一种口服液包装生产线的制作方法

本实用新型涉及口服液生产设备技术领域，尤其涉及一种口服液包装生产线。

背景技术：

口服液是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安剖灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂。

现在口服液在生产的时候在初始选瓶子的时候很不方便，因为瓶子都是杂乱的，需要将瓶子放正，然后才能进行下一工艺，现在这个过程大都还是采用人工的方式，浪费大量的人力和物力，效率极其的底下，生产成本较高，在竞争日益激烈的市场上，优势较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种口服液包装生产线，有效的解决了现在口服液包装线生产效率低，生产成本高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型包括液体灌装机和旋盖机，所述液体灌装机左侧设有自动理瓶机，自动理瓶机为将瓶身整理成开口向上的结构；

所述自动理瓶机右侧设有可调式输瓶机构，可调式输瓶机构右端与液体灌装机相连，可调式输瓶机构为将瓶子往下一单元进行输送的结构；

所述液体灌装机和旋盖机之间经另一个可调式输瓶机构相连接；

所述旋盖机左侧设有自动理盖机，自动理盖机为将瓶盖为将瓶盖整理成开口向上的结构；

所述自动理盖机将瓶盖输送至旋盖机内。

优选的，所述自动理瓶机包括中空的箱体，箱体内设有整理结构，整理结构倾斜固定在箱体内；

所述整理结构包括下底板，下底板倾斜的固定在箱体内，下底板上方固定有弧形的防护板，下底板上端可转动的设有筛选板，筛选板外圆周均布有多个矩形的筛选槽，筛选槽与防护板相配合构成将瓶子进行转动输送的结构；

所述下底板左侧前端固定有翻转结构，翻转结构为将瓶口朝下的瓶身调整为瓶口朝上的结构。

优选的，所述翻转结构包括与下底板左侧前端固定连接的支撑板，支撑板左侧固定连接有挡板，挡板后端与防护板固定连接；

所述支撑板上固定连接有z字型的翻转板，翻转板左端与下底板固定连接，翻转板为从左至右高度逐渐增高的结构。

优选的，所述支撑板右侧固定有阻挡板，阻挡板为从左至右高度逐渐增高的结构，阻挡板左端与翻转板右端有部分重叠之处，阻挡板左端位于翻转板右端后方。

优选的，所述翻转板前端和阻挡板前端分别固定有方板，方板上设有长条孔，在长条孔内插装有螺丝，螺丝下端与支撑板螺纹连接。

优选的，所述箱体内固定有长条板，长条板位于防护板前侧，瓶身与长条板相接触从而将瓶身推动至可调式输瓶机构上的结构。

优选的，所述可调试输送结构包括进行固定的外框，外框上方设有循环运动的输送板；

所述外框上方前后两侧分别设有可以进行前后滑动的防护装置；

所述外框右侧上方设有一个摆动调节位置的螺旋输送杆。

优选的，所述防护装置包括两个上下平行布置的防护杆；

还包括含有两个弧形卡头的双卡板，双卡板外侧可转动的连接有第一螺纹杆；

所述外框外端固定连接有固定板，第一螺纹杆外端与固定板螺纹连接且置于固定板外侧，双卡板外端固定连接有导向杆，导向杆外端可滑动的贯穿固定板置于固定板外侧。

优选的，所述螺旋输送杆外端可转动的固定连接有连杆，连杆下端固定有转动轴；

所述外框外侧固定有矩形块，转动轴外端可转动的贯穿矩形块且固定连接有锁定轮，矩形块上方设有竖直滑动的锁定卡板，锁定轮与锁定卡板配合从而构成将锁定轮固定的结构。

优选的，所述锁定轮外圆周均布固定有多个锁定齿，锁定卡板下端设有与多个锁定齿配合的锁定槽，锁定齿插入锁定槽内从而实现锁定轮与锁定卡板的配合。

优选的，所述矩形块上端固定连接有拓展板，锁定卡板上方固定连接有导杆，导杆上端可滑动的贯穿拓展板置于拓展板上方，导杆外圆周套装有弹簧，弹簧下端与锁定卡板固定连接，弹簧上端与拓展板固定连接。

