一种自动缩分器及其导向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导向装置，包括设置于自动缩分器底板上的环形导轨，所述环形导轨的上方设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部设置有若干定位轴，所述定位轴上可定轴转动地套设有滚轮，所述滚轮分别位于所述环形导轨的两侧，且位于同一侧的滚轮数量至少为两个，所述滚轮通过其外周面与所述环形导轨滚动配合，且所述滚轮的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。该导向装置的排屑能力较强，能够有效避免残留煤样影响自动缩分器的正常工作。本实用新型还公开了一种应用上述导向装置的自动缩分器。
【专利说明】一种自动缩分器及其导向装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动缩分器配件【技术领域】，特别涉及一种导向装置。本实用新型还涉及一种应用该导向装置的自动缩分器。
【背景技术】
[0002]在煤质制样领域中，常用缩分器通过缩分方式把煤样质量缩分到煤质分析所需的质量大小，自动缩分器通过自动调节闸板的旋转角度大小来获得不同的缩分比，从而实现控制煤样缩分后质量大小的一种装置，其中的环形导向装置为自动缩分器的关键组件。随着使用需求的不断提高，导向装置的工作性能也日益受到人们的广泛关注。
[0003]目前现有的导向装置装配结构中，其通常是通过设置在环形导轨与扇形齿轮之间的钢珠来减少配合件相对运动过程中产生的摩擦力，钢珠一般定位装配于钢珠保持架等相关结构内。
[0004]然而，虽然上述导向装置结构能够满足基本的自动缩分器使用需要，但设备工作一段时间后，钢珠与钢珠保持架等配合部位就会形成累积残留煤样，从而影响钢珠的正常滚动，由于现有的导向装置自身排屑能力较差，久而久之，造成导向装置无法正常运动，从而导致整个自动缩分器瘫痪而无法正常工作。
[0005]因此，如何提高导向装置的排屑能力，避免残留煤样影响自动缩分器的正常工作是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种导向装置，该导向装置的排屑能力较强，能够有效避免残留煤样影响自动缩分器的正常工作。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述导向装置的自动缩分器。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导向装置，包括设置于自动缩分器底板上的环形导轨，所述环形导轨的上方设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部设置有若干定位轴，所述定位轴上可定轴转动地套设有滚轮，所述滚轮分别位于所述环形导轨的两侧，且位于同一侧的滚轮数量至少为两个，所述滚轮通过其外周面与所述环形导轨滚动配合，且所述滚轮的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。
[0008]优选地，所述环形导轨的内环面及其外周面均具有与所述“V”形槽相适配的环形导向凸台。
[0009]本实用新型还提供一种自动缩分器，包括底板，所述底板上设置有导向装置，所述底板上设置有与所述导向装置的扇形齿轮相啮合的驱动齿轮，所述导向装置的扇形齿轮上设置有与所述扇形齿轮相联动的闸板，所述底板上还设置有驱动所述驱动齿轮转动的驱动装置，所述导向装置具体为如上述任一项所述的导向装置。
[0010]优选地，所述驱动装置为电机。
[0011]相对上述【背景技术】，本实用新型所提供的导向装置，包括设置于自动缩分器底板上的环形导轨，所述环形导轨的上方设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部设置有若干定位轴，所述定位轴上可定轴转动地套设有滚轮，所述滚轮分别位于所述环形导轨的两侧，且位于同一侧的滚轮数量至少为两个，所述滚轮通过其外周面与所述环形导轨滚动配合，且所述滚轮的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。工作过程中，通过所述滚轮与所述环形导轨间的滚动配合带动装配于扇形齿轮上的闸板移动，以保证自动缩分器的正常工作，同时，掉落于环形导轨与“V”形槽处的煤样会在所述滚轮的滚动过程中经由所述“V”形槽排出，从而显著提高了所述导向装置的排屑能力，并有效避免了残留煤样对自动缩分器的正常工作造成的不利影响，使得自动缩分器的运行连续性和可靠性得以相应提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的导向装置的装配结构剖视图；
[0014]图2为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的自动缩分器的装配结构示意图；
[0015]图3为图2的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的核心是提供一种导向装置，该导向装置的排屑能力较强，能够有效避免残留煤样影响自动缩分器的正常工作；同时，提供一种应用上述导向装置的自动缩分器。
