本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种玻璃基板检测装置。
背景技术：
一种玻璃基板检测装置，包括光学判决器以及光传感器，其中，光传感器设置在能够照射玻璃基板的位置，用于发出光线后接受玻璃基板反射后的光线，而光学判决器根据光传感器接受的光线来完成玻璃基板的缺损检测，检测过程中，通过光传感器静止而玻璃基板移动的方式实现玻璃基板的全方位检测，这样会造成玻璃基板在移动过程中表面损伤，而且检测速度慢，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种玻璃基板检测装置，采用玻璃基板保持静止，而检测组件移动的方式实现玻璃基板的全方位检测，减少了玻璃基板在检测过程中可能受到的损伤。
本实用新型提供了一种玻璃基板检测装置，该玻璃基板检测装置包括设置在玻璃基板上方并可沿所述玻璃基板表面移动的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上滑动装配有用于检测所述玻璃基板上故障电路的检测组件；所述第二横梁上滑动装配有用于获取电路故障信息的故障捕获组件。
上述实施例中，保持玻璃基板不动，通过移动第一横梁以及第一横梁上的检测组件以实现玻璃基板上电路的全方位检测，通过移动第二横梁以及第二横梁上的故障捕获组件以获取电路故障信息，这样，有效减少了在检测过程中对玻璃基板造成的损伤，显著提高了工作速度和工作效率。
优选的，所述第一横梁和所述第二横梁相互平行。
优选的，所述检测组件和所述故障捕获组件到所述玻璃基板的垂直距离介于25～35μm之间，如取28μm、30μm、32μm，这样避免了检测组件和故障捕获组件在移动过程中对玻璃基板表面造成的损伤。
优选的，所述检测组件包括至少一对传感器，每对传感器包括向电路的输入端发射电信号的第一传感器以及对应接收所述电路的输出端电信号的第二传感器。通过分析第二传感器接收的电信号来判断介于第一传感器与第二传感器之间的电路是否出现短路或断路故障。
优选的，所述故障捕获组件包括用于确定电路故障具体位置的第三传感器、采集电路故障图像的图像采集器以及用于将采集到的图像与合格参数作比较的检查器。
优选的，所述第二横梁上滑动装配有用于固定所述图像采集器和所述检查器的底座。
优选的，所述检测组件包括两对或多对传感器时，所述两对或多对传感器中的第一传感器和第二传感器沿所述第一横梁的长度方向单排排列。
优选的，所述两对或多对传感器中的第一传感器按照设定的次序单排排列，与每个第一传感器相对应的第二传感器按照所述第一传感器的排列次序排列在所述第一传感器之后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的玻璃基板检测装置的结构示意图。
附图标记：
10-玻璃基板 20-第一横梁 21-第一传感器a 22-第一传感器b
23-第二传感器a 24-第二传感器b 30-第二横梁 31-第三传感器
32-电路扫描器 33-图像采集器
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种玻璃基板检测装置，该玻璃基板检测装置包括设置在玻璃基板上方并可沿玻璃基板表面移动的第一横梁和第二横梁，第一横梁上滑动装配有用于检测玻璃基板上故障电路的检测组件；第二横梁上滑动装配有用于获取电路故障信息的故障捕获组件。
上述实施例中，保持玻璃基板不动，通过移动第一横梁以及第一横梁上的检测组件以实现玻璃基板上电路的全方位检测，通过移动第二横梁以及第二横梁上的故障捕获组件以获取电路故障信息，这样，有效减少了在检测过程中对玻璃基板造成的损伤，显著提高了工作速度和工作效率。
为了方便理解本实用新型实施例提供的玻璃基板检测装置的结构以及工作原理，下面结合附图对其进行详细的描述。
