在B外套筒4的BA凹 槽段4F内的密封圈(第屯密封圈9G、第八密封圈9H、第九密封圈91)实现密封。
[0066] 在本实用新型中，将B内套筒5的两端设计成斜段，运有利于内外套筒的限位安装、 W及密封段的设定。
[0067] B导轨滑块组件6
[0068] 参见图3、图3B所示，B导轨滑块组件6与A导轨滑块组件3的结构相同。B导轨滑块组 件6包括有B导轨组6A、B滑块组她和B螺母组6C。其中；
[0069] B导轨组6A是指结构相同的BA导轨6AUBB导轨6A2、BC导轨6A3和抓导轨6A4。
[0070] B滑块组6B是指结构相同的BA滑块6BUBB滑块她2、BC滑块6B3、抓滑块她4、邸滑块 她5、BF滑块她6、BG滑块她7和BH滑块她8。
[0071] B螺母组6C是指结构相同的BA螺母6CUBB螺母6C2、BC螺母6C3、抓螺母6C4、邸螺母 6C5、BF螺母6C6、BG螺母6C7和BH螺母6C8。
[0072] 在本实用新型中，导轨的两端设有螺纹段，该螺纹段用于与螺母连接。
[0073] 参见图3D所示，BA滑块6B1为一体成型结构件。BA滑块6B1上设有横板6B1-1，横板 6B1-1上设有BA通孔她1-11;横板她1-1的两侧是A支撑板6B1-2和B支撑板她1-3,且A支撑板 6B1-2与B支撑板她1-3保持平行。
[0074] BA滑块6B1通过焊接面板6B1-4焊接在B外套筒4的BB凹槽段4J端的外壁，BA滑块 6B1上的BA通孔她1-11用于BA导轨6A1穿过。
[0075] 在本实用新型中，结合BA滑块6B1的结构，可得：
[0076] BA导轨6A1的一端穿过BA滑块6B1上的BA通孔6B1-11后螺纹连接有BA螺母6C1，BA 导轨6A1的另一端穿过BE滑块6B5上的通孔后螺纹连接有BE螺母6C5。
[0077] BB导轨6A2的一端穿过BB滑块6B2上的通孔后螺纹连接有BB螺母6C2，BB导轨6A2的 另一端穿过BF滑块6B6上的通孔后螺纹连接有BF螺母6C6。
[0078] BC导轨6A3的一端穿过BC滑块6B3上的通孔后螺纹连接有BC螺母6C3，BC导轨6A3的 另一端穿过BG滑块6B7上的通孔后螺纹连接有BG螺母6C7。
[00巧]抓导轨6A4的一端穿过抓滑块6B4上的通孔后螺纹连接有抓螺母6C4,抓导轨6A4的 另一端穿过B田骨块她8上的通孔后螺纹连接有BH螺母6C8。
[0080] 复合膨胀节结构的装配
[0081] 本实用新型的复合膨胀节装置的安装为，A管道7的一端与A内套筒2的AA收缩斜段 2A焊接，A内套筒2的AB收缩斜段2B端与A外套筒1的AA凹槽段IF端通过密封圈（第一密封圈 9A、第二密封圈9B、第S密封圈9C)活动密封连接，A外套筒1的AB凹槽段IJ端通过密封圈(第 四密封圈9D、第五密封圈9E、第六密封圈9F)与B内套筒5的BA收缩斜段5A端活动密封连接，B 内套筒5的BB收缩斜段5B端与B外套筒4的BA凹槽段4F端通过密封圈（第屯密封圈9G、第八密 封圈9H、第九密封圈91)活动密封连接，B外套筒4的BB凹槽段4J端与B管道8的另一端焊接。
[0082] 参见图3所示，依据A外套筒UA内套筒2、A导轨滑块组件3、B外套筒4、B内套筒5、B 导轨滑块组件6和密封圈的安装。在本实用新型中，将多组单组膨胀节串联得到的的膨胀节 装置称为复合膨胀节。复合膨胀节能够用于管道拐弯相对弧度较小的两个管道(A管道7与B 管道8)之间，一般情况下，参见图IA所示，A管道7与B管道8的安装角0在5度~70度时应用复 合膨胀节。当A管道7与B管道8的安装角巧妾近5度时，需要的单组膨胀节的节数在13~20节。
[0083] 在本实用新型中，无论是应用单组膨胀节，还是复合膨胀节来实现两个管道拐弯 处的连接，内外套筒的直径与管道的直径相匹配(管道直径不小于16厘米），能够方便焊接 为佳。内外套筒的长度与安装角如勺大小相关，安装角e越大时，内外套筒的长度就越长。一 般地，如图2C所示，一个外套筒的长记为Ll(单位，厘米），一个内套筒的长记为L2(单位，厘 米），且当0 = 5度时，2.5 <L1+L2 < 11;当0 = 85度时，25 <L1+L2 < 50。