[0017]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的导向装置的装配结构剖视图；图2为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的自动缩分器的装配结构不意图；图3为图2的结构俯视图。
[0019]在【具体实施方式】中，本实用新型所提供的导向装置，包括设置于自动缩分器底板11上的环形导轨12，环形导轨12的上方设置有扇形齿轮13，扇形齿轮13的底部设置有若干定位轴141，定位轴141上可定轴转动地套设有滚轮14，滚轮14分别位于环形导轨12的两侧，且位于同一侧的滚轮14数量至少为两个，滚轮14通过其外周面与环形导轨12滚动配合，且滚轮14的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽142。工作过程中，通过滚轮14与环形导轨12间的滚动配合带动装配于扇形齿轮13上的闸板16移动，以保证自动缩分器的正常工作，同时，掉落于环形导轨12与“V”形槽142处的煤样会在滚轮14的滚动过程中经由“V”形槽142排出，从而显著提高了所述导向装置的排屑能力，并有效避免了残留煤样对自动缩分器的正常工作造成的不利影响，使得自动缩分器的运行连续性和可靠性得以相应提闻。
[0020]进一步地，环形导轨12的内环面及其外周面均具有与“V”形槽142相适配的环形导向凸台131。该环形导向凸台131能够进一步提高环形导轨12与“V”形槽142间的结构适配性，并使得所述导向装置的整体运行稳定性及其循迹精度得以相应提高。
[0021]在【具体实施方式】中，本实用新型所提供的自动缩分器，包括底板11，底板11上设置有导向装置，底板11上设置有与所述导向装置的扇形齿轮13相啮合的驱动齿轮15，所述导向装置的扇形齿轮13上设置有与扇形齿轮13相联动的闸板16，底板11上还设置有驱动驱动齿轮15转动的驱动装置151，所述导向装置具体为如上文各实施例所述的导向装置。所述自动缩分器的导向装置的排屑能力较强，能够有效避免残留煤样影响自动缩分器的正常工作，且该自动缩分器的运行连续性及其可靠性较高。
[0022]更具体地，驱动装置151为电机。当然，该驱动装置151并不局限于上文所述的电机，只要是能够满足所述自动缩分器的实际使用需要均可。
[0023]综上可知，本实用新型中提供的导向装置，包括设置于自动缩分器底板上的环形导轨，所述环形导轨的上方设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部设置有若干定位轴，所述定位轴上可定轴转动地套设有滚轮，所述滚轮分别位于所述环形导轨的两侧，且位于同一侧的滚轮数量至少为两个，所述滚轮通过其外周面与所述环形导轨滚动配合，且所述滚轮的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。工作过程中，通过所述滚轮与所述环形导轨间的滚动配合带动装配于扇形齿轮上的闸板移动，以保证自动缩分器的正常工作，同时，掉落于环形导轨与“V”形槽处的煤样会在所述滚轮的滚动过程中经由所述“V”形槽排出，从而显著提高了所述导向装置的排屑能力，并有效避免了残留煤样对自动缩分器的正常工作造成的不利影响，使得自动缩分器的运行连续性和可靠性得以相应提高。
[0024]此外，本实用新型所提供的应用上述导向装置的自动缩分器，其导向装置的排屑能力较强，能够有效避免残留煤样影响自动缩分器的正常工作，且该自动缩分器的运行连续性及其可靠性较高。
[0025]以上对本实用新型所提供的导向装置以及应用该导向装置的自动缩分器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种导向装置，其特征在于:包括设置于自动缩分器底板上的环形导轨，所述环形导轨的上方设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底部设置有若干定位轴，所述定位轴上可定轴转动地套设有滚轮，所述滚轮分别位于所述环形导轨的两侧，且位于同一侧的滚轮数量至少为两个，所述滚轮通过其外周面与所述环形导轨滚动配合，且所述滚轮的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。
2.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于:所述环形导轨的内环面及其外周面均具有与所述“V”形槽相适配的环形导向凸台。
3.一种自动缩分器，其特征在于:包括底板，所述底板上设置有导向装置，所述底板上设置有与所述导向装置的扇形齿轮相啮合的驱动齿轮，所述导向装置的扇形齿轮上设置有与所述扇形齿轮相联动的闸板，所述底板上还设置有驱动所述驱动齿轮转动的驱动装置，所述导向装置具体为如权利要求1至2中任一项所述的导向装置。
4.如权利要求3所述的自动缩分器，其特征在于:所述驱动装置为电机。
【文档编号】G01N1/28GK204116111SQ201420487320
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】罗建文, 易昭 申请人:长沙开元仪器股份有限公司