一种熔炉称量加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种于铸造加工技术领域，具体涉及了一种熔炉称量加料装置。

背景技术：

铸造是将金属放入熔炉中熔炼成液体后浇进铸型里，经过冷却凝固、清理后得到铸件的工艺过程。铸造工艺中熔炼是很重要的一步，当需要得到合金铸件时，在熔炼时，需要将金属材料及其它辅助材料按照一定重量比例投入熔炉中熔化。操作者需要人工进行称量后，通过加料装置加入到熔炉中，当需要进行多次称量和加料时，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的技术问题，提供一种熔炉称量加料装置，解决现有技术操作者需要人工进行称料后再通过加料装置向熔炉加料，费时费力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炉称量加料装置，包括外箱体，所述外箱体上方为敞口，所述外箱体内设有出料槽和漏斗，所述漏斗设置在出料槽上方，所述出料槽的一端贯穿外箱体的一侧，所述外箱体内设置有内箱体，所述内箱体上设有称量机构，所述称量机构包括称量台和储料箱，所述储料箱设置在称量台上方，所述储料箱一侧设有缺口，所述缺口上设置有斜板和阀门，所述斜板低端在漏斗的正上方，所述斜板高端固定连接在储料箱内壁。

本实用新型的工作原理：熔炉中加料时，储料箱中加料称量后，使出料槽出口对准熔炉，因为斜板的低端处于漏斗的正上方，打开阀门，储料箱内的料受重力作用，通过缺口，从斜板滑入到漏斗中，又因为漏斗下方设有出料槽，因此漏斗中的料漏到出料槽内，最后通过出料槽出口滑入到熔炉中。

有益效果为：该装置能够称量和加料，当需要进行多次加料时，人工不用每次称料，通过本方案加料装置向熔炉中加料，省时省力。同时伸长的出料槽，操作者加料时不用靠近高温熔炉，改善了工作环境。

进一步，所述出料槽包括内壁和外壁，所述内壁和外壁间有夹层，所述夹层设有隔热棉。当需要向高温熔炉中加料时，出料槽出口对准高温熔炉，隔热棉能隔绝热量，延长出料槽的使用寿命。

进一步，所述出料槽伸出外箱体的一端设有定位杆。向多个熔炉多次加料时，移动装置，出料槽一起运动，当出料槽上定位杆接触到熔炉时，出料槽出口正好对准熔炉，操作者能快速将出料槽出口对准熔炉，保证料能够滑入到熔炉中。

进一步，所述称量台为电子秤。电子秤进行称量时，操作能通过电子秤显示屏快速读出重量，同时电子秤有较高的精确度。

进一步，所述斜板处于储料箱外部的一端两侧设有挡板。当料从斜板上滑落时，挡板能防止料侧漏，保证料能从斜板上滑落到漏斗内。

附图说明

图1为一种熔炉称量加料装置内部结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

附图标记：外箱体1、漏斗2、出料槽3、电子秤4、内箱体5、斜板6、阀门7、储料箱8、定位杆301。

实施例基本如附图1~2所示，一种熔炉称量加料装置，包括外箱体1，外箱体1上方为敞口，外箱体1内部设有出料槽3和漏斗2，漏斗2设置在出料槽3上方，出料槽3的一端贯穿外箱体1一侧，出料槽3包括内部和外壁，出料槽3的内壁和外壁之间有夹层，夹层设有隔热棉，出料槽3伸出外箱体1的一端设有定位杆301，外箱体1内设置有内箱体5，内箱体5上设有称量机构，称量机构包括电子称4和储料箱8，储料箱8设置在电子称4上方，储料箱8一侧设有缺口，缺口上设置有斜板6和阀门7，斜板6低端指向漏斗2，斜板6高端固定连接在储料箱8内壁，斜板6处于储料箱8外部的一端两侧设有挡板。

当向熔炉中加料时，移动装置使定位杆301接触到熔炉，出料槽3出口正对熔炉，在储料箱8中加料后，电子秤4进行称量，斜板6的低端处于漏斗2的正上方，打开阀门7，储料箱8内的料受重力作用，通过缺口，从斜板6滑入到漏斗2中，又因为漏斗2下方设有出料槽3，因此漏斗2中的料漏到出料槽3内，最后通过出料槽3出口滑入到熔炉中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。