优选的，所述导杆设有两个且上端通过拉板固定连接。

优选的，所述自动理盖机包括圆筒，圆筒内固定有振动电机，圆筒上方固定有喇叭状的外护板，外护板上端面大于外护板的下断面，圆筒上方设有螺旋状的输送滑板，输送滑板外端与外护板固定连接；

所述输送滑板上设有矩形的通槽，通槽内设有弧形的卡块，卡块外端与输送滑板固定连接。

优选的，所述外护板内侧固定连接有矩形长条，矩形长条位于输送滑板最上侧上方，矩形长条内侧超出输送滑板内侧。

优选的，所述外护板内侧可拆卸的设有弧形板，弧形板外侧固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿防护板通过螺母与防护板连接；

所述弧形板一侧铰接有矩形长条，矩形长条外侧固定连接有推簧，推簧外端与弧形板固定连接，矩形长条位于输送滑板最上侧上方，矩形长条内侧超出输送滑板内侧。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，可以快速完成口服的的生产，节省大量的人力物力，降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体轴侧结构示意图；

图3为本实用新型自动理瓶机结构示意图；

图4为本实用新型自动理瓶机结构示意图(箱体局部剖开)；

图5为本实用新型整理结构结构示意图；

图6为图5中a部放大结构示意图；

图7为本实用新型可调式输送机构结构示意图；

图8为图7中b部放大结构示意图；

图9为图7中c部放大结构示意图；

图10为本实用新型防护装置中调节防护杆滑动结构示意图；

图11为本实用新型螺栓输送杆结构示意图；

图12为本实用新型自动理盖机结构示意图；

图13为图12中d部放大结构示意图；

图14为图12中e部放大结构示意图；

图15为本实用新型矩形长条与外护板可拆卸连接结构示意图。

其中：1、液体灌装机，2、旋盖机，3、自动理瓶机，4、可调式输瓶机构，5、自动理盖机，6、箱体，7、整理结构，8、下底板，9、防护板，10、筛选板，11、支撑板，12、挡板，13、翻转板，14、阻挡板，15、方板，16、外框；17、防护装置，18、螺旋输送杆，19、防护杆，20、双卡板，21、第一螺纹杆，22、固定板，23、导向杆，24、连杆，25、矩形块，26、锁定轮，27、锁定卡板，28、拓展板，29、弹簧，30、拉板，31、圆筒，32，外护板，33、输送滑板，34、矩形长条，35、弧形板，36、第二螺纹杆，37、推簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-15所示，本实用新型包括液体灌装机1和旋盖机2，液体灌装机1左侧设有自动理瓶机3，自动理瓶机3为将瓶身整理成开口向上的结构；

自动理瓶机3右侧设有可调式输瓶机构4，可调式输瓶机构4右端与液体灌装机1相连，可调式输瓶机构4为将瓶子往下一单元进行输送的结构；

液体灌装机1和旋盖机2之间经另一个可调式输瓶机构4相连接；

旋盖机2左侧设有自动理盖机5，自动理盖机5为将瓶盖为将瓶盖整理成开口向上的结构；

自动理盖机5将瓶盖输送至旋盖机2内。

如图1和图2所示，其为整个生产线，我们采用的液体灌装机1为中兴制药机械有限责任公司生产的，设备型号为kfgz20；旋盖机2采用的是中兴制药机械有限责任公司生产的，设备型号为fxg8，这些都是现有的设备，所以在这里我们不进行过多的赘述；

将瓶身倒入到自动理瓶机3内，自动理瓶机3会将瓶身进行归置，使得所有的瓶身全部成为瓶口向上经过可调试输瓶机构进入到液体灌装机1内，对瓶身进行药液灌装，然后通过另一组可调试输瓶机构输送至旋盖机2内；

同时自动理盖机5位于旋盖机2左侧，且位于可调试输瓶机构的后方，自动理盖机5为瓶盖整理成开口向上的，然后通过一个输送管道输送至旋盖机2内，在旋盖机2内完成将瓶盖旋拧到瓶身上，完成整个口服液的生产。

如图3-6所示，自动理瓶机3包括中空的箱体6，箱体6内设有整理结构7，整理结构7倾斜固定在箱体6内；

整理结构7包括下底板8，下底板8倾斜的固定在箱体6内，下底板8上方固定有弧形的防护板9，下底板8上端可转动的设有筛选板10，筛选板10外圆周均布有多个矩形的筛选槽，筛选槽与防护板9相配合构成将瓶子进行转动输送的结构；

