一种滑槽式环冷机台车上部密封装置的制作方法

本发明涉及炼铁烧结矿生产的环冷机装置，尤其是指一种滑槽式环冷机台车上部密封装置。

背景技术：

目前国内外钢铁厂烧结矿的生产普遍采用鲁奇式烧结机，利用烧结机将配好混匀的原燃料进行抽风烧结，烧成的热态烧结矿利用环形鼓风冷却机进行冷却。

在环冷机的鼓风冷却过程中，经粗破的热态红矿经过溜槽排在环冷机台车上，台车由给矿部沿着环形轨道运行至排矿部，鼓风机向环冷机风箱管道内鼓入冷风，冷风由台车底部的通气板通过料层，将料层的热量带走，实现热态烧结矿的冷却。

现有的环冷机台车与环冷机上部防尘罩之间为动密封，由于间隙较大，造成漏风较大，不仅降低了环冷机的冷却效果，浪费能源，同时造成环冷机区域粉尘较大，污染周边环境。

目前为了解决环冷机台车上部由于密封不良而带来冒灰漏料、漏风及冷却效果差等问题，国内外炼铁烧结矿的生产中采用了很多种改进方法，但总是存在一定的问题，以至不能有效地在现场进行实施。下面简单介绍几种改进方法及其存在的问题：

(1)橡胶密封

使用橡胶板对台车上部进行密封，由于橡胶板造价便宜，柔性好，不易产生卡阻现象，密封效果较好，但是密封橡胶受热容易老化，也容易积压散料等原因使橡胶板开裂较快。

(2)柔磁性钢丝刷密封

使用柔磁性钢丝刷进行密封，其密封效果较好，但是钢丝刷磨损较快，同时由于钢丝刷是通透的，不能解决冒灰问题，此外，由于钢丝刷与台车侧板上 端面存在摩擦，导致环冷机电流较大。

(3)弹性补偿装置

在烟罩与台车之间设置有弹性密封装置，所述弹性密封装置的上边部与烟罩的周边连接，密封装置的下边沿与台车上表面相触。

其是在密封装置的中部位置设置有钢制弹性补偿器，生产运行中，当环冷机台车向上跳动时，补偿器被压缩，可保证合适的密封间隙，并减少磨损。当环冷机台车向下跳动时，补偿器靠自身的弹性向下膨胀，以保证钢刷下端面与台车表面接触，防止密封间隙增加，确保密封效果。

(4)石棉板密封

石棉板密封，这是目前比较常用的一种密封形式，如下图1所示。环冷机台车侧板上端面101与烟罩之间有间隙，台车侧板上端侧面101采用梯形斜面，利用固定在烟罩上的石棉密封板102与台车侧板斜面贴合，实现密封效果。由于软石棉密封板的受热变形等原因，石棉密封板102与台车侧板上端面101之间的间隙变大，还会造成漏风、漏料，环冷机台车侧板上端依然存在喷料现象。

由此可见，以上现有的台车上部密封装置都由于密封不佳而存在一些缺陷，不能有效解决生产现场存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种密封效果好，使用寿命长并具有环保节能功效的滑槽式环冷机台车上部密封装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种滑槽式环冷机台车上部密封装置，其包含：

防尘罩支架，一块长方形平面板长度方向的一侧向上垂直延伸一块上竖板，另一侧向下垂直延伸一块下竖板，所述平面板两侧开设螺栓安装孔，中央开设支架油管孔，支架油管孔上设有油管接头，支架油管孔内设有与油管接头相连的油管，油管接头将外部集中供脂系统的润滑脂送入油管；

