一种气雾罐真空检测筒组件的制作方法

本实用新型涉及气雾罐检测领域，更具体的说，涉及一种气雾管真空检测筒组件。

背景技术：

金属容器包装涉及食品、饮料、化工等领域，因此金属容器罐的质量，尤其是密封性能至关重要，不合格的产品会对填充在金属容器内部的物体造成诸多问题，目前随着标准要求的提高，对于金属容器生产厂家生产的金属容器的检测也不断在提升，目前都需要厂家配备一台专门用于检测金属容器的检测设备，故检测设备的各方面的稳定对于检测金属容器的密封性起到了关键的作用。

例如申请号为201120577147.9的中国实用新型公开了一种，包括机架、检漏腔装置、瓶内外分隔装置、瓶内加压装置、瓶外抽真空装置和真空压差检测装置，上述检漏腔装置安装在机架上，检漏腔装置具有一个可容纳包装瓶的检漏腔；上述瓶内外分隔装置可轴向滑动地安装在检漏腔内，当瓶内外分隔装置位于检漏腔内包装瓶的瓶口上时，上述检漏腔分隔成瓶外密封空腔和瓶内密封空腔，瓶内加压装置与检漏腔的瓶内密封空腔连通；上述瓶外抽真空装置通过导管与检漏腔的瓶外密封空腔连通，上述真空压差检测装置安装在导管上。这种检测设备具有检测精度高的优势，但是在使用的过程当中由于检测机构在检漏缸当中往复轴向移动，而此实用新型仅仅用采用一条O形密封圈的方式，具有以下缺陷：1、O形密封圈在轴向移动过程当中容易被翻边，导致检测机构卡在检测筒内部；2、O形密封圈在周向移动过程当中造成的阻力较大，检测机构的移动不顺畅，并且进一步的，此机构在往复移动次数较多之后，由于检测机构与检测筒直接接触，所以容易造成磨损严重，影响到密封性。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种能提升活塞在检测筒中轴向移动的稳定和顺畅性，并能减少摩擦的气雾罐真空检测筒件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气雾罐真空检测筒组件，检测筒，所述检测筒内具有容纳气雾罐的检测腔，所述检测筒的外筒壁上设有用于检测所述检测腔内气压的压力变送器；检测机构，所述检测机构由气缸驱动，所述检测机构具有一密封活塞，所述密封活塞外侧沿着周向方向开设有至少三条环形槽，在所述环形槽内安装有至少两条星形密封圈以及至少一条耐磨条。

通过采用上述技术方案， 通过设置有至少三条环形槽，其中至少两条环形槽内用来放置星形密封圈，星形密封圈相比较O形密封圈具有起到的阻力更小，并且不容易被翻遍的效果，进一步的，设置有两条以上的星形密封圈能起到双重密封的效果，具有更好的密封性能，并且设置有耐磨条，耐磨条起到了密封活塞在检测机构当中的反复运动过程当中的保护作用，延长了检测机构的使用寿命。

本实用新型的进一步设置在于，所述耐磨条安装于两条星形密封圈的下方。

通过采用上述技术方案，通过将耐磨条设置在星形密封圈的下方，进而起到了在向下移动过程当中由耐磨条与检测机构相接触，起到了保护密封活塞以及星形密封圈的作用。

本实用新型的进一步设置在于，所述耐磨条的高度到高于所述密封活塞的外表面。

通过采用上述技术方案，起到了耐磨条能与检测筒的内壁相抵触，进而起到了耐磨条能与检测筒的内壁充分接触。

本实用新型的进一步设置在于，所述耐磨条的表面设有储油凹槽。

本实用新型的进一步设置在于，所述储油凹槽为多条环形储油环。

本实用新型的进一步设置在于，所述储油凹槽为紧密排布的四棱台状凹槽。

通过采用上述技术方案，通过在耐磨条的表面设置有储油凹槽，储油凹槽可以起到储存润滑油，进而耐磨条与检测筒内壁之间的接触更加顺畅，进一步避免检测筒内壁的磨损，并且在耐磨条上设置有环形储油环或者四棱台状的凹槽，可以将润滑油均匀的储存，储存时间长。

