绕线轮专用轴承的制作方法

本实用新型属于轴承领域，具体涉及绕线轮专用轴承。

背景技术：

现有的绕线轮的专业轴承是用来承载丝线的，外径上的V型槽工作面用专用磨床进行磨加工，保证V型槽形状的一致性及降低工作面的粗糙度，保证丝线顺畅通过，降低丝线与工作面的摩擦，有利延长丝线的使用时间，现有的专用轴承的V型槽很难加工，V型槽深度浅，摩擦系数高，一旦加工失败，整个零件都报废，导致成本巨增。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供绕线轮专用轴承，来解决现有的专用轴承的V型槽难加工，V型槽的大小无法调节，一旦加工失误，整个零件都要报废，导致成本增加的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

绕线轮专用轴承，包括轴承，所述的轴承由外圈、内圈、钢球和尼龙保持架构成，所述的轴承的外圈上设置有螺纹孔，所述的轴承的外圈套设有两个对称的套圈，所述的套圈上设置有沉孔，两个套圈对称设置有倾斜面，两个倾斜面构成V型槽。改变了传统一体式的专用轴承，改为内芯为标准轴承，外圈随意定制的结构，V型槽的深度和摩擦系数加工简单，内芯标准轴承可多次重复使用。

作为优选，所述的套圈的倾斜面的底部连接有弧形面。底部的弧形过渡是为了进一步的降低表面粗糙度。

作为优选，所述的沉孔与螺纹孔内可配合螺栓。螺栓进行固定，操作简单，沉孔是为了让螺栓完全隐藏在套圈内，防止转动时人触碰误伤。

作为优选，所述的轴承的两个端面设置有防尘盖。

与现有技术相比：采用标准的内芯轴承，只需要改变套圈，内部为标准件，外部可改变厚度，V型槽的倾斜度和摩擦系数，适应不同的丝线。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的套圈。

图2为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2的套圈。

图4为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

绕线轮专用轴承，包括轴承，所述的轴承由外圈1、内圈3、钢球2和尼龙保持架5构成，所述的轴承的外圈1上设置有螺纹孔，所述的轴承的外圈1套设有两个对称的套圈6，所述的套圈6上设置有沉孔61，两个套圈6对称设置有倾斜面62，两个倾斜面构成V型槽，所述的套圈6的倾斜面62的底部连接有弧形面63，所述的沉孔61与螺纹孔内可配合螺栓，所述的轴承的两个端面设置有防尘盖4。

实施例1，定制一种套圈6，该套圈6的厚度可以随需要丝线进行定制，定制过程中，套圈6的倾斜面62由于空间位置足，切削工具很好加工，附图1、附图2中，倾斜角度较大，两个倾斜面62构成的V型槽的角度为120度，圆弧较为平缓，适合较为细的丝线，精度高，倾斜面的摩擦系数低，然后把套圈6套设到轴承外，螺栓放入沉孔61和螺纹孔内旋转固定，可另外增加插销进行进一步的紧固。

实施例2，该套圈6的倾斜面62由于空间位置足，切削工具很好加工，附图3、附图4中，倾斜角度小，两个倾斜面62构成的V型槽的角度为60度，圆弧较为突出，适合较为粗的丝线，精度略低，倾斜面的摩擦系数较高，然后把套圈6套设到轴承外，螺栓放入沉孔61和螺纹孔内旋转固定，可另外增加插销进行进一步的紧固。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。