下底板8左侧前端固定有翻转结构，翻转结构为将瓶口朝下的瓶身调整为瓶口朝上的结构。

箱体6内部固定有整理结构7，通过整理结构7将瓶子全部整理成瓶口朝上，下底板8倾斜的固定在箱体6内，下底板8的左侧为低端，下底板8的右侧为高处，防护板9与下底板8固定连接，在使用的时候，将所有的瓶子倒入到下底板8和防护板9形成的腔体内，此时筛选板10开始转动，因为下底板8为倾斜的，此时瓶子主要集中在左侧，瓶子调入到筛选槽内，然后通过筛选板10的转动推动瓶子进行转动输送；

筛选槽内的瓶子如果开口朝上的时候，其正常通过翻转结构，进入到下一个环节生产环节中，如果瓶子的开口向下，其通过翻转结构的时候，瓶子被翻转了一百八十度，使得瓶子的开口向上，从而进入到下一个环节；

自动理瓶机3使得所有的瓶子能够在进入到下一个环节之前，都能够保证瓶子的开口朝上。

翻转结构包括与下底板8左侧前端固定连接的支撑板11，支撑板11左侧固定连接有挡板12，挡板12后端与防护板9固定连接；

支撑板11上固定连接有z字型的翻转板13，翻转板13左端与下底板8固定连接，翻转板13为从左至右高度逐渐增高的结构。

如图5和图6所示，支撑板11可以和下底板8直接固定连接，也可以将支撑板11通过与防护板9固定连接实现其固定，挡板12的设置，是为了当瓶子进行翻转的时候，防止瓶子的甩出；一般情况下，挡板12不会起到作用；

当开口朝下的瓶子通过翻转板13的时候，瓶口与翻转板13接触，瓶口外端进入到翻转板13的外侧，此时因为翻转板13为逐渐增高的，此时会产生一个向上拖起来瓶口的力，从而使得瓶子被托到瓶口进行向上。

支撑板11右侧固定有阻挡板14，阻挡板14为从左至右高度逐渐增高的结构，阻挡板14左端与翻转板13右端有部分重叠之处，阻挡板14左端位于翻转板13右端后方。

如图6所示，固定在支撑板11上的翻转板13与筛选板10之间形成的一个空间，这个空间大于筛选槽，所以开口朝下的瓶子在这个空间先完成瓶子的平躺，然后再逐步的被托起，因为阻挡板14与翻转板13有重叠部位，此时阻挡板14逐步代替翻转板13，最终完成整个瓶子的翻转。

翻转板13前端和阻挡板14前端分别固定有方板15，方板15上设有长条孔，在长条孔内插装有螺丝，螺丝下端与支撑板11螺纹连接。

如图6所示，通过长条孔的设置，在安装翻转板13和阻挡板14的时候提供了便捷性，可以根据实际的情况调节安装的位置，增加其使用的方便性。

箱体6内固定有长条板，长条板位于防护板9前侧，瓶身与长条板相接触从而将瓶身推动至可调式输瓶机构4上的结构。

如图5所示，当瓶子运动至长条板位置时候，其与长条板接触，此时瓶子不会再随着筛选槽进行转动，而是进入到可调式输瓶机构4上，从而进入下一个环节。

如图7-9所示，可调试输送结构包括进行固定的外框16，外框16上方设有循环运动的输送板；

所述外框16上方前后两侧分别设有可以进行前后滑动的防护装置17；

所述外框16右侧上方设有一个摆动调节位置的螺旋输送杆18。

在本实用新型中，瓶子置于到输送板上以后，随着输送板进行向右侧进行运动，防护装置17可以进行前后方向的滑动，因为瓶子的大小是不同的，通过调节防护装置17的位置，从而对大小不同的瓶子进行防护，避免瓶子杂乱和倒下，螺旋输送杆18最右端的部分是位于液体灌浆机内的，通过螺栓输送杆的转动从而驱动瓶子进入到液体灌浆机内。

防护装置17包括两个上下平行布置的防护杆19；

还包括含有两个弧形卡头的双卡板20，双卡板20外侧可转动的连接有第一螺纹杆21；

外框16外端固定连接有固定板22，第一螺纹杆21外端与固定板22螺纹连接且置于固定板22外侧，双卡板20外端固定连接有导向杆23，导向杆23外端可滑动的贯穿固定板22置于固定板22外侧。