本实用新型的进一步设置在于，安装所述星形密封圈的环形槽两内侧壁靠近开口处设置有对置的限位环，所述星形密封圈具有与该环形槽相适配的结构。

通过采用上述技术方案，用于安装星形密封圈处的环形槽中通过设置有限位环，并且星形密封圈也具有与环形凹槽相适配的结构，进而在星形密封圈安装上之后，限位环起到了限位的作用，避免星形密封圈和耐磨条从环形槽当中脱开。

本实用新型的进一步设置在于，所述耐磨条为一条具有斜开口的条状环。

通过采用上述技术方案，由于耐磨条通常为冶金粉末制成，所以耐磨条不具有密封圈的柔韧性，耐磨条设置成一侧具有斜开口的条状环，进而可以沿着开口将该条状环打开，然后安装到环形槽当中，安装简单方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置有多条星形密封圈，并且不容易被翻遍的效果，能起到双重密封的效果，具有更好的密封性能。

2、设置有耐磨条，并且耐磨条上设置有储油结构，进而实现了在检测机构在检测筒内部的往复运动更加顺畅。

附图说明

图1是实施例1的气雾真空检测筒组件安装于升降盘、固定盘的示意图；

图2是实施例1的检测机构与密封圈和耐磨条的分解示意图；

图3是实施例1的检测机构置于密封筒当中的剖视图；

图4是实施例1的图3的放大图。

图中，1、升降盘；2、固定盘；21、气缸组；211、活塞杆；3、检测筒；4、密封活塞；41、环形槽；411、限位环；5、锁定机构；6、星形密封圈；7、耐磨条；71、四棱台状凹槽；8、检测底座；81、金属罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

请参照附图1并结合附图3，一种气雾罐真空检测筒3组件，安装在气雾罐高压检漏机中，气雾罐高压检漏机包括一转盘，转盘下部设置有检测底座8 (可参照附图3)，检测底座8上方用于放置金属罐81，检测底座8由一气缸组21驱动可做升降运动，转盘的上部设置有环状的升降盘1，升降盘1的上部设置有一固定盘2，在升降盘1的下方固定设置有检测筒3，检测筒3与检测底座8一一对应，在固定盘2上表面固定设置有气缸组21，气缸组21的活塞杆211的设置有检测机构，该检测机构上包括有密封活塞4和锁定机构5。

请参照附图2并结合附图3，密封活塞4为圆柱状，其外侧壁与检测筒3的内壁相抵触并可在检测筒3的内壁轴向上运动，在密封活塞4的外侧壁沿着周向方向开设有三条环形槽41，由上至下依次安装有星形密封圈6、星形密封圈6和耐磨条7。将耐磨条7设置在星形密封圈6的下方，进而起到了在向下移动过程当中由耐磨条7与检测机构相接触，起到了保护密封活塞4以及星形密封圈6的作用。星形密封圈6相比较O形密封圈具有起到的阻力更小，并且不容易被翻遍的效果，进一步的，设置有两条以上的星形密封圈6能起到双重密封的效果，具有更好的密封性能，并且设置有耐磨条7，耐磨条7起到了密封活塞4在检测机构当中的反复运动过程当中的保护作用，延长了检测机构的使用寿命。

其中，耐磨条7由冶金粉末制成，所以耐磨条7不具有密封圈的柔韧性，耐磨条7设置成一侧具有斜开口的条状环，进而可以沿着开口将该条状环打开，然后安装到环形槽41当中，安装简单方便。

其中耐磨条7安装后的外表面高于密封活塞4的外表面，起到了耐磨条7能与检测筒3的内壁相抵触，进而起到了耐磨条7能与检测筒3的内壁充分接触。并且在耐磨条7的外表面设置有储油凹槽，储油凹槽可以为多条环形储油槽(图中未示意出)，也可以为在表面紧密排布的四棱台状凹槽71，进而了可以在储油凹槽内部添加进润滑油，进而耐磨条7与检测筒3内壁之间的接触更加顺畅，进一步避免检测筒3内壁的磨损，并且在耐磨条7上设置有环形储油环或者四棱台状的凹槽，可以将润滑油均匀的储存，储存时间长。

实施例2：

请参照附图3和4，在实施例1的基础上，安装星形密封圈6的环形槽41的靠近开口处设置有对置的限位环411，限位环411的设置进而实现了环形槽41的截面为凸字形，并将星形密封圈6置于环形槽41处的横截面结构也设置成于此相适配的结构，进而在星形密封圈6安装上之后，限位环411起到了限位的作用，避免星形密封圈6和耐磨条7从环形槽41当中脱开。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。