如图1所示的玻璃基板10，玻璃基板10上布有许多电路，这些电路在生产加工中可能存在短路或断路故障，从而影响产品质量，出厂前必须对玻璃基板10上的电路进行检测，检查出有故障的电路并获取故障的位置、判断故障的类型、采集故障的图像等以便后期进行维修。图1示出了一种玻璃基板检测装置，该玻璃基板检测装置包括设置在玻璃基板10表面的第一横梁20，且第一横梁20可沿玻璃基板10的表面移动，第一横梁20上还滑动装配有用于检测玻璃基板10上故障电路的检测组件。具体设置时，第一横梁20上设有导轨，检测组件滑动装配在导轨上，检测组件包括至少一对向电路的输入端发射电信号的第一传感器以及对应接收电路的输出端电信号的第二传感器，第一传感器和第二传感器可沿第一横梁20上的导轨滑动。检测组件可以包含一对、两对或多对传感器,当检测组件包括两对或多对传感器时，两对或多对传感器中的第一传感器和第二传感器沿第一横梁20的长度方向单排排列。具体的，两对或多对传感器中的第一传感器按照设定的次序单排排列，与每个第一传感器相对应的第二传感器按照第一传感器的排列次序排列在第一传感器之后。如图1所示，该玻璃基板检测装置包括两对传感器，为了便于描述，两对传感器中的第一传感器分别记为第一传感器a21、第一传感器b22，两对传感器中的第二传感器分别记为第二传感器a23、第二传感器b24，其中，第一传感器a21、第二传感器a23组成第一对传感器，第一传感器b22、第二传感器b24组成第二对传感器，两对传感器中的第一传感器按照第一传感器a21、第一传感器b22的次序单排排列在第一横梁20上，与每个第一传感器相对应的第二传感器按照第二传感器a23、第二传感器b24的次序排列在第一传感器之后。
由于玻璃基板10上电路具有一定的电阻电容特性，因此可以根据第一传感器发出的电信号对第二传感器接收到的电信号进行数值分析，以判断介于第一传感器与第二传感器之间的电路是否发生短路或断路故障。在对玻璃基板10上的电路进行检测时，首先调整第一横梁20在玻璃基板10上的位置，其次，根据电路的输入端和输出端的设置合理调整每对传感器在第一横梁20上的间距，这样，通过移动第一横梁20在玻璃基板10上的相对位置以及第一横梁20上的每对传感器的间距即可实现玻璃基板10上电路的全方位检测。
另外，该玻璃基板检测装置还包括设置在玻璃基板10上方的第二横梁30，且第二横梁30可沿玻璃基板10的表面移动，第二横梁30上还滑动装配有用于获取电路故障信息的故障捕获组件，在检测组件筛查出有故障的电路后，通过故障捕获组件对有故障的电路作进一步检查以获取故障的具体信息。检测组件和故障捕获组件分别设置在两根横梁上，提高了装置的灵活性；并且，检测组件和故障捕获组件到玻璃基板10的垂直距离介于25～35μm之间，如取28μm、30μm、32μm，这样避免了检测组件和故障捕获组件在移动过程中对玻璃基板10的表面造成损伤。具体的，故障捕获组件包括用于确定电路故障位置的第三传感器31、用于采集电路故障图像的图像采集器33以及用于将采集到的图像与合格参数作比较的检查器32，在一个具体的实施例中，第二横梁30上滑动装配有用于固定检查器32和图像采集器33的底座，具体设置时，第二横梁30上设有导轨，底座以及第三传感器31滑动装配在该导轨上。在检测组件筛查出有故障的电路后，通过移动第二横梁30以及第二横梁30上的第三传感器31使得第三传感器31能够沿着故障电路的走线进行详细地检查，锁定故障位置后，固定有检查器32以及图像采集器33的底座沿第二横梁30滑动至故障位置处，图像采集器33对电路故障处的图像进行采集，检查器32将采集到的图像与合格参数作比较。
为了提高检测的精度以及实现检测自动化，该玻璃基板检测装置还包括控制系统，控制系统控制第一横梁20和第二横梁30沿玻璃基板10的表面移动，并控制检测组件和故障捕获组件沿相应的横梁滑动，控制系统可以将所有数据保存并传入上位计算机，并建立数据库，方便日后进行质量追溯。
通过上述描述可以看出，该玻璃基板检测装置通过设置可沿玻璃基板10表面移动的第一横梁20以及滑动装配在第一横梁20上的检测组件来实现玻璃基板10的全方位检测；同时，通过可沿玻璃基板10表面移动的第二横梁30以及滑动装配在第二横梁30上的故障捕获组件获取故障的准确信息，减少了在检测过程中玻璃基板10受到的损伤，并且方便了日后进行质量追溯。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。