改进型水平包装机下料结构的制作方法

本实用新型涉及及药液罐装生产线所用水平包装机技术领域，具体涉及液体180水平包装机进行液体灌装下料的改进型水平包装机下料结构。

背景技术：

目前，液体180水平包装机在下料过程中，由于给料磁力泵与180水平包装机上的角阀连接所有的输液管是直线连接，液体在下料时呈水柱状直线下料，造成下料后的液体的阻力小、冲击力大，在液体进入包装袋时由于液体冲击力大，经常会出现液体从包装袋袋口向外喷溅的现象，致使液体溅到袋口和包装袋的外侧，针对此问题，我公司已于2015年申请了专利号为“201520053014.X”，专利名称为“改进型水平包装机下料装置”的专利。

该改进后的专利技术在进行瓶装罐液时，由于其气控机构对下料管施加气压的不同，其下料管在下料时，特别是在气控机构对下料管施加大气压时，其仍会出现喷溅现象的发生，特别是在对瓶装罐液时，由于瓶的内壁为光滑面，气控机构一旦施加的气压较大时，其将极易出现喷溅的现象，虽然，降低气控机构的气压可以解决上述问题，但降低气控机构的气压后，其下料管的下料时间将会增加，下药的效率降低，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型是对专利号为“201520053014.X”，专利名称为“改进型水平包装机下料装置”的专利技术进行改进设计。

本实用新型的目的在于克服现有技术中180水平包装机在进行液体包装过程下料中容易产生喷溅的问题，适应现实需要，提供一种改进型水平包装机下料结构，以消除液体喷溅的问题，进而达到高质量灌装的目的。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种改进型水平包装机下料结构，它包括与角阀连接的下料管；所述下料管的下端出口处呈倒置圆锥形结构，在所述下料管的下端靠近出口处设有一圆形挡板，所述圆形挡板的边缘设有向下延伸的环状引导片，所述环状引导片的内侧壁为下端向外部倾斜的斜面；所述环状引导片内部的圆形挡片上还设有环状的柔性橡胶垫。

优选的，在所述柔性橡胶垫的下表面上设有与玻璃药瓶的上端开口匹配的环形凹槽。

优选的，在所述圆形挡板上方的下料管的管壁上开设有一泄压孔，所述泄压孔上连接有一柔性导管。

优选的，还包括固定于下料管上的集液瓶，所述集液瓶的上端开口，所述柔性导管的端口由集液瓶的中部进入集液瓶内并与集液瓶内腔连通。

本实用新型的有益效果在于：

本设计通过圆形挡板、柔性橡胶垫的设计，在应用中，可以将下料管与玻璃药瓶的上端开口进行有效的密封，从而解决了液体喷溅现象的发生，而通过泄压孔的设计有利于下料管内的药液有效的进入玻璃药瓶内，且通过柔性导管的设计可以将经泄压孔出去的微量药液进行导出并通过集液瓶对其进行收集，从而有效的解决了之前因物料喷溅导致、药物渗漏、污染环境等问题，进而提高生产效率，减少了物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图中：1.玻璃药瓶;2.玻璃药瓶的上端开口;3.下料管;4.下料管的下端出口处;5.泄压孔;6.柔性导管;7.集液瓶;8.圆形挡板;9.环状引导片的内侧壁;10.柔性橡胶垫;11.环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种改进型水平包装机下料结构，参见图1，图2；它包括与角阀连接的下料管3；本设计中，所述的下料管的下端出口处4呈倒置圆锥形结构，本设计还在所述下料管3的下端靠近出口处设有一圆形挡板8，所述圆形挡板8的边缘设有向下延伸的环状引导片，所述环状引导片的内侧壁9为下端向外部倾斜的斜面；所述环状引导片内部的圆形挡片上还设有环状的柔性橡胶垫10，在所述柔性橡胶垫10的下表面上设有与玻璃药瓶的上端开口匹配的环形凹槽11。

进一步的，本设计还在所述圆形挡板8上方的下料管3的管壁上开设有一泄压孔5，所述泄压孔5上连接有一柔性导管6，它还包括固定于下料管3上的集液瓶7，所述集液瓶7的上端开口，所述柔性导管6的端口由集液瓶7的中部进入集液瓶内并与集液瓶内腔连通。

本设计的结构在实施中，参见图2所示，玻璃药瓶1位于下料管的下方，下料管下移其下端进入玻璃药瓶内，此时，环形凹槽11扣在玻璃药瓶的上端开口2上，实现对玻璃药瓶的上端开口的密封，而后，下料管内的药液进入玻璃药瓶1内，此时，玻璃药瓶1内的压力通过泄压孔2进行泄压，通过泄压孔实现内外压力的平衡，而此时，经泄压孔会有少量的药液出去，此时，经柔性导管将经泄压孔出去的微量药液进行导出并通过集液瓶对其进行收集，避免药液喷溅导致药物渗漏、污染环境等问题的发生。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。