石棉密封板，其上部为平面形板并与防尘罩支架的下竖板一起用螺栓固定于环冷机烟罩上，下部是与环冷机台车侧板的上端侧面形状相匹配的板；

弹性密封滑槽组件，其用螺栓通过平面板两侧的螺栓安装孔固定在防尘罩 支架上，其由上板壳，内槽板，内芯板，弹簧组件及钢丝刷组成；所述上板壳是底部开口的长方形槽壳，其顶板两侧开设螺栓孔，螺栓通过平面板的螺栓安装孔及螺栓孔将上板壳固定于平面板底部，其顶板中央开设顶板油管孔，在顶板油管孔与两个螺栓孔之间分别设有一个安装孔；所述内槽板是底部开口的长方形槽板，置于上板壳内的下部，并其两边侧板的外表面与上板壳两边侧板下部的内表面接触，其顶部与上板壳的顶板内表面之间设有第一间距，两边侧板的底部与台车侧板的上端面之间设有第二间距，内槽板的顶部中央设有与油管连接的通油孔；所述内芯板置于内槽板内，其两侧面与内槽板的内表面有间隙，其高度大于内槽板两边侧板的高度，其底面在自身重力作用下与台车侧板的上端面贴合，形成所述第二间距，所述油管内的润滑脂通过通油孔排至密封芯板上；所述弹簧组件有两组，分别设置在所述第一间距内，其顶部固定于上板壳的顶板，底部固定在内槽板的顶部；所述钢丝刷由置于上板壳两侧底部的两排弹性软钢丝刷组成，其上端与上板壳的两侧底部边缘贴合，下端与台车侧板的上端面接触贴合，两排软钢丝刷分别固定在一条挡板上，两条挡板焊接固定在内槽板两边侧板的外侧，两条挡板之间设有2个销钉，2个销钉分别穿过内槽板上的槽板孔及内芯板上的芯板孔，使内芯板吊挂于2个销钉上，所述芯板孔是长椭圆形孔。

所述环冷机台车侧板的上端侧面是梯形斜面，所述石棉密封板的下部是贴合在环冷机台车侧板的上端侧面的斜板。

每组弹簧组件包含：

内套筒，其顶部固定在上板壳的顶板；

固定外套筒，置于内套筒下方，并其内径大于内套筒的外径，其底部固定在内槽板顶部；

弹簧，套置在内套筒与固定外套筒的外周；

内侧紧固销，其通过上板壳上的安装孔将内槽板顶部吊挂固定。

本发明的有益效果：

本发明的滑槽式环冷机台车上部密封装置采用槽式密封板，同时用润滑脂润滑装置中易磨损部位，实现良好的密封效果；密封装置两侧加装软钢丝刷，实现对密封装置的有效隔断，并能实现密封装置与密封面的有效贴合；密封装 置分为上下两部分组成，中间通过两组弹簧组件实现弹性补偿作用，下侧通过销钉吊挂一块内芯板，内芯板底面与环冷机台车侧板的上端面紧密贴合，在润滑脂的作用下实现密封和润滑。

本发明通过对现有环冷机台车上部密封装置的改进，可以大大改善密封性能，减少环冷机台车上部漏风及漏料现象，改善环冷机的冷却效果，同时减少周边区域的漏料散料现象，本装置使用寿命长，并具有环保节能功效。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为现有环冷机台车上部密封装置利用石棉板密封的示意图；

图2a为本发明的滑槽式环冷机台车上部密封装置的侧视示意图；图2b为本发明的滑槽式环冷机台车上部密封装置的立体状态示意图；

图3a为图2a中弹性密封滑槽组件的侧视示意图；图3b为图3a侧视剖视示意图；图3c为图2a中弹性密封滑槽组件的立体状态示意图；图3d为图3a中一组弹簧组件的结构示意图；

图4为本发明的滑槽式环冷机台车上部密封装置的动作原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

参见图2a－图2b及图3a-图3d，本发明的滑槽式环冷机台车上部密封装置主要包含：

防尘罩支架11，一块长方形平面板111长度方向的一侧向上垂直延伸一块上竖板112，另一侧向下垂直延伸一块下竖板113，平面板111两侧开设螺栓安装孔，中央开设支架油管孔，支架油管孔上设有一个油管接头3(图3b所示)，支架油管孔内设有油管17，油管接头3与油管17相连，油管接头3将外部集中供脂系统(未图示)中的润滑脂送入油管17。

石棉密封板12，其上部为平面形板并与防尘罩支架11的下竖板113一起用螺栓固定于环冷机烟罩上，下部是与环冷机台车侧板的上端侧面131形状相 匹配的板，本实施例中，环冷机台车侧板的上端侧面131是梯形斜面，因此石棉密封板12的下部是贴合在环冷机台车侧板的上端侧面131的斜板，利用石棉密封板12与环冷机台车侧板的上端侧面131的梯形斜面贴合，达到密封效果。

