1.一种车床圆柱形壳体圆跳动检测装置，该装置设置在数控车床(1)上，其特征是：该装置的结构是在所述数控车床(1)的顶部固定有支架底板(2)，支架底板(2)上安装有测量支架(3)，在所述测量支架(3)上固定拉筋Ⅰ(4)的一端，拉筋Ⅰ(4)的另一端固定在所述支架底板(2)上，同时在所述测量支架(3)上固定有拉筋Ⅱ(7)的一端，拉筋Ⅱ(7)的另一端固定在数控车床(1)顶部，所述测量支架(3)一侧安装有气缸(6)，所述测量支架(3)另一侧安装坦克链(8)，所述测量支架(3)正面安装固定滑块(9)，所述测量支架(3)正面下侧安装液压缓冲器(10)；
所述气缸(6)的气缸活塞(18)连接有万向接头(38)，所述万向接头(38)通过连接板(37)连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)上安装有位置可调的挡板(13)，所述升降杆(11)下端安装测量盒(14)，测量盒(14)的一侧安装有滚轮(24)，所述支架底板(2)上安装有按钮箱(5)；
所述测量盒(14)与气缸(6)均通过电缆与按钮箱(5)连接，按钮箱(5)通过电缆连接电器柜(15)，电器柜(15)内部安装控制器(16)，所述电器柜(15)上部通过网线连接有工业触屏电脑(17)作为上位机，形成检测系统。
2.根据权利要求1所述的车床圆柱形壳体圆跳动检测装置，其特征是：所述支架底板(2)通过多个螺丝固定在数控车床(1)的顶部，测量支架(3)的底端通过螺丝固定在支架底板(2)上。
3.根据权利要求1所述的车床圆柱形壳体圆跳动检测装置，其特征是：所述气缸活塞(18)上固定有活塞位置调整环(19)，活塞位置调整环(19)为两个半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的车床圆柱形壳体圆跳动检测装置，其特征是：所述测量盒(14)内部安装有相互连接的位移传感器(21)、脉冲编码器(22)，所述脉冲编码器(22)的轴通过柔性联轴器(23)与所述测量盒(14)内的滚轮(24)轴相连，所述滚轮(24)的轴通过轴承固定在支撑轴安装板(25)上，所述支撑轴安装板(25)固定在滑块(36)上，所述滑块(36)能够沿固定在测量盒内部的直线导轨(27)上下移动，在测量盒(14)内固定有弹簧上压板(28)，在所述弹簧上压板(28)与所述支撑轴安装板(25)之间通过弹簧(26)连接。
5.根据权利要求1所述的车床圆柱形壳体圆跳动检测装置，其特征是：所述按钮盒(5)上安装有相互连接的解锁按钮(29)、下行按钮(30)、测试按钮(31)、上行按钮(32)和急停按钮Ⅰ(33)，所述电气柜(15)上安装有急停按钮Ⅱ(34)，且除所述急停按钮Ⅰ(33)和急停按钮Ⅱ(34)外均为带灯按钮，所述按钮盒(5)上安装有位移显示面板(35)。
6.根据权利要求1或4或6所述的车床圆柱形壳体圆跳动检测装置，其特征是：所述位移传感器(21)采用基恩士GT2系列高精度接触式数字传感器，所述控制器(16)选用基恩士KV-Nano系列控制器，所述位移传感器(21)与所述位移显示面板(35)通过专用电缆相连，所述位移显示面板(35)与所述控制器(16)之间采用以太网通信，所述控制器(16)与所述工业触屏电脑(17)之间采用以太网通讯。
7.根据权利要求1所述的车床圆柱形壳体圆跳动检测装置，其特征是：所述检测系统的上位机工业触屏电脑(17)，操作界面是基于美国NI公司的Labview2012软件编写。
8.根据权利要求1所述的车床圆柱形壳体圆跳动检测装置，其特征是：所述滚轮(24)表面为印花表面。
9.采用权利要求1所述的车床圆柱形壳体圆跳动检测装置进行圆跳动检测方法，其特征是，它包括以下步骤：
第一步，检测人员根据待测壳体工件(20)的直径，通过调整活塞位置调整环(19)来确定测量盒(14)的下限位置；
第二步，待测壳体工件(20)由数控车床(1)加工好后，根据待测壳体工件(20)的型号，在工业触屏电脑(17)的操作界面上输入产品型号、圆跳上限、矫正值、放大倍数以及测试者工号；
第三步，按下按钮箱上解锁按钮(29)，此时系统解锁进入工作状态，解锁按钮(29)指示灯亮起；
第四步，按下下行按钮(30)，测量盒(14)到达下限位后，下行按钮(30)指示灯亮起，为保证滚轮(24)与待测壳体工件(20)之间紧密接触，测量盒(14)始终处于下行状态；
第五步，按下测试按钮(31)，测试按钮(31)指示灯亮起，转动待测壳体(20)，待测壳体(20)带动滚轮(24)进而带动编码器(22)轴旋转，待测壳体工件(20)旋转一周后，测试按钮(31)指示灯亮熄灭，测试完成；若壳体工件(20)圆跳动值合格，则上行按钮(32)指示灯亮起，若壳体工件(20)圆跳动值不合格，则上行按钮(32)指示灯闪烁；
第六步，按下上行按钮(32)，下行按钮(30)指示灯熄灭，上行按钮(32)指示灯熄灭，气缸(6)带动测量盒(14)返回至原位，一次检测完成。