地轴向移动。
[0026]参见图2-5，定位板80具有以附图标记90标识的附加的孔口阵列，其设置成从孔口 88沿径向向内并沿周向间隔布置。孔口 90中的每一个在其中设置有托架92，托架在孔口 88中轴向延伸穿过板80，并且每个托架在板80的对向侧上、在托架端部上分别设置有保持凸缘94、96。凸缘94设置成邻接转子盘54并在其轴向表面上附接有摩擦表面，该摩擦表面在图4和5所示的构型中处于分开的片98的形式，片98定位成用于与转子盘54的环形轴向表面62摩擦接触。
[0027]参见图5,定位板示出为向右移动一足够的量以引起托架92上的凸缘96抵接板80的向右的表面，因此限制托架在制动片98中的进一步移动。壳体22和定位板80的进一步向右移动导致托架使其摩擦表面从盘表面62移开至图5所示位置并释放转子盘上的全部制动转矩。
[0028]参见图8a和8b，托架的另一构型总的指示为192并具有体部197，该体部具有沿径向向外延伸的凸缘196，指示为198的该凸缘的下表面适于抵接定位板80的表面。托架192具有沉孔199形式的中心腔，其适于在其中接纳制动预载弹簧100中的一者的一个端部。托架192具有其体部197的端表面100，该端表面形成为与托架的体部集成为一体的摩擦表面。在本实施例中，托架由金属和陶瓷、金属陶瓷或有机摩擦材料的混合物整体地形成为一体。
[0029]参见图9a和％，本发明的托架的另一构型总的指示为292并具有凸缘296，凸缘具有矩形的构型，与托架292的体部297 —样。标识为298的凸缘296的下表面适于接触定位板80的表面。托架体部297的下端表面299构造成摩擦表面299并与托架体部297和凸缘296整体地形成为一件。托架292具有沉孔200形式的中心腔，在该腔中接纳托架制动预载弹簧100中的一者的端部。在本实施例中，托架292由提供摩擦表面299的期望特性的金属陶瓷材料形成。
[0030]参见图10a和10b，本发明的托架的另一构型总的指示为392并具有向外延伸的凸缘396，该凸缘具有梯形构造，与托架392的体部397 —样。凸缘396具有适于接触定位板80的表面的下表面398。托架体部397具有标识为399的下端表面，其形成为与托架体部397整体地形成为一件的摩擦表面。托架392具有设置其中的腔或沉孔400，用于在其中接纳制动预载弹簧100中的一者的一个端部。在本实施例中，托架392由提供摩擦表面399的适当特性的金属陶瓷材料整体地形成为一件。
[0031]参见图11a和11b，本发明的托架的另一构型总的指示为492并具有向外延伸的凸缘496，该凸缘具有梯形构造，与体部497 —样。凸缘496具有构造成用于接触定位板80的表面以限制托架的运动的下表面498。托架492的标识为499的下端表面构造成摩擦表面；并且，表面499与托架497的体部和凸缘496整体地形成为一个构件。托架492具有设置于其中的标识为500的多个沉孔或腔，每个沉孔或腔用于接纳单独的各个空载弹簧100，促动托架摩擦表面499以接触转子盘54的表面62。在本实施例中，托架492由金属陶瓷材料整体地形成为一个构件。
[0032]在操作中，制动弹簧100沿图4中的轴向向左促动托架92直到制动片98接触转子盘54的表面62。转子盘54进而在轴68上沿轴向移动，导致转子54上的环形摩擦表面60接触轴向浮动反作用板48上的摩擦片76。这样，反作用板48被向左促动以导致其上的制动摩擦片73接触转子52上的环形摩擦表面58，这进而导致转子52沿轴向移动，导致其上的摩擦表面接触安装板40上的制动垫70，由此在转子盘上提供制动锁定转矩以防止转子盘转动。
[0033]因此，本发明的盘式制动器在定位板中提供多个单独的弹簧偏压托架，每个托架都在其上具有制动摩擦表面或片从而在预载弹簧的促动下在托架上提供均匀的制动压力，以在转子盘上提供均匀的制动转矩摩擦并因此实现所需的初始止动转矩，而不发生压力板或定位板的不想要的轴向弯曲。
[0034]显然，其他人在阅读和理解了前面的详细描述后可以进行修改和变型。本文所述示例性的构型应理解为包括全部这些修改和变型，视为被包括在所附权利要求或其等同方案的范围内。
【主权项】
