线性传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线性传动装置，其是与线性传动装置的结构有关。
【背景技术】
[0002]线性滑轨，其精密且能稳定地传动的特性使其广泛运用于各领域，而如何降低前端的生产成本以提高经济效益则为本领域所致力的发展方向；因此，如图1所示为一种普通的线性滑轨10，其主要包含一滑轨11、一滑块12、二回流装置13、14以及一端面封件15，该滑块12可滑移地套覆于该滑轨11外，且该滑块12的两侧分别形成一横梁121，各横梁121底侧为一弧槽122 ;二该回流装置13、14分别由外端盖部131、141及回流轨部132、142构成L形态样，二该回流装置13、14分别组装于该滑块12的两端，并使二该回流装置13、14的回流轨部132、142与各弧槽122形成回路径供滚动元件回流；而该端面封件15则再套覆于二该回流装置13、14外形成定位。
[0003]所述线性滑轨藉该回流装置的形态整合端盖及第一回流部件，减少整体的构件数量，降低组装成本；然而，由于该线性滑轨的回流路径由二该回流装置对接所组成，二回流装置的回流轨部衔接处易产生断差，而于回流时产生噪音，如此又使得该线性滑轨必须具备极高的精度，产生制造上的难度同时提高制造成本，故仍有改善的必要。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种线性传动装置，其是改善普通线性滑轨的构件多、生产难度高、组装费时及易产生噪音的缺失。
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种线性传动装置，包含:
[0006]一滑轨，沿一轴方向延伸为长条状，且该滑轨的两侧分别沿轴方向设置一滚动沟；
[0007]—第一回流半件，一体成形相对的二外端盖部及相对的二第一回流部并构成方形框架，且二该外端盖部分别具有一第一套槽；二该第一回流部分别设置一第一回流槽；该第一回流半件以二该第一套槽可滑移地穿套于该滑轨外；
[0008]一第二回流半件，一体成形相对的二内端盖部及相对的二第二回流部并构成方形框架，二该内端盖部分别由一限止面延伸成形二导引定位凸部，各该导引定位凸部分别具有一半圆弧面的导引面，该内端盖部连通二该导引定位凸部的导引面开设一第二套槽，且各该第二回流部并分别具有一沿轴方向延伸且衔接该导引面的第二回流槽；该第二回流半件插置于二该外端盖部之间并以该第二套槽可滑移地穿套于该滑块，且该导引面衔接该第一回流槽，该第二回流槽连通该第一回流槽，且该限止面面对该第一回流槽设置，该第一回流槽配合该第二回流槽以及该限止面构成回流通道；以及
[0009]一滑块，包含一顶面及相对的二侧部，二该侧部之间是界定出一沿轴方向延伸的套槽，二该侧部相对的一面分别沿轴方向设置一滚动槽，该滑块容置于二该内端盖部之间，并以该套槽可滑动地穿套于该滑轨外，且滚动槽面对该滚动沟构成负荷路径，同时衔接该导引面以与回流通道连通，则负荷路径与回流通道衔接成为一循环路径供多个滚动件无限循环滚动。
[0010]本发明透过分别成形为方形空心框体的第一回流半件及第二回流半件的层迭组合即能构成回流通道，再配合滑块的穿置即能衔接形成完整的循环路径，整体构件简化，能大幅降低组装工序，提高生产效率，同时，本发明第一回流半件及第二回流半件上的第一回流槽及第二回流槽完全没有断差，能大幅降低滚动件位移时的碰撞，降低噪音的产生并同时提闻广品寿命。
【附图说明】
[0011]图1为普通线性滑轨的结构示意图。
[0012]图2为本发明线性传动装置的立体结构分解示意图。
[0013]图3为本发明线性传动装置的第二回流半件立体示意图。
[0014]图4为本发明线性传动装置的部分结构组合示意图。
[0015]图5为本发明线性传动装置的立体组合外观示意图。
[0016]图6为本发明线性传动装置的平面结构分解示意图。
[0017]图7为本发明线性传动装置的组合剖视图。
[0018]图8为本发明线性传动装置的另一组合剖视图。
[0019]图9为本发明线性传动装置的另一实施例立体组合外观图。
[0020]图10为本发明线性传动装置的另一实施例组合平面外观图。
[0021]附图标记说明
[0022]线性滑轨10 滑轨11
[0023]滑块12横梁121
[0024]弧槽122回流装置13
[0025]外端盖部131回流轨部132
[0026]回流装置14外端盖部141
[0027]回流轨部142端面封件15
[0028]滑轨20滚动沟21
[0029]第一回流半件30外端盖部31
[0030]第一套槽311弧凸部312
