一种冷却器打压装置的制作方法

本发明涉及打压测漏装置技术领域。

背景技术：

由于冷却器在使用过程中由于水、油液的腐蚀，高温气体的冲刷磨损等原因，造成冷却器部分铜管的泄漏。油冷却器泄漏会造成油品大量泄漏(工业上油压一般高于冷却水水压，防止冷却器铜管破损后，冷却水进入油品内)，易造成油品的极大浪费和环境污染；空气压缩机各级中间冷却器铜管破损会造成，冷却水进入温度较高机壳内，液体水很快蒸发，会在机壳、也上形成水垢，对高速旋转的叶轮(水垢会造成叶轮动平衡失效)是致命的，造成机组轴系振动增加，被迫停车检修。因而需定期对各类冷却器进行打压查漏试验，找出破损泄漏的铜管并将其进行封堵。原打压方法以水为介质，采用打压机，向冷却器铜管内的水打压，使压力达到指定值，该过程操作繁琐(需对冷却器铜管两端进行封堵、铜管注水、打压、保压、两端封堵装置拆除)，且打压完成后拆除铜管两端封堵装置会造成高压水喷射，对周边用电设备构成威胁，同时也容易造成厂房的污染；再则，以水为介质，在对油冷却器进行耐压试验时，若铜管泄漏，打压过程极易将水压入油品内管路内，造成油品污染。

所以针对上述问题，现在提供一种新式的打压装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种冷却器打压装置，能够解决上述问题。

该技术方案为，一种冷却器打压装置，该装置包括进气头、出气头以及带压力的气源，所述气源与进气头连接，所述进气头包括可插入到冷却器内铜管一端开口的气管、第一方座、橡胶套以及推顶机构，所述气管的一端开口，另一端设置在第一方座内，所述第一方座侧壁上设有通孔连通所述气管，所述气管通过所述通孔与气源连接，所述橡胶套套在所述气管位于第一方座的外露端，所述橡胶套为圆台状。

优选的，所述出气头的结构与进气头的结构相同，所述出气头设置在冷却器内铜管的另一端，所述出气头和进气头相对设置，所述出气头的第一方座上的通孔连接出气管和压力表。

优选的，所述推顶机构包括与第一方座连接的第二方座，所述第二方座内设有三通孔，所述三通孔分别连通所述第二方座的三个侧面，所述推顶机构还包括两组对称布置的u形夹杆，所述的两组u形夹杆的两端分别插入到进气头和出气头的第二方座上同侧的两个孔口内且两组u形夹杆的杆端在三通孔内接触，所述三通孔的另一个孔口内壁上带有螺纹，并设有相适配的带有外螺纹的推顶栓，所述推顶栓用于夹紧两组u形夹杆进入到孔口内的插入端。

优选的，所述u形夹杆的横杆分为左右分体式的两部分，在横杆中部位置设有可将左右两部分对拉的对拉机构，所述对拉机构用于使出气头和进气头紧密的插接在铜管内。

优选的，所述对拉机构包括分别连接左右两部横杆端部的对拉杆，所述的两个对拉杆平行设置，在两个对拉杆之间穿有螺栓并配有相适配的螺母，所述的两个对拉杆依靠所述螺栓和螺母实现相互靠近，在所述两个对拉杆之间还挤压有缓冲弹簧。

优选的，所述橡胶套的中心孔与气管的外壁之间密封连接，所述橡胶套的半径较小端插入到铜管的端口内。

优选的，所述气源为带有压力的氮气瓶。

本新型的有益效果在于，本打压装置以氮气为介质，瓶装氮气即可满足要求，于瓶装氮气瓶口安装压力表并调节至所需压力，以瓶装氮气为压力源方便灵活、不受作业地点限制，氮气通过供气软管，将氮气输至不锈钢球阀，采用气体做打压找漏作业时，即使铜管破损，气体进入油液系统也会立即逸出，不会造成有油液，能够有效的保护铜管。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2为图1中对拉机构的结构示意图。

