曲折，过滤效率高，但是孔隙率相对于纯静纺要低。
[0089]所述真空隔热板的制作方法，包括如下步骤:
[0090](I)选用粒径分布为4?5mm，孔隙直径在20?30nm之间，气孔率大于90%的S12气凝胶，干燥后加入微量的粘结剂，送入压机中，施加15MPa压力，压制成20Omm X 200mm X 1mm尺寸的长方体块材；
[0091](2)将高度为5mm，直径为8mm的圆柱状吸气剂放在块材边角上的特定位置，将圆柱状吸气剂压入块体中；
[0092](3)选用通过静电纺丝与熔喷复合工艺制得的无纺布，其单层厚度为40μπι，孔径分布为0.2?2.ΙΟμπι，孔隙率70%，层数5，缝合成205mm X 220mm—端开口的袋子，将带有吸气剂的气凝胶块材装入无纺布袋中，缝合封口并送入整形机中整形；
[0093](4)将整形完毕的块材装入阻气隔膜袋中，所述阻气隔膜袋的一个袋面为聚酯隔膜，另一个袋面为铝箔和聚酯隔膜的复合膜;用100L/min的速度抽真空至袋内真空度达到_
0.1MPa，封口，折边，得到VIP板。
[0094]制得的VIP板，其常温导热系数为0.0008w/(m.k)。
[0095]实施例3
[0096]—种真空隔热板，所述真空隔热板包括芯材、无纺布袋和阻气隔膜袋，所述芯材为纯S12气凝胶，所述纯S12气凝胶中含有吸气剂，所述真空隔热板的尺寸为200mmX200mmX10mm，所述无纺布袋将芯材包裹，所述阻气隔膜袋将无纺布袋和芯材包裹;所述无纺布袋的层数3，单层厚度为ΙΟμπι，孔径分布为70?85μπι，孔隙率80%;所述阻气隔膜袋的一个袋面为聚酯隔膜，另一个袋面为铝箔和聚酯隔膜的复合膜。
[0097]所述真空隔热板的制作方法，包括如下步骤:
[0098](I)选用粒径分布为2.5?3.5mm，孔隙直径在10?20nm之间，气孔率大于90 %的S12气凝胶，干燥后加入微量的粘结剂，送入压机中，施加1MPa压力，压制成200mmX200mmX I Omm尺寸的长方体块材；
[0099](2)将高度为1mm，直径为1mm的圆柱状吸气剂放在块材边角上的特定位置，将圆柱状吸气剂压入块体中；
[0100](3)选用通过静电纺丝与纺粘工艺制得的无纺布，其单层厚度为ΙΟμπι，孔径分布为70?85μπι，孔隙率80%，层数3，缝合成205mm X 220mm—端开口的袋子，将带有吸气剂的气凝胶块材装入无纺布袋中，缝合封口并送入整形机中整形；
[0101](4)将整形完毕的块材装入阻气隔膜袋中，所述阻气隔膜袋的一个袋面为聚酯隔膜，另一个袋面为铝箔和聚酯隔膜的复合膜;用10L/min的速度抽真空至袋内真空度达到_
0.1MPa，封口，折边，得到VIP板。
[0102]制得的VIP板，其常温导热系数为0.0008w/(m.k)。
[0103]实施例4
[0104]—种真空隔热板，所述真空隔热板包括芯材、牛皮纸袋和阻气隔膜袋，所述芯材为纯S12气凝胶，所述纯S12气凝胶中含有吸气剂，所述真空隔热板的尺寸为200mmX200mmX10mm，所述牛皮纸将芯材包裹，所述阻气隔膜袋将牛皮纸袋和芯材包裹;所述牛皮纸袋的层数3，单层厚度为40μπι，孔径分布为10?30μπι，孔隙率90%;所述阻气隔膜袋的一个袋面为聚酯隔膜，另一个袋面为铝箔和聚酯隔膜的复合膜。
[0105]所述真空隔热板的制作方法，包括如下步骤:
[0106](I)选用粒径分布为I?3mm，孔隙直径在5?1nm之间，气孔率大于90 %的Si02气凝胶，干燥后加入微量的粘结剂，送入压机中，施加50MPa压力，压制成200mm X 200mm X 10mm尺寸的长方体块材；
[0107](2)将高度为3mm，直径为7mm的圆柱状吸气剂放在块材边角上的特定位置，将圆柱状吸气剂压入块体中；
[0108](3)选用通过湿法工艺制得的无纺布，其单层厚度为40μπι，孔径分布为10?30μπι，孔隙率90 %，层数3，缝合成205mm X 220mm—端开口的袋子，将带有吸气剂的气凝胶块材装入无纺布袋中，缝合封口并送入整形机中整形；
[0109](4)将整形完毕的块材装入阻气隔膜袋中，所述阻气隔膜袋的一个袋面为聚酯隔膜，另一个袋面为铝箔和聚酯隔膜的复合膜;用90L/min的速度抽真空至袋内真空度达到-
0.1MPa，封口，折边，得到VIP板。
[0110]制得的VIP板，其常温导热系数为0.0008w/(m.k)。