[0031]定位部313第一回流部32
[0032]第一径向凹口 33抵制部331
[0033]定位凹部332第一回流槽34
[0034]线性位移段341回流段342
[0035]内侧面35限位槽36
[0036]限位穿口 37第二回流半件40
[0037]内端盖部41限止面411
[0038]第二套槽412配合定位部413
[0039]定位凸部414第二回流部42
[0040]第二回流槽421导引定位凸部43
[0041]导引面431内侧弧面432
[0042]端弧面433外侧弧面434
[0043]第二径向凹口 44滑块50
[0044]顶面51侧部52
[0045]滚动槽521外侧槽522
[0046]套槽53覆盖定位部54
[0047]滚动件60锁定件70
[0048]轴方向X径向Y
【具体实施方式】
[0049]本发明线性传动装置的较佳实施例如图2至10所示，包含:
[0050]一滑轨20，沿一轴方向X延伸为长条状，且该滑轨20的两侧分别沿轴方向X设置一滚动沟21，而垂直轴方向X定义为径向Y。
[0051]一第一回流半件30，一体成形二外端盖部31及二第一回流部32，二该外端盖部31相对，且二该第一回流部32相对并位于二该外端盖部31的两端之间，使二该外端盖部31与二该第一回流部32成形为方形的空心框架，且二该第一回流部32于径向Y上的高度小于二该外端盖部31于径向Y上的高度，藉此使各该第一回流部32与两端的外端盖部31之间形成一第一径向凹口 33 ;且二该外端盖部31分别具有一第一套槽311, 二该外端盖部31的第一套槽311相对，且各该第一套槽311的相对侧分别成形一弧凸部312，二该第一套槽311的开放方向与该第一径向凹口 33的开放方向相反。
[0052]二该外端盖部31及二该第一回流部32相对的一侧定义为内侧，另一侧为外侧，二该外端盖部31的内侧分别成形多个定位部313，本实施例的定位部313为半圆弧凹，而二该第一回流部32的内侧分别设置一第一回流槽34，各该第一回流槽34由一沿轴方向X延伸的线性位移段341两端分别连通一弧形的回流段342所构成，且各该第一回流槽34与该第一径向凹口 33之间具有一内侧面35，该内侧面35为平面，而各该第一回流部32于该第一回流槽34上凹陷设置一限位槽36，且该限位槽36更贯穿设置一限位穿口 37 ;而二该第一回流部32的外侧更由该第一径向凹口 33再凹陷成形一抵制部331，该抵制部331为槽体结构，本实施例的该抵制部331为多阶状的槽；该第一回流半件30以二该第一套槽311可滑移地穿套于该滑轨20外，并使该第一回流半件30的弧凸部312可滑移地容置于该滑轨20的滚动沟21内。
[0053]一第二回流半件40，一体成形相对的二内端盖部41及相对的二第二回流部42并构成方形空心框架，二该内端盖部41分别具有二导引定位凸部43，该导引定位凸部43由该内端盖部41的一限止面411延伸成形，二该导引定位凸部43具有一导引面431，该导引面431依序由相衔接的一内侧弧面432、一端弧面433及一外侧弧面434构成一半圆弧面，该第二回流半件40的内端盖部41连通二该导引定位凸部43的内侧弧面42延伸开设一第二套槽412，而二该第二回流部42则分别沿二该导引定位凸部43的外侧弧面434的轮廓成形为一弧片结构并沿轴方向X延伸长度以连结于二该内端盖部41之间，并使二该第二回流部42分别具有一沿轴方向X延伸的第二回流槽421，而该第二回流槽421衔接该外侧弧面434，并使二该内端盖部41与二该第二回流部42成为方形的空心框架，二该内端盖部41与二该第二回流部42相对的一侧为内侧，另一侧为外侧，且二该第二回流部42于径向Y上的高度小于二该内端盖部41于径向Y上的高度，藉此使各该第二回流部42与两端的内端盖部41之间形成一第二径向凹口 44 ;而二该第二径向凹口 44的开放方向与该第二套槽412的开放方向相反；且二该内端盖部41的外侧更成形多个配合定位部413，该配合定位部413对应各该外端盖部31的定位部313的形状成形，本实施例额配合定位部413为半圆弧凸。
[0054]所述第二回流半件40插置于该第一回流半件30的二该外端盖部31之间，使该第二回流半件40的配合定位部413定位容置于第一回流半件30的定位部313内；第二回流半件40的导引定位凸部43容置于该第一回流半件30的限位槽36内，而该第二套槽412可滑移地穿套于该滑块20，且第二回流部42的自由端靠抵于该第一回流半件30的内侧面35，同时，该第二回流半件40的导引定位凸部43的外侧弧面434衔接该线性位移段341，该第