1.一种盘式制动器组件，包括: (a)限定环形流体压力腔的壳体，所述流体压力腔包括适于连接至加压流体源的入□; (b)具有密封地设置于流体压力腔中的部分的环形活塞； (c)固定至壳体并具有多个托架的环形定位板，所述托架中的每一者在托架上具有设置在托架周围并且能相对于所述板在轴向方向上单独移动的摩擦表面； (d)设置在活塞周围的多个弹簧，所述弹簧可操作以在轴向远离活塞的方向上偏压托架； (e)具有环形摩擦表面的至少一个转子，所述转子设置于输入轴上以便与输入轴一起转动和能在输入轴上沿轴向移动；以及 (f)连接至活塞的、具有环形摩擦表面的环形安装板，其中，在对所述压力腔流体加压后，壳体和定位板沿轴向远离转子、摩擦片和安装板移动，在对所述压力腔减压后，所述弹簧可操作以使摩擦片移动至与所述至少一个转子的环形摩擦表面接触，从而产生制动动作。2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述托架中的每一者附接至通过孔口被接纳在定位板中的构件。3.根据权利要求1所述的组件，还包括多个转子，邻近的转子由能相对于转子沿轴向移动的环形反作用板隔开，所述反作用板具有邻近每个转子的环形摩擦表面设置于其上的摩擦材料。4.根据权利要求1所述的组件，其中，所述托架被单独地在轴向方向上朝向转子的环形摩擦表面弹簧偏压。5.根据权利要求1所述的组件，其中，所述至少一个转子用花键连接至输入轴。6.根据权利要求1所述的组件，其中，所述托架中的每一者都具有在接触邻近的转子盘的方向上偏压托架的多个弹簧。7.根据权利要求1所述的组件，其中，所述托架中的每一者都具有腔，在所述腔中接纳弹簧的一端。8.—种制造盘式制动器组件的方法，包括: (a)提供具有环形压力腔的壳体，所述环形压力腔具有用于流体加压的入口； (b)将环形活塞可移动地设置在压力腔中并且将活塞密封在压力腔上和形成流体压力腔； (c)以轴向隔开的布置将具有环形摩擦表面的环形安装板连接至活塞； (d)将至少一个转子沿轴向设置在环形安装板与活塞之间，所述转子在转子的轴向相对侧上具有环形摩擦表面； (e)将环形定位板沿轴向设置在所述至少一个转子与活塞之间，并提供在环形定位板周围设置的多个周向隔开的托架，托架中的每一者在其上均具有摩擦表面并可相对于环形定位板在轴向方向移动并将定位板连接至壳体； (f)在对压力腔室减压的情况下，单独地弹簧偏压周向隔开的托架中的每一者以使所述至少一个转子的环形摩擦表面中的一个摩擦表面与相应的托架摩擦表面接触，并且将环形安装板上的摩擦材料弹簧偏压至和与所述一个摩擦表面相对的转子摩擦表面摩擦接触；以及 (g)在对腔室加压后相对于活塞移动壳体和定位板并释放转子环形表面上的摩擦接触。9.根据权利要求8所述的方法，其中，提供多个周向隔开的托架包括通过环形板中的多个孔口中的每一者设置托架。10.根据权利要求8所述的方法，其中，设置托架包括沿促使托架上的摩擦片与转子环形摩擦表面接触的方向弹簧偏压所述托架。11.根据权利要求8所述的方法，其中，设置至少一个转子包括设置多个转子并在邻近的转子之间设置可轴向移动的带有环形摩擦材料的反作用板。
【专利摘要】本发明涉及盘式制动器组件及其制造方法。盘式制动器具有一个或多个具有环形摩擦表面、可轴向移动的转子盘，所述转子盘沿轴向设置于形成在壳体中的环形压力腔中的环形活塞与附接至活塞的环形反作用板之间。摩擦片设置于反作用板上并且还设置于转子盘之间的可轴向移动的环形反作用盘上。定位板设置于活塞和转子盘之间并且其上具有可轴向移动的托架，每个托架具有用于接触相邻的转子盘的摩擦片。每个托架上的各个弹簧将托架片、转子盘和摩擦片轴向地偏压在一起从而提供所需的初始制动转矩。在对活塞腔施加流体压力后，壳体使定位板移动以移动托架，从而释放制动转矩。
【IPC分类】F16D121/04, F16D65/097, F16D65/14, F16D55/24
【公开号】CN105317886
【申请号】CN201410261640
【发明人】T·汶芃玛尼, E·L·鲁尔林
【申请人】伊顿公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月12日