为独立设置的PLC控制系统；
[0033]两台液氮储罐I底部的液氮入口均通过管线连接于深冷制氮装置；
[0034]两台液氮储罐I底部的第一出口分别通过两根U型连通管2连接于两台增压换热器3的入口，在两台液氮储罐I底部的第一出口管线上分别设有液氮送出双位开关阀7，两台液氮储罐I顶部的储罐泄压管线上分别设有储罐泄压双位开关阀6，两台增压换热器3的出口管线通过三通连接于同一管线并且该管线连接于氮气缓冲罐4的入口，在两台增压换热器3的出口管线上分别设有一管线连接于两台液氮储罐I顶部的储罐泄压管线，并且在两根连接液氮储罐I顶部储罐泄压管线与增压换热器3出口管线的管线上分别设有稳压阀8，起到补压的作用，氮气缓冲罐4的出口通过管线连通重整再生专用氮气管网并在氮气缓冲罐的出口管线上设有第一压力控制阀组5 ;
[0035]两台液氮储罐I底部的第二出口分别通过管线与三通连接于同一管线并且该管线连接于气化器11的入口，在两台液氮储罐I底部的第二出口管线上分别设有切断阀13，气化器11的出口通过管线连通重整再生专用氮气管网并在气化器的出口管线上设有第二压力控制阀组12;
[0036]两台液氮储罐I分别连接有液位远传控制设备9，液位远传控制设备9、储罐泄压双位开关阀6与液氮送出双位开关阀7分别连接于仪控系统10。
[0037]本实施例还提供一种重整催化剂再生氮气专供方法，其为采用上述的重整催化剂再生氮气专供装置进行氮气供应的方法，该方法包括以下步骤:
[0038]在采用小流量连续供氮时，液氮储存及增压系统中的一套液氮储存及增压设备处于供应状态，另一套液氮储存及增压设备处于充装状态；通过深冷制氮设备向处于充装状态的液氮储罐I充装液氮；一旦处于供应状态的液氮储罐I液位低于设定值，仪控系统便将充装状态的液氮储罐I所连接的储罐泄压双位开关阀6关闭(例如可以在液氮储罐I内设有液位传感器，该传感器将信号输给液位远传控制设备9，进而输给仪控系统10)，并将其液氮送出双位开关阀7打开，该液氮储存及增压设备通过稳压阀8自动充压到设定的压力，并且开始供应氮气，然后将原供氮状态的那套液氮储存及增压设备切换到充装状态，即将其储罐泄压双位开关6阀打开和液氮送出双位开关阀7关闭；处于供应状态的液氮储罐I中的液氮通过U型连通管2进入到增压换热器3内，并通过增压换热器3气化，气化氮气主要进入氮气缓冲罐4，再经过第一压力控制阀组5调节进入重整再生专用氮气管网，少量氮气经过稳压阀8进入液氮储罐I维持其顶部操作压力稳定；对两套液氮储存及增压设备进行切换从而实现小流量氮气的连续供应；仪控系统10实现所供氮气的压力控制和液氮储存及增压设备的切换；
[0039]在采用大流量间断供氮时，两台液氮储罐I中的一台或两台中的液氮经管线和切断阀13进入气化器11，液氮在气化器11内气化，再经过第二压力控制阀组12调节进入重整再生专用氮气管网，实现大流量间断氮气的供应。
[0040]采用本实施例的重整催化剂再生氮气专供装置对某炼厂新建的重整装置催化剂再生进行供氮。该炼厂新建100万吨/年重整装置，催化剂再生用氮需求为:正常连续流量70Nm3/h ;间断流量970Nm3/h (—次连续2天/月)，进界区压力> 0.85MPa(G)。针对该要求，本实施例的技术方案是选用2台设计压力定为1.2MPa(G)的液氮储罐(或借用空分站内液氮储罐)，有效容积10M3;2台Φ 10mmX 1000mm铝翅片增压换热器(空温式气化器)；一台5m3氮气缓冲罐，一台1500Nm3/h空温式气化器，设计压力均为1.2MPa(G)。液氮在0.95MPa(G)下沸点约-169°C，气化潜热约191kJ/Nm3，气化吸热功率约3.7kW，气化后的低温氮气将在管路中进一步吸热升温，其温度直至与环境温度相近。
[0041]液氮储罐I入口单向阀将充装完成的液氮储罐I与深冷制氮装置隔开，对于小流量连续氮气的供应，液氮经过液氮送出双位开关阀7和U型连通管2自流进入增压换热器3，以?SkW的吸热速率将液氮气化并升温，随着液氮气化体积膨胀和第一压力控制阀组5的控制，增压换热器3的操作将维持在约1.0MPa(G)，液氮储罐I顶部操作压力由稳压阀8控制在0.95MPa(G)，随着氮气的外送，液氮也会自流进入增压换热器3并气化进一步补充外送氮气，当液氮储罐I内液位低于设定值时，则由仪控系统10切换液氮储罐1，从而实现70Nm3/h氮气的连续供应。
[0042]对于大流量间断氮气的供应，开启切断阀13，液氮被送入气化器11并吸热气化、升温，气化氮气经压力控制阀组12进行流量调节后送出界区。