[0111]申请人声明，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种真空隔热板，包括芯材和阻气隔膜袋，其特征在于，所述芯材为纯S12气凝胶和吸气剂组成的块体，所述真空隔热板还包括抽真空时防止S12气凝胶被抽出的过滤袋，所述过滤袋为纤维材质，所述过滤袋的孔隙率大于70%，孔径为0.2?85μπι，所述过滤袋将芯材包裹其中，所述阻气隔膜袋将过滤袋以及芯材包裹其中。2.根据权利要求1所述的真空隔热板，其特征在于，所述块体中还含有粘结剂； 优选地，所述粘结剂的质量为S12气凝胶质量的O?10% ; 优选地，所述块体由S12气凝胶粉体、粘结剂和吸气剂压制而成； 优选地，所述压制的压力为1?50MPa ； 优选地，所述块体的厚度为5?I Omm。3.根据权利要求2所述的真空隔热板，其特征在于，所述S12气凝胶粉体的粒径为0.05?5mm; 优选地，所述S12气凝胶粉体的孔隙直径小于50nm; 优选地，所述S12气凝胶粉体的气孔率大于90%。4.根据权利要求1-3之一所述的真空隔热板，其特征在于，所述吸气剂用于吸收真空隔热板中的气体； 优选地，每平方米芯材加入四个单位的吸气剂，所述一个单位的吸气剂是指由吸气剂组成的厚度小于5mm，直径为8?1mm的圆柱。5.根据权利要求1-4之一所述的真空隔热板，其特征在于，所述过滤袋为无纺布袋和/或牛皮纸袋； 优选地，所述无纺布袋包括2?5层无纺布； 优选地，每层无纺布的厚度不大于40μηι; 优选地，所述无纺布由静电纺丝与纺粘、静电纺丝与熔喷、静电纺丝与湿法、纺粘、熔喷或湿法工艺中的任意一种制备得到。6.根据权利要求1-5之一所述的真空隔热板，其特征在于，所述阻气隔膜袋包括两个袋面，一个袋面为多层聚酯隔膜的复合膜，另一个袋面为铝箔和聚酯隔膜的复合膜； 优选地，所述阻气隔膜袋任一袋面的厚度为0.05?Imm; 优选地，所述真空隔热板内的真空度为-0.1MPa。7.根据权利要求1-6之一所述的真空隔热板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤: (1)将S12气凝胶粉体和吸气剂制成预设尺寸的块体，作为芯材； (2)将芯材装入孔隙率大于70%，孔径为0.2?85μπι的纤维材质的过滤袋中，密封； (3)将装入芯材的过滤袋装入阻气隔膜袋中，抽真空并密封得到真空隔热板。8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，步骤(I)所述S12气凝胶粉体和吸气剂经压制得到块体； 优选地，所述压制的压强为1?50MPa ； 优选地，步骤(I)所述块体的厚度为5?I Omm ； 优选地，步骤(I)所述块体中还含有粘结剂，所述粘结剂的质量为S12气凝胶质量的O?10% ； 优选地，步骤(I)所述的Si02气凝胶粉体的粒径为0.05?5mm; 优选地，步骤(I)所述S12气凝胶粉体的孔隙直径小于50nm; 优选地，步骤(I)所述S12气凝胶粉体的气孔率大于90% ; 优选地，步骤(I)所述吸气剂用于吸收真空隔热板中的气体； 优选地，每平方米步骤(I)所述的芯材加入四个单位的吸气剂，所述一个单位的吸气剂是指由吸气剂组成的厚度小于5mm，直径为8?1mm的圆柱； 优选地，步骤(I)先将S12气凝胶粉体压制成S12气凝胶块体，再将吸气剂压入S12气凝胶块体中。9.根据权利要求7或8所述的制作方法，其特征在于，步骤(2)所述过滤袋为无纺布袋和/或牛皮纸袋； 优选地，所述无纺布袋包括2?5层无纺布； 优选地，每层无纺布的厚度不大于40μηι; 优选地，所述无纺布由静电纺丝与纺粘、静电纺丝与熔喷、静电纺丝与湿法、纺粘、熔喷或湿法工艺中的任意一种制备得到。10.根据权利要求7-9之一所述的制作方法，其特征在于，步骤(3)所述装入过滤袋中的芯材先整形再装入阻气隔膜袋中； 优选地，步骤(3)所述阻气隔膜袋包括两个袋面，一个袋面为多层聚酯隔膜的复合膜，另一个袋面为铝箔和聚酯隔膜的复合膜； 优选地，步骤(3)所述阻气隔膜袋任一袋面的厚度为0.05?Imm; 优选地，步骤(3)所述真空隔热板内的真空度为-0.1MPa; 优选地，步骤(3)所述抽真空的速度不高于100L/min。
【专利摘要】本发明提供了一种真空隔热板及其制作方法，所述真空隔热板包括芯材和阻气隔膜袋，所述芯材为纯SiO2气凝胶和吸气剂组成的块体，所述真空隔热板还包括抽真空时防止SiO2气凝胶被抽出的过滤袋，所述过滤袋为纤维材质，其孔隙率大于70％，孔径为0.2～85μm，所述过滤袋将芯材包裹其中，所述阻气隔膜袋将过滤袋以及芯材包裹其中。所述的真空隔热板以纯SiO2气凝胶和吸气剂组成的块体为芯材，其常温导热系数低至0.0008w/(m.k)以下；其采用孔隙率大于70％，孔径为0.2～85μm的过滤袋包裹芯材，解决了含SiO2气凝胶的真空隔热板不易抽真空及易堵塞真空泵的技术难题；其制作方法简单，便于工业化推广。
【IPC分类】F16L59/065
【公开号】CN105508812
【申请号】CN201511021359
【发明人】陈秀娟, 杨闯, 王 忠, 王茂航
【申请人】北京明泰朗繁精密设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日