[0084] 为了满足拐弯处管道(A管道7、B管道8)之间的较大伸缩距离，可W设置多段的内 外套筒的组装来达到，即多个单组膨胀节串联构成的复合膨胀节。在本实用新型中的伸缩 距离，是指沿辅设的管道在管道长度方向上的距离。
[0085] 在本实用新型中，由于管道采用的大都是钢管，或者侣铁皮，因此内外套筒、导轨 和滑块选用与管道相同的材质来加工。密封圈为塑料材料加工、或者为娃橡胶圈。
[0086] 本实用新型设计的膨胀节装置，非常适用于拐弯处管道的自动密封连接。更加适 用于如图1所示的工业化生产固体微球催化剂的各个工艺模块中使用的管道拐弯处。在管 道内输送的一定溫度和压力的气体与物料的混合物，为了实现拐弯处的自动密封连接，是 利用了管道内的压力在拐弯处受阻的情况下，通过压力来推动内外套筒的相对运动的变 形，从而带动滑块在导轨上的滑动，且由安装在导轨两端的螺母来实现滑动最大位置的限 定。在本实用新型中，设计的内外套筒与导轨滑块组件的配合，是在管道自身输送的压力条 件下的变形来达到自动密封连接的。内外套筒的相对运动为柔性变形，更加有利于管道拐 弯处的连接。
[0087] 本实用新型设计了一种工业化生产固体微球催化剂用的管道间连接的膨胀节装 置，所要解决的是如何在管道拐弯处的管道连接的技术问题，本实用新型采用了内套筒的 收缩斜段与外套筒的凹槽密封圈段在收缩与伸长过程的自动密封配合的技术手段，从而达 到拐弯处管道的相对运动、柔性变形达到自动密封的技术效果。
【主权项】
1. 一种工业化生产固体微球催化剂用的管道间连接的膨胀节装置，所述管道是指A管 道(7)和B管道(8);其特征在于:该膨胀节装置包括有A外套筒（1)、A内套筒(2)、A导轨滑块 组件(3)和密封圈； 所述密封圈是指第一密封圈(9A)、第二密封圈(9B)和第三密封圈(9C); 所述A导轨滑块组件（3)包括有A导轨组（3A)、A滑块组（3B)和A螺母组（3C);A导轨组 (3A)是指AA导轨(3A1)、AB导轨(3A2)、AC导轨（3A3)和AD导轨(3A4);A滑块组(3B)是指AA滑 块（3B1)、AB滑块（3B2)、AC滑块（3B3)、AD滑块（3B4)、AE滑块（3B5)、AF滑块（3B6)、AG滑块 (3B7)和AH滑块(3B8);A螺母组(3C)是指AA螺母(3C1)、AB螺母(3C2)、AC螺母(3C3)、AD螺母 (3C4)、AE螺母(3C5)、AF螺母(3C6)、AG螺母(3C7)和AH螺母(3C8); A外套筒（1) 一端的外壁（1E)上均匀分布安装有AA滑块（3B1)、AB滑块（3B2)、AC滑块 (3B3)和AD滑块（3B4);外套筒（1)一端的内壁（1A)上设有A凹槽（1B)、B凹槽（1C)和C凹槽 (1D);A凹槽（1B)内用于放置第一密封圈（9A)，B凹槽（1C)内用于放置第二密封圈（9B)，C凹 槽(1D)内用于放置第三密封圈（9C); A内套筒(2)-端为AA收缩斜段(2A)，A内套筒(2)另一端为AB收缩斜段(2B);位于所述AA收缩斜段(2A)处的外壁(2C)上均匀分布安装有AE滑块(3B5)、AF滑块(3B6)、AG滑块(3B7) 和AH滑块(3B8);该AB收缩斜段(2B)位于A外套筒（1)的AA凹槽段(1F)处； AA导轨（3A1)的一端穿过AA滑块（3B1)上的AA通孔（3B1 -11)后螺纹连接有AA螺母 (3C1)，AA导轨(3A1)的另一端穿过BA滑块(3B5)上的BA通孔后螺纹连接有BA螺母(3C5); AB导轨（3A2)的一端穿过AB滑块(3B2)上的AB通孔后螺纹连接有AB螺母(3C2)，AB导轨 (3A2)的另一端穿过BB滑块(3B6)上的BB通孔后螺纹连接有BB螺母(3C6); AC导轨(3A3)的一端穿过AC滑块(3B3)上的AC通孔后螺纹连接有AC螺母(3C3)，AC导轨 (3A3)的另一端穿过BC滑块(3B7)上的BC通孔后螺纹连接有BC螺母(3C7); AD导轨（3A4)的一端穿过AD滑块（3B4)上的AD通孔后螺纹连接有AD螺母（3C4)，AD导轨 (3A4)的另一端穿过BD滑块(3B8)上的BD通孔后螺纹连接有BD螺母(3C8