一种气密性检测工装的制作方法

本实用新型涉及气密性检测技术领域，更具体地，涉及一种针对金属表壳类产品的气密封检测工装。

背景技术：

在现有金属表壳类产品中，一般在金属表壳内注塑塑料材料，以达到外部金属、内部塑料的效果，这要求其上的金属和塑料不能分离，以具有一定的防水性能。因而，产品组装完成后的密封性是产品合格的一项重要检验标准，现有产品往往都要通过水下一百米的测试。

由于金属表壳类产品四周的压力值较大，传统的密封性检测方法是将产品的孔用胶塞或者胶人工密封住，来检测其他地方的气密封。此种检测方法浪费了大量的时间、人力，还严重影响了检测效率。

因此，需要对现有的气密性检测装置、方法进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种气密性检测工装。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种气密性检测工装。该气密性检测工装包括：下安装板，在所述下安装板的表面上设置有第一凹槽，在所述第一凹槽内安装有下弹性密封件，所述下弹性密封件被配置为用于承载待测产品；上安装板，在所述上安装板的表面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置，在所述第二凹槽内安装有压块；密封圈，所述密封圈设置在所述上安装板或所述下安装板的表面上；第一气缸，所述第一气缸被配置为能带动所述上安装板向下压合所述下安装板，以使所述第一凹槽与所述第二凹槽对接形成容纳腔，且所述压块向下压紧待测产品的上表面、所述下弹性密封件密封待测产品的下表面、所述密封圈密封所述容纳腔；气压调节装置，所述气压调节装置被配置为用于调节所述容纳腔的气压；第一压力表，所述第一压力表被配置为用于检测待测产品的内腔的气压值。

可选的，所述下弹性密封件由软质橡胶材料制成，所述下弹性密封件包括与待测产品的表面形状相匹配的表面。

可选的，在所述下弹性密封件和所述下安装板上设置有连通待测产品内腔与所述第一压力表的第一气道，所述第一压力表通过所述第一气道检测待测产品的内腔的气压。

可选的，在所述压块的表面上设置有第三凹槽，在所述第三凹槽内安装有上密封件，所述上密封件被配置为在所述上安装板向下压合所述下安装板时，所述上密封件能密封待测产品的上表面。

可选的，还包括第二压力表，在所述压块和所述上安装板上设置有连通所述容纳腔的第二气道，所述第二压力表通过所述第二气道检测所述容纳腔的气压。

可选的，在所述下安装板上设置有气孔，所述气孔分布在所述密封圈与所述第一凹槽之间，所述气压调节装置通过所述气孔与所述容纳腔连通。

可选的，所述气压调节装置为储气罐，在所述储气罐上设置有调压阀。

可选的，所述密封圈为O形圈，在所述下安装板上设置有环绕所述第一凹槽的第三凹槽，所述O形圈放置于所述第三凹槽内。

可选的，在所述上安装板和所述下安装板上分别设置有相匹配的定位销和定位孔。

可选的，还包括两个夹紧件和两个第二气缸，两个所述夹紧件分别设置在所述下安装板的两侧；两个所述第二气缸被配置为在所述压块向下压紧待测产品后，带动两个所述夹紧件相向运动以夹紧所述下安装板和所述上安装板。

本实用新型提供的气密封检测工装，通过上密封件、下弹性密封件和密封圈密封待测产品上的孔和外部空气。通过气压调节装置能够调节容纳腔内的气压，通过第一压力表检测待测产品内腔的气压值。通过待测产品的内腔的气压值变化情况，能够判断待测产品的气密性是否合格。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例中气密性检测工装的部分零件爆炸图；

图2是本实用新型实施例中气密性检测工装的整体结构示意图。

其中，1：下安装板；2：密封圈；3：下弹性密封件；4：待测产品；5：上密封件；6：压块；7：上安装板；8：第一压力表；9：第二压力表；10：定位销；11：定位孔；12：夹紧件；13：第二气缸；14：第一气缸；15：电磁阀；16：配电箱；17：气压显示屏；18：固定支架；19：储气罐。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种气密封检测工装，如图1、图2所示，该气密封检测工装至少包括下安装板1、上安装板7、密封圈2、第一气缸14、气压调节装置和第一压力表8。其中，在所述下安装板1的表面上设置有第一凹槽，在所述第一凹槽内固定安装有下弹性密封件3，以支撑待测产品4。待测产品4承载在所述下弹性密封件3上。如图2所示，例如，所述下安装板1可以固定安装在固定支架18上。

具体的，如图1所示，在所述下弹性密封件3上放置待测产品4后受力变形，以使得下弹性密封件3能够密封待测产品4的下表面。这是由于待测产品4的下表面有孔或通道以便检测其内腔的气压值。在测试时，待测产品4的下表面要被完全密封，以便于测试待测产品4中完全封闭的内腔的气压值。优选地，所述下弹性密封件3可由软质橡胶材料制成，为获得更好的密封效果，所述下弹性密封件3包括能与待测产品4的表面形状相匹配的表面。

如图1所示，所述上安装板7设置在所述下安装板1的上方。在所述上安装板7的表面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置。在所述第二凹槽内安装有压块6。例如，所述压块6可包括与待测产品4相匹配的表面，所述压块6也可以与所述上安装板7一体设置。如此，在所述上安装板7向下压合所述下安装板1后，所述压块6能够压紧待测产品4，所述第一凹槽与所述第二凹槽对接形成容纳腔。

