一种罐体密封装置的制作方法

本实用新型涉及储存液体抽取液体技术领域，具体涉及一种罐体密封装置。

背景技术：

传统售酒一般为两种方式，第一种为瓶装售酒，就是将规定体积的酒灌装入酒瓶中，然后一瓶酒整体出售；第二种为散装酒出售，当买酒人需要购买不是以斤为单位所需酒量的酒时，就需要进行现场称酒重，这种往往需要买酒人和卖酒人同时在场，卖酒人按照买酒人所需的量进行称酒，这样买酒人才能得到所需重量的酒。随着社会的进步和经济的发展，人们对生活的质量要求越来越高，社会出现了自动售酒机，买酒人通过该售酒机可以自动选择买酒的重量，售酒机可以自动抽取相应的酒量给买酒人。现有的售酒机中会有一个具有封闭罐盖的罐体，售酒机上还设有一个穿刺罐盖从而到达罐体中进行抽吸的机构。现有技术中，需要穿刺罐盖时，一般使用一条长管从罐体上方，直接穿刺该罐盖到达罐体底部，从而能够抽酒。然而，该罐盖一般采用塑料盖、硅胶盖或者橡胶盖，罐盖的底部是直接与罐体内部空间接触的，罐体内的酒精长期存放会有一定的挥发从而与罐盖直接接触，会发生化学反应不符合食品卫生安全标准。而且现有技术中需要在长管与罐盖的底部连接处设置密封圈，这种密封结构不够稳定，往往起不到很好的密封作用，而且密封圈一般也是采用硅胶或者橡胶材质的，同样会与挥发的酒精接触，无法避免影响酒精质量的问题。而且这种采用长管直接穿刺至罐体底部的方法，长管在上下方向的行程比较长，则需要设计较为复杂的传动机构、电气控制机构才能够实现穿刺，结构比较复杂，操作比较不方便，成本也比较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，组装便捷，密封性能良好，能够降低生产成本的罐体密封装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种罐体密封装置，包括罐本体、密封机构和设置在所述罐本体内部的内置管，罐本体的开口处设置有接管座，所述接管座设置有相互独立的抽液孔和进气孔，所述抽液孔的下端部与所述内置管的上端部连通并固定；所述密封机构包括密封盖和锁紧件，所述密封盖覆盖在所述接管座的上方，所述锁紧件与所述罐本体固定连接以锁紧所述密封盖。

其中，所述接管座的顶部绕所述抽液孔设置有密封凸缘，所述密封凸缘的外侧设有环形的进气凹槽，进气孔的上端连通至所述进气凹槽，所述密封盖的底部设置有与所述密封凸缘相抵紧密封的下凸缘，以使抽液孔与所述进气凹槽之间相互独立分隔。

其中，所述密封盖包括上密封盖和下密封盖，下凸缘设置在下密封盖的底部，所述上密封盖和下密封盖之间设置有RFID标签，所述RFID标签与所述下凸缘对齐。

其中，所述上密封盖的顶部设置有上凸缘和密封台阶，所述上凸缘的中心与所述下凸缘的中心对齐，所述密封台阶设置在上密封盖的内侧。

其中，所述密封盖采用硅胶材质。

其中，所述锁紧件与所述罐本体之间通过内齿锁紧结构连接，仅在破坏所述锁紧件后才能够拆卸所述密封盖。

其中，所述接管座为金属材质的。

其中，所述内置管的上端部焊接固定于所述接管座的抽液孔处。

其中，所述接管座与所述罐本体之间通过螺纹连接，且所述接管座旋进所述罐本体开口处的内部。

其中，所述进气孔设置有至少两个，至少两个的进气孔相对于抽液孔对称设置。

其中，所述密封结构还包括保护盖，所述保护盖与所述罐本体连接以覆盖住所述密封结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种罐体密封装置，包括罐本体、密封机构和设置在罐本体内部的内置管，罐本体的开口处设置有接管座，接管座设置有相互独立的抽液孔和进气孔，抽液孔的下端部与内置管的上端部连通并固定；密封机构包括密封盖和锁紧件，密封盖覆盖在接管座的上方，锁紧件与罐本体固定连接以锁紧密封盖。使用时，通过外围的抽液管穿刺密封盖从而与抽液孔连通，外围的进气管穿刺密封盖从而与进气孔连通即可实现抽液。与现有技术相比，本实用新型由于在罐本体内部设置了内置管，只需外围抽液管和外围进气管移动较短的路径，即可与内置管连通并实现气压平衡，无需使用长管从罐本体的上方插入至罐本体的底部，结构比较简单，组装比较方便，而且密封性能良好，大大降低了生产制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种罐体密封装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的一种罐体密封装置的分解图。