[0043]选用10M3液氮储罐，正常小流量连续供氮可以实现连续供应30天，大流量间断供氮可以实现连续供应2天以上，即每月切换一次即可。如果借用空分站内液氮储罐，则可明显减少设备投资。
【主权项】
1.一种重整催化剂再生氮气专供装置，其特征在于，该装置包括液氮储存及增压系统、小流量连续供氮管路系统、大流量间断供氮管路系统以及仪控系统； 其中，液氮储存及增压系统包括两套液氮储存及增压设备，每套液氮储存及增压设备均包括一台液氮储罐、一台增压换热器、一根U型连通管以及几个阀门； 小流量连续供氮管路系统包括:一台氮气缓冲罐以及一套压力控制阀组； 大流量间断供氮管路系统包括:一台气化器以及一套压力控制阀组； 两台液氮储罐底部的液氮入口均通过管线连接于深冷制氮设备； 两台液氮储罐顶部均设有储罐泄压管线，并且在该管线上设有储罐泄压双位开关阀；两台液氮储罐底部的第一出口分别通过U型连通管与对应的增压换热器相连，且该U型连通管上设有液氮送出双位开关阀；两台增压换热器的顶部出口都分为两路，其中一路均连接于氮气缓冲罐，另一路分别连接于对应的液氮储罐顶部的储罐泄压管线，此路管线上分别设有稳压阀来控制液氮储罐顶部维持压强；氮气缓冲罐的出口通过管线连通重整再生专用氮气管网并在氮气缓冲罐的出口管线上设有一套压力控制阀组； 两台液氮储罐底部的第二出口均通过管线连接于气化器的入口，在两台液氮储罐底部的第二出口管线上分别设有切断阀，气化器的出口通过管线连通重整再生专用氮气管网并在气化器的出口管线上设有一套压力控制阀组； 两台液氮储罐分别连接有液位远传控制设备，液位远传控制设备、储罐泄压双位开关阀与液氮送出双位开关阀分别连接于仪控系统。
2.根据权利要求1所述的重整催化剂再生氮气专供装置，其特征在于，所述增压换热器为垂直安装的垂直圆管结构或螺旋上升结构的耐低温铝合金多翼空温式气化器。
3.根据权利要求1所述的重整催化剂再生氮气专供装置，其特征在于，所述U型连通管为绝热真空管。
4.根据权利要求1所述的重整催化剂再生氮气专供装置，其特征在于，所述仪控系统为就近借助的全厂或空分空压的DCS控制系统，或者为独立设置的PLC控制系统。
5.根据权利要求1所述的重整催化剂再生氮气专供装置，其特征在于，所述储罐泄压管线连接于低压氮气管网。
6.一种重整催化剂再生氮气专供方法，其为采用权利要求1-5任一项所述的重整催化剂再生氮气专供装置进行氮气供应的方法，该方法包括以下步骤: 在采用小流量连续供氮时，液氮储存及增压系统中的一套液氮储存及增压设备处于供应状态，另一套液氮储存及增压设备处于充装状态，通过深冷制氮设备向处于充装状态的液氮储罐充装液氮；一旦处于供应状态的液氮储罐液位低于设定值，仪控系统便将充装状态的液氮储罐所连接的储罐泄压双位开关阀关闭，并将其液氮送出双位开关阀打开，该液氮储存及增压设备自动充压到设定的压力，并且开始供应氮气，然后将原供氮状态的那套液氮储存及增压设备切换到充装状态，即将其储罐泄压双位开关阀打开和液氮送出双位开关阀关闭；处于供应状态的液氮储罐中的液氮进入到增压换热器内，并通过增压换热器气化，气化氮气主要进入氮气缓冲罐，再经过压力控制阀组调节进入重整再生专用氮气管网，少量氮气经过稳压阀进入液氮储罐维持其顶部操作压力稳定；对两套液氮储存及增压设备进行切换从而实现小流量氮气的连续供应；仪控系统实现所供氮气的压力控制和液氮储存及增压设备的切换； 在采用大流量间断供氮时，液氮储罐中的液氮经管线和切断阀进入气化器，液氮在气化器内气化，再经过压力控制阀组调节进入重整再生专用氮气管网，实现大流量间断氮气的供应。
【专利摘要】本发明提供了一种重整催化剂再生氮气专供装置及方法。该装置包括液氮储存及增压系统、小流量连续供氮管路系统、大流量间断供氮管路系统以及仪控系统；液氮储存及增压设备包括一台液氮储罐、一台增压换热器、一根U型连通管和各类阀门等，为保证小流量氮气的连续供应，设置两套液氮储存及增压设备以组成液氮储存及增压系统；小流量连续供氮管路系统包括一台氮气缓冲罐和一套压力控制阀组；大流量间断供氮管路系统包括一台气化器和一套压力控制阀组。该装置可以有效降低运行成本并简化操作。本发明提供的重整催化剂再生氮气专供方法通过控制一套液氮储存及增压设备处于供应状态，另一套设备处于充装状态，对两套设备进行切换以保证氮气的连续供应。
【IPC分类】F17D1-02, F17C7-04
【公开号】CN104613311
【申请号】CN201510063500
【发明人】李奎, 刘戈
【申请人】北京石油化工工程有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月6日