一种新型单板平板阀的阀座拉阀的制作方法

本实用新型涉及一种新型单板平板阀的阀座拉阀，尤其是一种在装配单板平板阀闸板时能够将阀座稳定分开的装置。

背景技术：

目前，单板平板阀是由两个阀座背面的弹簧推动阀座，使阀座密封面贴紧闸板从而实现密封。而在闸板装配过程中，两阀座密封面的自由间隙小于闸板厚度。需要克服弹簧力将两阀座分开，并且阀座之间不能阻碍闸板进入。传统的装配方法主要有两种：一种是利用装置将阀座送中间位置撑开，待闸板进入阀座内再拿掉该装置，最后再将闸板继续关闭。该方案因为闸板未能完全接触阀座，阀座受力不均，容易产生拉伤。并操作过程需要多人配合装配。另一种是将阀座分别在两边拉开，待闸板完全进入阀座内，再松开阀座。改方案的难点在于如何稳定的将阀座分开，再平稳的将阀座松开。如果瞬间松开或固定不稳阀座脱落，会产生密封面碰伤。

技术实现要素：

为了克服现有不能稳定有效的固定阀座的问题,本实用新型提供一种新型单板平板阀的阀座拉阀，可以有效稳定固定和松开阀座问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

主拉板上端设置有一凸台，下端设置有一孔，主拉板靠近上端的位置设置有一螺纹孔。副拉板下端设置有一凸台，上端设置有一孔，副拉板靠近下端的位置设置有一螺纹孔。所述螺杆粗端装入副拉板的孔内，细端装入主拉板的孔内，利用第一螺母固定。副拉板、螺杆、螺母、主拉板通过上述方式组合起来装入阀座内。所述两根螺纹拉杆分别拧在副拉板、主拉板上的螺纹孔里，所述压板上设置有两个孔，分别穿入两根螺纹拉杆并放置在法兰平面上，并用两个第二螺母分别拧紧。

进一步的说明，副拉板、螺杆、第一螺母、主拉板组合起来装入阀座内，利用副拉板、主拉板上的凸台放置在阀座的牵引槽内。

进一步的说明，所述第一螺母能够在螺杆上进行拧紧或拧松，通过拧动第一螺母使得副拉板、主拉板反向撑开。

进一步的说明，所述第二螺母能够在螺纹拉杆上拧紧或拧松，通过拧紧第二螺母使得阀座向后靠拢。

本实用新型的有益效果是，解决了阀座克服弹簧力后稳定固定的问题，同时操作简单，可单人装配阀门。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为主拉板和副拉板的主视图。

图中，1为副拉板、2为螺杆、3为第一螺母、4为主拉板、5为螺纹拉杆、 6为压板、7为第二螺母、8为阀座。

具体实施方式

如图1所示，一种新型单板平板阀的阀座拉阀，包括副拉板1、螺杆2、第一螺母3、主拉板4、螺纹拉杆5、压板6、第二螺母7、阀座8。所述主拉板4 上端设置有一凸台，下端设置有一孔，所述主拉板4靠近上端的位置设置有一螺纹孔。所述副拉板1下端设置有一凸台，上端设置有一孔，所述副拉板1靠近下端的位置设置有一螺纹孔。所述螺杆2粗端装入副拉板1的孔内，细端装入主拉板4的孔内，利用第一螺母3固定。副拉板1、螺杆2、第一螺母3、主拉板4 通过上述方式组合起来装入阀座8内，利用副拉板1、主拉板4上的凸台放置在阀座8的牵引槽内，拧动第一螺母3使得副拉板1、主拉板4反向撑开。所述两根螺纹拉杆5分别拧在副拉板1、主拉板4上的螺纹孔里，所述压板6上设置有两个孔，分别穿入两根螺纹拉杆5并放置在法兰平面上，并用两个第二螺母7分别拧紧，使得阀座向后靠拢。

如图2所示，详细介绍了主拉板4和副拉板1的结构，重点特征是主拉板4 的上端设置有凸台，下端设置有孔，主拉板靠近上端的位置设置有一螺纹孔。副拉板1的下端设置有凸台，上端设置有孔。副拉板靠近下端的位置设置有一螺纹孔。

综上所述，本实用新型的有益解决了阀座克服弹簧力后稳定固定的问题，同时操作简单，可单人装配阀门。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。