动密封球2与密封座6脱离，打开单向阀，在此开启的过程中，钢球402与驱动件9之间为滚动摩擦，与传统的单向阀相比，降低了驱动件9的驱动扭矩。