一种气瓶超声探伤支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种气瓶支撑装置，特别是涉及一种气瓶超声探伤支撑装置。

背景技术：

随着近年来天然气应用领域的不断拓展，天然气气瓶的规格型号也不断推陈出新，甚至出现了总重约15kg(直径219mm，总长约700mm)的便携式气瓶。气瓶规格型号的增加对气瓶生产设备和检测装置的适用性提出了更高要求，其中原超声探伤检测装置仅适用于最小长度1400mm的气瓶，原因是两组支撑轮中间间距较大导致过小气瓶不能同时支撑于两侧轮上，且两组支撑轮中间有举升气缸等障碍物无法调小间距。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种气瓶超声探伤支撑装置。它结构简单，可以适应不同长度的气缸进行超声探伤检测。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：支撑轮通过轴承与转轴固定，轴承与转轴通过孔用挡圈、轴用挡圈定位，转轴的两端由左支架、右支架支撑固定，左、右支架分别通过左、右螺栓与左、右超声探伤底座固定。

本实用新型具有下列优点：1)、结构简单，可以适应不同长度的气缸进行超声探伤检测，改造风险小、成本低；2)、转轴直接放置在上开口的支架里，可随时直接连同支撑轮、滚动轴承等整体安装或取出，装拆极为方便；3)、采用两组并排的深沟球轴承，在满足使用要求前提下，大大减小了轴的直径尺寸；4)、采用多种厚度垫板调整支架高度，且一次调整完成后不再拆装，减少了调整的难度和工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，支撑轮2通过轴承3与转轴6固定，轴承3与转轴6通过孔用挡圈4、轴用挡圈5定位，转轴6的两端由左支架7、右支架11支撑固定，左、右支架7、11分别通过左、右螺栓9、12与左、右超声探伤底座9、13固定。

所述转轴6的两端分别有平行的铣削平面，所述左、右支架7、11的上端有与转轴6的铣削平面配合的向上开口的左、右凹槽，所述转轴6通过铣削平面嵌装在左、右支架7、11的左、右凹槽内。可以快速安装或取出。

所述支撑轮2的外圆柱面上固定有胶环1，避免硬面接触损伤气瓶。

所述的轴承3为深沟球轴承，两个，并排使用。

所述左、右支架7、11与左、右超声探伤底座9、13之间的左、右螺栓9、12上分别套有左、右多层垫片10、14。