法，包括钎焊、焊接或本领域中已知的任何其他附接方法。
[0075]参照图19，固定阀组件36N可以利用一个适配器组件270附连在压力管组件30 ’内。适配器组件270总体上包括一个第一适配器272和一个第二适配器274。第一适配器272总体上包括一个第一凸缘276和一个第二凸缘278。一个第一保持构件280位于第一凸缘276与第二凸缘278之间，该第一保持构件可以相对于第一凸缘276和第二凸缘278总体上垂直地朝向压力管组件30’的轴向中心延伸。第一保持构件280可以是一个圈或一个或多个凸缘。第二适配器274总体上包括一个第一凸缘282和一个第二凸缘284。第二凸缘284限定被构型为与阀体102的凸缘192邻接并且合作的一个第二保持构件或凸缘286。第一凸缘282进一步包括一个密封件288，该密封件可以是任何适合的密封件，诸如一个0形圈。第二凸缘284进一步包括位于其外表面上的多个螺纹290，这些螺纹被构型为与第二凸缘278的一个内表面上的多个螺纹292合作。
[0076]第一适配器272被安排成使得第一保持构件280被安置在第一管200的面向第二管202的一端上。第一适配器272以任何适合的方式来紧固到第一管200上，诸如利用压力管组件30’的第一管200的外壁与第一凸缘276之间的粘合剂连接294。第二适配器274以任何适合的方式来紧固到压力管组件30’的第二管202的外壁上，诸如利用第二凸缘284与第二管202的外壁之间的粘合剂连接296。
[0077]第二适配器274被安排成使得第二保持构件286朝向压力管组件30’的轴向中心向内延伸，并且使得第二适配器274抵靠压力管组件30 ’的第二管202的一端坐落，该端与压力管组件30’的第一管200相对并且面向该第一管。在阀体102抵靠第二适配器274被安置以使得阀体102的凸缘192邻接第二适配器274的第二保持构件286的情况下，第一适配器272和第二适配器274通过第一适配器272的多个螺纹290与第二适配器274的多个螺纹292之间的合作来联接在一起。一旦将第一适配器272和第二适配器274联接在一起，第一保持构件280就将邻接阀体102的第一侧104，以便保持固定阀组件36N与适配器组件270合作。如例如图17和18中所示的固位环234可以代替第一保持构件280。尽管已经说明螺纹连接和粘合剂作为用于适配器组件270的附接方法，但可以利用其他方法，包括钎焊、焊接或本领域中已知的任何其他附接方法。
[0078]现在将描述单管减振器20的操作。在活塞杆34的一个压缩冲程过程中，液压流体诸如油被强迫通过在此描述的固定阀组件36-36N中的任一个的压缩阀系112从压缩室84到达补偿室82中。
[0079]强迫液压流体从压缩室84到达补偿室82中使压缩室84中的压力增大。同时，液压流体被强迫通过活塞组件32的压缩阀系54从压缩室84到达回弹室86中。强迫液压流体从压缩室84到达回弹室86中使回弹室86中的压力降低。
[0080]跨固定阀组件36-36N的压降(压缩室84中的压力减去补偿室82中的压力)以及跨活塞组件32的压降(压缩室84的压力减去回弹室86的压力)两者促进产生单管减振器20的压缩阻尼力。由于在压缩过程中压缩室84的压力的升高，压缩阻尼力并不受压缩室84的初始静压限制，这与其中压缩阻尼力受减振器的初始静压限制的常规单管减振器形成对比。因此，单管减振器20的压缩室84的初始静压可以被保持在很低，以便降低密封摩擦。
[0081 ]在活塞杆34的伸展过程中，液压流体被强迫通过活塞组件32的伸展阀系52从回弹室86到达压缩室84中，从而增加回弹室86内的压力。同时，液压流体通过固定阀组件36-36N的伸展阀系110从补偿室82被抽吸到压缩室84中，从而降低压缩室84中的压力。通过降低对穿过固定阀组件36-36N的伸展阀系110的液压流体流的约束，使得压缩室84的压力降低变小。跨活塞组件32的压降因此主要地产生伸展阻尼力。
[0082]参照图20A-20G，现在将描述一种用于组装包括固定阀组件36的单管减振器20的方法。图20A-20G的方法也适用于在此描述的固定阀组件36B-36N以及任何其他适合的固定阀组件，唯一的实质性不同在于其他固定阀组件被紧固在压力管30和/或压力管组件30’内的方式。
[0083]首先参照图20A，浮动活塞38和该固定阀组件36从第二端42被插入压力管30中并且在压力管30内朝向第一端40滑动。浮动活塞38和固定阀组件36可以使用任何适合的装置来插入，诸如一个推动器，该推动器允许空气从压力管30内逸出越过该推动器。在固定阀组件36被插入一个所希望的深度后，通过使用任何适合的压接装置在压力管30的一个指定位置处对压力管30(图20B)进行压接以形成卷边130，来将固定阀组件36紧固在适当的位置，如例如图2和3中所示。尽管图20B示出了一个压接操作，但可以利用在此描述的或本领域中已知的任何其他附接该固定阀组件的方法。