图3为本实用新型实施例中的一种罐体密封装置的剖视图。

图4为图3中A处的放大视图。

图5为本实用新型实施例中的一种罐体密封装置的密封盖的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中的一种罐体密封装置的密封盖的另一角度的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中的一种罐体密封装置的接管座和内置管的结构示意图。

附图标记：

罐本体1；

密封机构2、密封盖21、上密封盖211、上凸缘2111、密封台阶2112、下密封盖212、下凸缘2121、锁紧件22、内齿锁紧结构221、保护盖23；

内置管3；

接管座4、抽液孔41、进气孔42、密封凸缘43、进气凹槽44。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种罐体密封装置，如图1至图7所示，包括罐本体1、密封机构2和设置在罐本体1内部的内置管3（内置管3是不锈钢材质的），罐本体1的开口处设置有不锈钢材质的接管座4，接管座4与罐本体1之间通过螺纹连接，且接管座4旋进罐本体1开口处的内部，以使接管座4的外侧壁与罐本体1开口的内侧壁密之间有较好密封性能。接管座4设置有相互分隔独立的抽液孔41和进气孔42，抽液孔41位于接管座4的中心，进气孔42设置有四个，四个进气孔42相对抽液孔41中心线对称设置。抽液孔41的下端部与内置管3的上端部连通，内置管3的下端部连通至罐本体1的底部，内置管3上端部的外侧壁与接管座4的抽液孔41处焊接固定，该处采用焊接固定，去除了传统该处使用的密封圈，从而避免密封圈与挥发的酒精接触影响存酒质量。

本实施例中，密封机构2包括硅胶材质的密封盖21、塑胶材质的锁紧件22和保护盖23，保护盖23与罐本体1连接以覆盖住密封盖21，保护密封机构2的清洁不被污染。密封盖21覆盖在接管座4的上方，锁紧件22与罐本体1之间通过内齿锁紧结构221连接以锁紧密封盖21，仅在破坏锁紧件22后才能够拆卸密封盖21。其中，接管座4的顶部绕抽液孔41设置有密封凸缘43，密封凸缘43的外侧设有环形的进气凹槽44，进气孔42的上端连通至进气凹槽44，因为接管座4是螺旋转动连接于罐本体1的，外围进气管难以对齐进气孔42，外围进气管通过进气凹槽44间接与进气孔42连通，降低零件加工要求。密封盖21的底部设置有与密封凸缘43相抵紧密封的下凸缘2121，以使抽液孔41与进气凹槽44之间相互独立，避免抽液时掺杂有气体。具体的，密封盖21一分为二，包括上密封盖211和下密封盖212，下凸缘2121设置在下密封盖212的底部，上密封盖211的顶部设置有上凸缘2111和密封台阶2112，上凸缘2111的中心与下凸缘2121的中心对齐，密封台阶2112设置在上密封盖211的内侧用于与外围抵紧件相互抵紧密封。上密封盖211和下密封盖212之间设置有RFID标签，RFID标签与下凸缘2121对齐，以便于外围抽液管刺穿密封盖时破坏该RFID标签。

组装该罐体密封装置时，先把内置管3焊接固定于接管座4，然后内置管3从罐本体1开口处插入罐本体1内部，用专用工具（该专用工具具有两条插条，两条插条插入对称的两个进气孔42内，即可轻易转动接管座4）把接管座4旋进罐本体1的开口处内部，上密封盖211和下密封盖212之间粘贴上RFID标签，再一起放置在接管座4的上方，接管座4上的密封凸缘43和下凸缘2121对齐，然后用锁紧件22把密封件扣紧，再旋转锁紧保护盖23，即可组装成本实施例的罐体密封装置。

使用该罐体密封装置时，拆开保护盖23，移动罐本体1至外围的售酒机内，罐本体1的底部设置有定位结构，能够快速与售酒机的对应位置相匹配，然后下压外围的抽液管和进气管，使外围的抽液管依次穿刺密封盖的上凸缘2111、下凸缘2121、密封凸缘43从而与抽液孔41连通；外围进气管穿刺密封盖21，外围进气管的下端穿刺至进气凹槽44，从而间接与进气孔42连通。与现有技术相比，本实施例的罐体密封装置，由于在罐本体1内部设置了内置管3，使用时只需外围抽液管和外围进气管移动较短的路径，即可与内置管3连通进行抽液并实现气压平衡，无需像现有技术那样使用长管从罐本体1的上方插入至罐本体1的底部，本实施例的结构比较简单，组装比较方便，大大降低了生产制造成本。而且密封盖采用硅胶，下凸缘2121和密封凸缘43之间的密封性能良好，而且上凸缘2111也能够与外围进气管之间实现密封，整体密封性能良好，从而保障了存酒和抽酒的质量，大大提高了经济效益。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。