弹性密封滑槽组件15，其利用螺栓16通过平面板111两侧的螺栓安装孔固定在防尘罩支架11上，其结构参见图3a-图3d，其由上板壳9，内槽板8，内芯板5，弹簧组件2及钢丝刷4组成；所述上板壳9，是底部开口的长方形槽壳，其顶板两侧开设与平面板111两侧的螺栓安装孔位置对应的螺栓孔7，使螺栓16将上板壳9固定于平面板111底部，其顶板中央开设顶板油管孔91，在顶板油管孔91与两个螺栓孔7之间分别设有一个安装孔92；内槽板8，是底部开口的长方形槽板，置于上板壳9内的下部，并其两边侧板的外表面与上板壳9两边侧板下部的内表面接触，其顶部与上板壳9的顶板内表面之间设有第一间距，两边侧板的底部与台车侧板13的上端面132之间设有第二间距，内槽板8的顶部中央设有与油管17连接的通油孔6，使油管17内的润滑脂通过该通油孔排至下部密封芯板5(下面将说明)上，实现润滑与密封；内芯板5，置于内槽板8内，并与内槽板8内表面接触，其高度大于内槽板8两边侧板的高度(使内槽板8两侧板的底部与台车侧板13的上端面132之间形成第二间距)，其底面在自身重力作用下与台车侧板13的上端面132贴合；弹簧组件2，有两组，分别设置在上板壳9的两个安装孔92下方于内槽板8顶部与上板壳9的顶板之间的第一间距内，其顶部固定在上板壳9的顶板，底部固定在内槽板8顶部，参见图3d，图中的大圆部分是弹簧组件2的放大示意图；所述钢丝刷4由置于上板壳9两侧底部的两排弹性软钢丝刷组成，其上端与上板壳9的两侧底部边缘贴合，下端与台车侧板13的上端面132接触贴合，两排软钢丝刷分别固定在一条挡板18上，两条挡板18焊接固定在内槽板8两边侧板的外侧，两条挡板18之间设有2个销钉1，2个销钉1分别穿过内槽板8上的槽板孔及内芯板5上的芯板孔，使内芯板5吊挂于2个销钉1上，所述芯板孔是长椭圆形孔，内芯板5在该长椭圆形孔内可以上下浮动，当内芯板5下端面磨损后，在自重作用下与侧板上端面贴合实现密封。

每组弹簧组件2包含：内套筒22，其顶部固定在上板壳9的顶板(焊接或其他方法固定)；固定外套筒24，置于内套筒22下方，并其内径大于内套筒22 的外径，其底部固定在内槽板8顶部(焊接或其他方法固定)；弹簧23，套置在内套筒22与固定外套筒24的外周；内侧紧固销21，其通过上板壳9上的安装孔92将内槽板8顶部吊挂固定；弹簧组件2可以实现弹性密封滑槽组件15的弹性支持作用，使内芯板5与台车侧板的上端面紧密贴合，同时使钢丝刷下端与侧板上端面贴合。

弹性密封滑槽组件15上的软钢丝刷朝下，与台车侧板的上端面接触贴合，同时内芯板在自身重力作用下与台车侧板的上端面贴合；同时，环冷机上方的烟罩上安装有油管，通过油管接头向油管注入润滑油，使润滑油通往内芯板上，实现内芯板与台车侧板的上端面之间的润滑和密封。

上述结构中，两排弹性软钢丝刷组成的钢丝刷4、内芯板5及油管17送入的润滑脂油，实现了滑槽式环冷机台车上部密封和润滑的功效。

在环冷机旁边增设集中供脂系统，可以实现向密封芯板下表面定时供给润滑脂，确保芯板的润滑和密封，集中供脂系统可以采用双线或者单线润滑系统，本例中可采用双线集中供脂系统，将双线分配器的出油管接在本装置的油管接头3处，利用plc系统控制油泵的启动和停止，供油周期可以设定在3小时左右，每3个小时向滑道板上供油一次，分配器的出油量可以设定在4ml左右，利用周期性的供油实现对弹性密封滑槽组件15的润滑，同时加强密封效果。

本装置动作原理：

如图4所示，正常生产时，集中供脂系统通过通过油管接头向油管注入润滑油，从而向弹性密封滑槽组件15供脂，集聚的润滑油积聚在内芯板底底面上,同时弹簧组件的弹力将内芯板压紧在台车侧板的上端面上,钢丝刷紧紧贴在台车侧板的上端面上,实现双重密封效果,在使用一段时间后,内芯板出现磨损后,在重力作用下向下移动,通过弹簧组件的弹力仍然与台车侧板的上端面贴合,补偿内芯板的磨损量,可以大大改善密封效果。同时本装置的润滑油可以减少磨损，更重要的是可以增强密封效果。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。