[0084]参照图20C，在固定阀组件36被紧固在压力管30内后，以液压流体300、诸如以一个第一量300A的液压流体300部分地填充压力管30。液压流体300抵靠固定阀组件36被定位在其与浮动活塞38相反的一侧上。
[0085]参照图20D，一个适合的柱塞、诸如柱塞302被用于推动一定量的液压流体300穿过固定阀组件36。柱塞302可以利用任何适合的装置来推动。柱塞302包括一个0形圈密封件306和一个止回阀308。0形圈306与压力管30的内壁配对以便与其提供密封，该密封防止液压流体300在该柱塞302与压力管30的该内壁之间穿过。
[0086]柱塞302首先被安置在压力管30内，其中止回阀308打开，这样使得空气可以穿过止回阀308。一旦柱塞302到达液压流体300，止回阀308就被闭合以便允许柱塞302将液压流体300推动到压力管30内的更远处。使用柱塞302，液压流体300被推动穿过固定阀组件36，并且具体地是穿过其压缩阀系112。液压流体300接触浮动活塞38并且朝向第一端40推动浮动活塞38。液压流体300填充位于浮动活塞38与固定阀组件36之间的补偿室82。在柱塞302被推动到一个所希望的距离后，止回阀308被打开并且柱塞302被移除。打开止回阀308允许空气穿过柱塞302，并且防止形成吸水力，该吸水力可以通过固定阀组件36将液压流体300往回抽吸。在柱塞302从压力管30内被抽回后，另外的液压流体300被添加，诸如一个第二量300B的液压流体300。第一量300A和第二量300B的液压流体300—起为单管减振器20提供总量的液压流体300。
[0087]参照图20F，导棒组件46与活塞杆34和联接到该活塞杆上的活塞组件32—起从压力管30的第二端42被插入压力管30中。导棒组件46被插入压力管30中，其中活塞组件32与导棒组件46间隔开以便在活塞组件32与导棒组件46之间限定一个间隙。当导棒组件46被插入到压力管30内的一定深度以使得该管式密封在压力管30的第二端42处时，液压流体300将初始地与导棒组件46接触。活塞组件32基于来自第一填充的液压流体300A的量和柱塞302的冲程而相对于导棒组件46处于一个受控的位置处，这样使得当该导棒组件46被插入时，在该导棒组件46上的该管式密封碰到压力管30的同时，液压流体300的液位将升高以碰到该导棒组件46的底部。
[0088]参照图20G，随着导棒组件46被整个推入压力管30中，导棒组件46进一步推动液压流体300穿过固定阀组件36，以便将浮动活塞38移动成离第一端40更近。在导棒组件46已经被插入压力管30中后，活塞杆34被完全伸展，并且气体室80通过通向气体室80的一个适合的开口而被充入一种加压气体，诸如氮、空气或任何其他适合的气体。在该导棒组件46已经被插入后，通过自旋闭合、压接、焊接、开口弹簧圈或本领域中已知的任何其他手段来闭合压力管30的上端。然后该气体室80通过该适合的开口被充气，并且通过焊接、压接或本领域中已知的其他手段来附接该第一安装件44。
[0089]本传授内容与常规单管减振器相比提供了众多的优点。例如，本传授内容提供了快速反应以及对在常规单管减振器中由于液压流体与气体的物理分离而经常看到的衰弱的抵抗，但不经历常规单管减振器的压缩阻尼力限制。根据本传授内容的单管减振器20与常规单管减振器相比可以在更低的压力下操作，因此降低了其密封处的摩擦。本传授内容可以进一步在液压阀内提供独立的排气调谐，其中压缩排气由固定阀组件36-36N控制并且回弹排气由活塞组件32控制。由于在压缩过程中压缩室中的压力增大，根据本传授内容的单管减振器20并不限于基于向其中充气可以产生的压缩阻尼的量。
[0090]尽管浮动活塞38已经被描述为用于将气体与液压油分开的手段，但是可以利用其他方法，诸如隔膜、囊袋、袋子、闭孔泡沫或本领域中已知的其他手段。另外，浮动活塞38可以由如在与本申请同一天提交的并且标题为“具有隔板的低压高压缩阻尼单管减振器(LowPressure High Compress1n Damping Monotube Shock Absorber Having A Baffle)，，的共同未决申请序列号14/459,537中披露的一种隔板替换，该申请的全部披露内容通过引用结合在此。
[0091]以上对这些实施例的描述是出于示出和描述的目的提供的。并不旨在是详尽的或限制本披露。具体实施例的单独的要素或特征通常并不局限于该具体实施例，而是在适用时是可互换的、并且可以用在甚至并未明确示出或描述的选定实施例中。也可以用多种方式来对其加以变化。这样的变化不应当视作是脱离本披露，并且所有这样的改动都旨在包括在本披露的范围之内。
[0092]提供了多个示例性实施例从而使得本披露是详尽