一种五金加工设备用低震动型轴承座的制作方法

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种五金加工设备用低震动型轴承座。

背景技术：

在机械领域里，轴承用于在机械设备中可转动的支持住轴，而且每个轴承有一个轴承座，现有轴承座多数都是由两半组合而成。

中国专利201020510495.X公开了一种轴承座，包括相互配合的上盖和下盖，所述上盖的内侧设有轴承腔，下盖上设有辅助腔，轴承腔和辅助腔的两侧均设有挡圈，上盖的凸缘和下盖的空腔处均设有固定孔。本实用新型的有益效果为：采用冲压方式制成，不仅具有体积小，重量轻的优点，而且方便安装，制造工艺简单，还能节省材料，减少成本，安装在机械设备上，可保证设备结构紧凑，减轻整个设备的重量，优化机械设备的尺寸，相对铸造的轴承座，抗拉、抗弯曲强度大，使用寿命长，经久耐用；但是该实用新型轴承腔不是一体成型，轴承与轴承腔的摩擦也很大，轴承寿命低，且运转过程中震动大，噪音响，不仅影响机器的运转，还噪声污染车间环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工设备用低震动型轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金加工设备用低震动型轴承座，包括底座、下安装座和上安装座，底座的顶端面固定连接下安装座，下安装座的顶端设有下轴承腔和两个第一螺纹孔，下轴承腔是半圆形结构设计，两个第一螺纹孔对称的分设在下轴承腔的左右两侧，下轴承腔设在下安装座的顶端面中部，上安装座的底端面设有上轴承腔和两个第二螺纹孔，上轴承腔是半圆形结构设计，两个第二螺纹孔对称的分设在上轴承腔的左右两侧，上轴承腔设在上安装座的底端面中部，上轴承腔与下轴承腔的前后端均设有第二挡圈，上轴承腔与下轴承腔共同构成一个同心圆，第二螺纹孔贯通上安装座的上下端面，第二螺纹孔内设有与第一螺纹孔相配合的固定螺栓，上轴承腔与下轴承腔所构成的同心圆内设有内套环，内套环是开环式结构设计，内套环内圆孔设有内挡圈，内套环内装设有轴承，内套环的外圆面设有外挡圈，外挡圈内设有与第二挡圈相配合的减震圈，底座的边缘均匀的设有若干第三螺栓孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，内套环是选用弹簧钢材质制作。

作为本实用新型更进一步的技术方案，减震圈是选用橡胶材质制作。

作为本实用新型更进一步的技术方案，减震圈的横截面是T型结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，底座的边缘均匀的设有6个或8个第三螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型利用内套环套设在轴承外侧，使得轴承基本上密封安装，降低轴承与内套环的摩擦，降低轴承的运转震动，提高轴承的实用寿命；减震圈的设置，进一步降低轴承的运转震动，大幅提高设备运转的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种五金加工设备用低震动型轴承座的组装状态的结构示意图；

图2为本实用新型一种五金加工设备用低震动型轴承座的空装状态的结构示意图；

图3为本实用新型一种五金加工设备用低震动型轴承座的内套环的结构示意图；

图4为本实用新型一种五金加工设备用低震动型轴承座的减震圈横截面结构示意图。

图中：1-底座，2-下安装座，3-上安装座，4-下轴承腔，5-上轴承腔，6-第一螺纹孔，7-第二螺纹孔，8-固定螺栓，9-内套环，91-内挡圈，92-外挡圈，10-减震圈，11-第二挡圈，12-第三螺栓孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～4，一种五金加工设备用低震动型轴承座，包括底座1、下安装座2和上安装座3，所述底座1的顶端面固定连接下安装座2，所述下安装座2的顶端设有下轴承腔4和两个第一螺纹孔6，所述下轴承腔4是半圆形结构设计，两个所述第一螺纹孔6对称的分设在下轴承腔4的左右两侧，所述下轴承腔4设在下安装座2的顶端面中部，所述上安装座3的底端面设有上轴承腔5和两个第二螺纹孔7，所述上轴承腔5是半圆形结构设计，两个所述第二螺纹孔7对称的分设在上轴承腔5的左右两侧，所述上轴承腔5设在上安装座3的底端面中部，所述上轴承腔4与下轴承腔5的前后端均设有第二挡圈11，所述上轴承腔4与下轴承腔5共同构成一个同心圆，第二螺纹孔7贯通上安装座3的上下端面，第二螺纹孔7内设有与第一螺纹孔6相配合的固定螺栓8，所述上轴承腔4与下轴承腔5所构成的同心圆内设有内套环9，所述内套环9是开环式结构设计，内套环9是选用弹簧钢材质制作，内套环9内圆孔设有内挡圈91，内套环9内装设有轴承，内套环9的外圆面设有外挡圈92，所述外挡圈92内设有与第二挡圈11相配合的减震圈10，所述减震圈10是选用橡胶材质制作，减震圈10的横截面是T型结构，所述底座1的边缘均匀的设有若干第三螺栓孔12。

本实用新型使用时，把轴承安装在内套环9的内孔内，内套环9具有很好的弹性，通过张开内套环9把轴承直接放入，内套环9的外圆挡圈内套设减震圈10，然后把内套环9和轴承一起放入下轴承腔4内，然后盖上上安装座3，并用固定螺栓8进行固定安装，底座1通过第三螺栓孔12进行固定安装。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。