如图1所示，所述密封圈2设置在所述上安装板7或所述下安装板1的表面上，以用于隔绝所述容纳腔与整个检测工装外部的空气。可选地，所述密封圈2为O形圈，在所述下安装板1上设置有环绕所述第一凹槽的第三凹槽，所述O形圈放置于所述第三凹槽内。

如图1、图2所示，所述第一气缸14用于带动所述上安装板7向下压合所述下安装板1。所述上安装板7与所述下安装板1卡合后，所述第一凹槽与所述第二凹槽对接形成容纳腔。在所述第二凹槽的内表面与待测产品4之间具有空间，下称为待测产品4的周围空间。所述密封圈2能够隔绝整个容纳腔，避免待测产品4的周围空间与整个检测工装外部的空气连通，影响检测的准确性。同时，所述压块6向下压紧待测产品4的上表面，所述下弹性密封件3受力变形以密封待测产品4的下表面。如此，待测产品4的内腔与其周围空间完全隔绝设置。可选的，在所述上安装板7和所述下安装板1上可分别设置有相匹配的定位销10和定位孔11。如此，定位准确，保证了所述压块6精准地压紧待测产品4的上表面。

所述气压调节装置用于调节所述容腔内的气压。具体的，将待测产品4放入所述容纳腔后，所述气压调节装置用于待测产品4的周围空间内的气压。如此，在所述容纳腔内，由于待测产品4内腔与其周围空间互相隔绝，因而在调节、改变待测产品4的周围空间的压力值时，若待测产品4的气密性合格，则待测产品4内腔的压力值不变。

如图1所示，所述第一压力表8用于检测待测产品4的内腔的气压值。在待测产品4的周围空间内的气压改变过程中，若待测产品4内腔内的压力值也随之改变，则其密封性不合格。

优选地，如图1、图2所示，所述气压调节装置可为储气罐19，所述储气罐19与所述容纳腔连通，在所述储气罐19上设置有调压阀，以调节所述容纳腔内的气压。具体的，由于待测产品4放置在所述容纳腔内，因而所述储气罐19用于调节待测产品4的周围空间的气压。例如，所述储气罐19可在0.1Mpa-1.6Mpa压力范围内调节，在检测时，将待测产品4周围空间内的气压调节为1.0Mpa。具体的，在所述下安装板1上设置有气孔，所述气孔分布在所述密封圈2与所述第一凹槽之间，所述储气罐19通过所述气孔与待测产品4的周围空间连通。

优选地，在所述下弹性密封件3和所述下安装板1上设置有连通待测产品4内腔与所述第一压力表8的第一气道。所述第一压力表8通过所述第一气道检测待测产品4的内腔的气压。例如，可以在所述下弹性密封件3上设置通孔，在下安装板1上设置对接的L型通道，所述第一压力表8可安装在所述下安装板1的侧壁上。

优选地，如图1所示，在所述压块6的表面上设置有第三凹槽，在所述第三凹槽内安装有上密封件5。在所述上安装板7向下压合所述下安装板1时，所述上密封件5能密封待测产品4的上表面。为了达到上述密封效果，所述上密封件5的深度应稍大于所述第三凹槽的深度。进一步地，所述上密封件5为矩形或环形的密封圈2。

优选地，如图1所示，所述检测工装还可以包括第二压力表9。对应地，在所述压块6和所述上安装板7上设置有连通所述容纳腔内的第二气道。所述第二压力表9通过所述第二气道检测所述容纳腔内的气压值。具体的，由于待测产品4放置在所述容纳腔内，因而所述第二压力表9通过所述第二气道检测待测产品4的周围空间的气压值。如此，检测者能够观察到待测产品4的周围空间内的气压是否调节到位。

优选地，如图1所示，在所述下安装板1上设置有气孔，所述气孔分布在所述密封圈2与所述第一凹槽之间。如此，所述气压调节装置能够通过所述气孔与所述容纳腔连通。具体的，将待测产品4放入所述容纳腔后，所述气压调节装置能够通过所述气孔与待测产品4的周围空间连通，以实现对待测产品4周围空间内的气压调节。需要说明的是，根据所述气压调节装置的不同结构，所述气孔的具体形状并不唯一，例如所述气孔可以为L型、直线型等。

可选的，如图1、图2所示，所述检测工装还包括两个夹紧件12和两个第二气缸13。两个所述夹紧件12分别设置在所述下安装板1的两侧。两个所述第二气缸13用于：在所述压块6向下压紧待测产品4后，带动两个所述夹紧件12相向运动以夹紧所述下安装板1和所述上安装板7。如此，避免定位误差，且避免所述容纳腔内部的空气变化引起所述下安装板1和所述上安装板7的位置变化。

此外，例如图2所示，所述检测工装还可以包括固定支架18，所述下安装板1、所述第一气缸14和所述第二气缸13可分别安装在所述固定支架18上。

此外，例如图2所示，所述检测工装还可以包括配电箱16，在所述配电箱16内设有集成电路和控制器，用以调节所述第一气缸14和所述第一气缸14的运动状态。例如，可以通过电磁阀15来精准控制所述第一气缸14和所述第二气缸13的行程，保证所述压块6、所述夹紧件12的运动距离。在所述配电箱16的外表面可以安装有气压显示屏17，以显示所述第一气缸14、所述第二气缸13检测的气压值。

在本说明书中提到的上、下等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。