本实用新型涉及一种在隔膜生产过程中，隔膜表面外观图像检测装置，特别为一种超近距检测隔膜表面外观的检测装置。
背景技术：
由于具有较好的化学稳定性和优异的物理性能，隔膜被广泛的应用于二次锂离子电池，如：手机电池、笔记本电池、电动工具电池及动力汽车电池。
在锂离子电池的生产中，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路；在一般的隔膜加工过程中由于人、机、料、法、环等各个方面的原因可能带来隔膜表面的瑕疵，相对于锂离子电池隔膜的灰度值，一般分为暗缺陷和亮缺陷；带有缺陷隔膜用于锂离子电池中容易带来安全事故，如：爆炸、起火等。而随着目前动力汽车和储能设施的建设，对锂离子电池的使用周期、能量密度等要求更加加大了对隔膜瑕疵的要求，故生产隔膜过程中一般要求在制程中需要增加隔膜外观检测装置，以便于将存在缺陷隔膜筛选出来，防止流入到客户处，带来安全隐患。
专利号为201220073816.3，专利名称为一种隔膜生产线在线外观图像检测装置的实用新型专利，公开了一种隔膜缺陷检测装置，是采用CCD和镜头连用的装置，采用镜头的放大原理将大范围检测到的面域传送到CCD中成像，传输到电脑中，再使用软件分析其中的缺陷数据。但上述检测装置采用镜头焦距成像需要较长的距离，检测设备整体尺寸较大，需要较大空间进行放置，实际在生产过程中隔膜表面空间较少，尤其是在最后为客户分切成品时，成品分切设备无法装入上述专利中的检测设备，亦或仅能将检测设备装在隔膜放卷端，而不能放置在最后成品收卷前的位置，不能做到最后一关的有效检测，导致最后的成品可能受到分切过程的影响而产生的表面瑕疵，无法有效检测，而流入到客户手中。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能适合装入分切设备的，安装尺寸较小的，且又能实现隔膜分切线中同步有效检测的一种超近距检测隔膜表面外观的检测装置，能够在隔膜的最后一道分切工序后同步检测出表面有瑕疵的隔膜，使最终流入客户手中的隔膜产品更有质量保障。
为实现上述目的，本实用新型提供一种超近距检测隔膜表面外观的检测装置，包括CCD摄像装置、光源和电源，电源连通CCD摄像装置和光源，CCD摄像装置包括依次连接的CCD图像传感器、模数转换器及数据储存装置和数据输出口，光源与CCD摄像装置并列连接，中间预留电池隔膜检测工作通道，组成CCD图像传感器的光感应单元的组合宽度不小于实际检测中的电池隔膜的宽度，光感应单元不少于1024个。
进一步的，光源为至少1个LED光源。
进一步的，数据输出口连接外部电脑。
进一步的，光源包括亮度调节和开关装置，亮度调节和开关装置连接外部电脑。
进一步的，超近距检测锂离子电池隔膜表面外观的检测装置本体的高度不大于200mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型得检测装置的独特结构在能有效检测隔膜瑕疵的情况下设计了较小的安装体积和使用体积，可以方便的放入到距离不大于200mm的设备空间中，隔膜生产厂家可以将其安装在分切刀的下方或其它需要的位置，以方便在隔膜加工分切的最后工序再一次检测隔膜缺陷，为保证最终流入市场的隔膜的质量再一次把关。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式中一种超近距检测隔膜表面外观的检测装 置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种超近距检测隔膜表面外观的检测装置，包括CCD摄像装置1、LED灯组成的一列光源2和电源，电源连通CCD摄像装置1和光源2，CCD摄像装置1包括依次连接的CCD图像传感器、模数转换器及数据储存装置和数据输出口101，光源2与CCD摄像装置1并列连接，中间预留电池隔膜检测工作通道3，组成CCD图像传感器的光感单元的组合宽度不小于实际检测中的电池隔膜的宽度，光应感单元不少于1024个。光感应单元将来至于光源2的光转变为电子能量，再将这种电子能量的模拟讯号输出，模数转换器将模拟信号转换为8位的数字信号，每个像素都会以灰阶值来定义其亮度，数据输出口101连接外部电脑，最终通过数据输出口101将数据传输到电脑中，显示出隔膜的表面形貌，便于使用电脑进行数据分析。
光源2包括亮度调节和开关装置，亮度调节和开关装置连接外部电脑，便于使用电脑控制光源的亮度和效率，用以配合CCD摄像装置1拍照。
本实用新型仅单独使用CCD摄像装置1，不使用镜头，在检测隔膜表面形貌时，无需考虑镜头的尺寸和焦距等方面的影响，CCD摄像装置1的有效尺寸可以达到150mm甚至更小，而作为工作通道3的检测距离可以达到10mm以下，实际根据隔膜的抖动情况可适当调整，整体超近距检测锂离子电池隔膜表面外观的检测装置本体的高度不大于200mm甚至可以压缩到100mm，可以有效的减少整个检测的空间，便于设备的安装；而采用常规的带有镜头的检测装置，镜头的尺寸一般在150mm，检测距离一般在500mm以上，含CCD摄像装置总的尺寸在800mm左右，总的设计尺寸过大，一般锂离子电池隔膜的成品分切设备无法装入此设备亦或将仅能将检测设备装在隔膜放卷端，而不能放置在最后成品收卷前的位置，不能做到最后一关的有效检测，导致最后的成品可能受到分切过程的影响而产生的表面瑕疵，无法有效检测，而流入到客户手中。
把本实用新型的超近距检测锂离子电池隔膜表面外观的检测装置装入到小分切检测中，检测隔膜的外观，该超近距检测锂离子电池隔膜表面外观的检测装置能够有效的检测出隔膜的表面情况，并分列出各个不同的缺陷状况，如相应的暗缺陷和亮缺陷。防止存在缺陷的隔膜流入到客户处，减少锂离子电池异常的发生。