如图8和图10所示，通过第一螺纹杆21的转动从而使得双卡板20进行前后方向的滑动，双卡板20内侧设有缓冲层，这样通过双卡板20可以更好的固定住防护杆19，导向杆23起到了倒下的作用，在导向杆23的最外端固定有堵头，这样可以避免因误操作造成的双卡板20的脱离。

螺旋输送杆18外端可转动的固定连接有连杆24，连杆24下端固定有转动轴；

外框16外侧固定有矩形块25，转动轴外端可转动的贯穿矩形块25且固定连接有锁定轮26，矩形块25上方设有竖直滑动的锁定卡板27，锁定轮26与锁定卡板27配合从而构成将锁定轮26固定的结构。

锁定轮26外圆周均布固定有多个锁定齿，锁定卡板27下端设有与多个锁定齿配合的锁定槽，锁定齿插入锁定槽内从而实现锁定轮26与锁定卡板27的配合。

如图9所示，通过锁定卡板27与锁定轮26配合从而将锁定轮26卡死，锁定轮26卡死以后，从而实现了连杆24的固定，这样根据瓶子的大小，调节好螺旋输送杆18的位置，通过螺旋输送杆18的转动从而完成对瓶子的输送。

矩形块25上端固定连接有拓展板28，锁定卡板27上方固定连接有导杆，导杆上端可滑动的贯穿拓展板28置于拓展板28上方，导杆外圆周套装有弹簧29，弹簧29下端与锁定卡板27固定连接，弹簧29上端与拓展板28固定连接。

导杆设有两个且上端通过拉板30固定连接。

通过向上拉动拉板30从而带动导杆向上运动，继而实现锁定轮26与锁定卡板27的分离，在弹簧29的作用下，能够很好的保证锁定卡板27卡住锁定轮26。

如图12-15所示，自动理盖机5包括圆筒31，圆筒31内固定有振动电机，圆筒31上方固定有喇叭状的外护板32，外护板32上端面大于外护板32的下断面，圆筒31上方设有螺旋状的输送滑板33，输送滑板33外端与外护板32固定连接；

输送滑板33上设有矩形的通槽，通槽内设有弧形的卡块，卡块外端与输送滑板33固定连接。

将瓶盖倒入外护板32与圆筒31形成的腔体内，振动电机进行振动，从而使得瓶盖沿着输送滑板33沿着输送滑板33螺旋向上运动；

当瓶盖开口向上时，其通过通槽的时候，因其下端面接触面较大，其可以正常的通过通槽；

当瓶盖开口向下时，其通过通槽的时候，因其下端面的接触面较小，其通过通槽的时候，会进行倾覆，继而调入到防护板9与圆筒31形成的腔体内，再次进行输送，这样就可以保证自动理盖机5输送出来的瓶盖都是开口朝上的。

外护板32内侧固定连接有矩形长条34，矩形长条34位于输送滑板33最上侧上方，矩形长条34内侧超出输送滑板33内侧。

如图14所示，当瓶盖在沿着输送滑板33进行输送的时候，瓶盖会产生立起来的情况，其在通过矩形长条34的时候，矩形长条34拨动着瓶盖调入到外护板32和圆筒31形成的腔体内，无论瓶盖开口朝上还是朝下，其通过矩形长条34的时候都不会与矩形长条34发生碰撞。

外护板32内侧可拆卸的设有弧形板35，弧形板35外侧固定连接有第二螺纹杆36，第二螺纹杆36贯穿防护板9通过螺母与防护板9连接；

弧形板35一侧铰接有矩形长条34，矩形长条34外侧固定连接有推簧37，推簧37外端与弧形板35固定连接，矩形长条34位于输送滑板33最上侧上方，矩形长条34内侧超出输送滑板33内侧。

矩形长条34属于易损件，我们可以通过一个与外护板32拆卸连接的弧形板35，将矩形长条34与弧形板35固定连接即可；

同时我们也可以设置成矩形长条34与弧形板35铰接的关系，此时在推簧37的推力下，可以保证瓶盖调入到外护板32与圆筒31形成的腔体内，同时因推簧37的存在，在一定程度上还可以避免矩形长条34的损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。