其中，1、进气头，2、出气头，3、气管，4、第一方座，5、橡胶套，6、出气管，7、压力表，8、第二方座，9、三通孔，10、u形夹杆，11、推顶栓，12、对拉杆，13、缓冲弹簧,14、冷却器，15、铜管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：如图1和图2所示的一种冷却器打压装置，该装置包括进气头1、出气头2以及带压力的气源，所述气源与进气头1连接，所述进气头1包括可插入到冷却器14内铜管15一端开口的气管3、第一方座4、橡胶套5以及推顶机构，所述气管3的一端开口，另一端设置在第一方座4内，所述第一方座4侧壁上设有通孔连通所述气管3，所述气管3通过所述通孔与气源连接，所述橡胶套5套在所述气管3位于第一方座4的外露端，所述橡胶套5为圆台状。

出气头2的结构与进气头1的结构相同，所述出气头2设置在冷却器14内铜管15的另一端，所述出气头2和进气头1相对设置，所述出气头2的第一方座4上的通孔连接出气管6和压力表7。

推顶机构包括与第一方座4连接的第二方座8，所述第二方座8内设有三通孔9，所述三通孔9分别连通所述第二方座8的三个侧面，所述推顶机构还包括两组对称布置的u形夹杆10，所述的两组u形夹杆10的两端分别插入到进气头1和出气头2的第二方座8上同侧的两个孔口内且两组u形夹杆10的杆端在三通孔9内接触，所述三通孔9的另一个孔口内壁上带有螺纹，并设有相适配的带有外螺纹的推顶栓11，所述推顶栓11用于夹紧两组u形夹杆10进入到孔口内的插入端。

u形夹杆10的横杆分为左右分体式的两部分，在横杆中部位置设有可将左右两部分对拉的对拉机构，所述对拉机构用于使出气头2和进气头1紧密的插接在铜管15内。

对拉机构包括分别连接左右两部横杆端部的对拉杆12，所述的两个对拉杆12平行设置，在两个对拉杆12之间穿有螺栓并配有相适配的螺母，所述的两个对拉杆12依靠所述螺栓和螺母实现相互靠近，在所述两个对拉杆12之间还挤压有缓冲弹簧13。

橡胶套5的中心孔与气管3的外壁之间密封连接，所述橡胶套5的半径较小端插入到铜管15的端口内。

气源为带有压力的氮气瓶。

本打压装置以氮气为介质，瓶装氮气即可满足要求，瓶装氮气瓶口安装压力表7并调节至所需压力，以瓶装氮气为压力源方便灵活、不受作业地点限制，氮气通过供气软管，连接进气头1第一方座4上的通孔，进而连通内部的气管3向铜管15内充气，此处还安装有不锈钢球阀，用于控制通断，氮气进入到冷却器14内部的铜管15后，在铜管15内循环一周之后从出口处出来，进而进入到了出气头2，出气头2处设有压力表7，可以测得所充的压力值，当测试完毕之后，利用出气头2处的出气管6可以将气体排出，在出气管6处也设有不锈钢球阀，用于控制通断。

为了保证气体不发生泄露，所以出气头2和进气头1上都套有橡胶套5，圆台形状的橡胶套5塞入到铜管15内，不会损坏铜管15，同时为了使橡胶套5紧密的塞到铜管15口处，而设置了推顶机构，推顶机构的具体使用过程为，首先将进气头1和出气头2塞到两侧的铜管15出口处，然后将两组u形夹杆10的两端分别插入到两个第二方座8的孔口内，并且在孔内两端分别接触顶在一起，此时将推顶栓11拧入，对两个u形夹杆10的端部进行挤压固定，然后将对拉机构中的螺栓不断的拧动，两组对拉机构同时拧动，这样推动出气头2和进气头1上的橡胶套5紧紧的塞到铜管15内，完成密封。

打压找漏作业过程过程：充压后观察压力表7若压力持续5s未明显下降，说明铜管15密封线较好；若压力出现下降，则说明铜管15破损，需进行封堵，做耐压试验过程须确保证冷却器14铜管15两端堵头密封性良好。

本新型的有益效果在于，本打压装置以氮气为介质，瓶装氮气即可满足要求，于瓶装氮气瓶口安装压力表并调节至所需压力，以瓶装氮气为压力源方便灵活、不受作业地点限制，氮气通过供气软管，将氮气输至不锈钢球阀，采用气体做打压找漏作业时，即使铜管破损，气体进入油液系统也会立即逸出，不会造成有油液，能够有效的保护铜管。