一种拉拔器的制作方法

本实用新型涉及一种拉拔器。

背景技术：

近年来混凝土后锚固技术在我国土木工程领域应用日趋广泛，特别是在建筑改造、建筑装修、结构加固以及设备安装等项目中。锚栓是一切后锚固组件的总称，按其工作原理及构造的不同，通常分为膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、粘结型锚栓和化学钢筋。后锚固连接技术以其高效、灵活、经济等性能，成为不可缺少的一种新型技术。

为了确保后锚固施工质量和锚固承载的安全可靠性，锚固件的种植、安装质量以及锚固件投入使用后承载的安全，必须要通过锚固承载力现场检验。《混凝土结构后锚固技术规程》jgj145-2013等国家现行标准中对锚固承载力现场检验作出了规定，并对加荷设备提出了严格要求（设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应大于5%）。

钢筋锚固承载力现场检验，国内普遍采用的是穿心千斤顶，即将被测钢筋穿过液压千斤顶活塞，通过锚具等辅助件将液压千斤顶活塞与被测钢筋连接成一个整体，液压千斤顶顶升产生的顶升力传递至被测钢筋，从而产生一个被测钢筋对墙体等基体施加的垂直拉力。

但是，现有的液压千斤顶所采用的泵站索止阀普遍不具备完全索止功能，油缸达到设定工作压力后，压力会持续性缓慢下降，导致拉拔设备在规定时间内的自身降荷值无法达到标准要求。

目前，针对上述问题国内还没有较好的解决方案。因此，我们提出了一种增量成本低、稳定持荷、性能稳定且使用寿命长的拉拔器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一种效率高、稳定持荷、性能稳定，初始荷载的经时损失测值准确的拉拔器。

本实用新型的技术方案是一种拉拔器，它包括墙体1，其特征在于：所述墙体1内固定有伸出所述墙体1的钢筋2，所述钢筋2上套装有中空支撑环3，所述支撑环3的右侧且在所述钢筋2上套装有带通孔的千斤顶4，且所述钢筋2同步穿过所述千斤顶4活塞10的通孔，所述千斤顶活塞右侧且在所述钢筋2的两侧设有至少两锥形锁片，一套筒5套装在所述锥形锁片上，所述千斤顶4的外壁上设有与所述千斤顶4内部腔体相连通的油管6，所述油管6上连通有压力表7或或力值表，所述油管的自由端连接有带快速接头的高压单向截止阀8。

本实用新型的技术方案还可以是穿过所述活塞10通孔的所述钢筋2与所述套筒5的连接是通过所述钢筋2自由端两端设置的两锁片11通过所述套筒5套装在所述钢筋2上。

本实用新型的技术方案还可以是穿过所述活塞10通孔的所述钢筋2与所述套筒5的连接是通过楔形锚具与所述钢筋2锚固连接。

本实用新型的技术方案还可以是所述支撑环3和千斤顶4的直径相同，且所述钢筋2与所述支撑环3、千斤顶4同轴设置。

本实用新型的技术方案还可以是所述支撑环3的左侧设有通槽9。

本实用新型的有益效果是通过一种拉拔器，它包括墙体1，其特征在于：所述墙体1内固定有伸出所述墙体1的钢筋2，所述钢筋2上套装有中空支撑环3，所述支撑环3的右侧且在所述钢筋2上套装有带通孔的千斤顶4，且所述钢筋2同步穿过所述千斤顶4活塞10的通孔，所述千斤顶活塞右侧且在所述钢筋2的两侧设有至少两锥形锁片，一套筒5套装在所述锥形锁片上，所述千斤顶4的外壁上设有与所述千斤顶4内部腔体相连通的油管6，所述油管6上连通有压力表7或或力值表，所述油管的自由端连接有带快速接头的高压单向截止阀8；使用时，通过套筒5将墙体1、支撑环3、千斤顶4的侧壁紧密贴合后，打开高压单向截止阀8，通过手动油泵，向千斤顶4内压入液压油，当油压表达到一定压力（或载荷），拧紧高压单向截止阀8，一定时间延时后，记录压力表7的数值，依此，就可以计算初始压力或初始荷载的经时损失，可以达到《混凝土结构后锚固技术规程》jgj145-2013等国家现行标准中，对锚固承载力现场检验加荷设备所提出的关于在持荷时间内降荷值的限值规定。（jgj145-2013具体规定是：设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应大于5%。）本实用新型具有增量成本低、稳定持荷、性能稳定且使用寿命长的优点，实现了能够快速计算初始压力或初始荷载的经时损失测值准确的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1中底座的结构示意图

图3是图2的左视图

图1至3中1、墙体，2、钢筋，3、支撑环，4、千斤顶，5、套筒，6、油管，7、压力表，8、高压单向截止阀，9、通槽，10、活塞，11、锁片。

具体实施方式

根据图1至3中所示，本实用新型涉及一种拉拔器，它包括墙体1，所述墙体1内固定有伸出所述墙体1的钢筋2，所述钢筋2上套装有中空支撑环3，所述支撑环3的左侧设有通槽9，所述支撑环3的右侧且在所述钢筋2上套装有带通孔的千斤顶4，且所述钢筋2同步穿过所述千斤顶4活塞10的通孔，所述千斤顶活塞右侧且在所述钢筋2的两侧设有至少两锥形锁片，一套筒5套装在所述锥形锁片上，穿过所述活塞10通孔的所述钢筋2与所述套筒5的连接是通过所述钢筋2自由端两端设置的两锁片11通过所述套筒5套装在所述钢筋2上；穿过所述活塞10通孔的所述钢筋2与所述套筒5的连接是通过楔形锚具与所述钢筋2锚固连接；所述支撑环3和千斤顶4的直径相同，且所述钢筋2与所述支撑环3、千斤顶4同轴设置，所述千斤顶4的外壁上设有与所述千斤顶4内部腔体相连通的油管6，所述油管6上连通有压力表7或或力值表，所述油管的自由端连接有带快速接头的高压单向截止阀8；使用时，通过套筒5将墙体1、支撑环3、千斤顶4的侧壁紧密贴合后，打开高压单向截止阀8，通过手动油泵，向千斤顶4内压入液压油，当油压表达到一定压力（或载荷），拧紧高压单向截止阀8，一定时间延时后，记录压力表7的数值，依此，就可以计算初始压力或初始荷载的经时损失，可以达到《混凝土结构后锚固技术规程》jgj145-2013等国家现行标准中，对锚固承载力现场检验加荷设备所提出的关于在持荷时间内降荷值的限值规定。（jgj145-2013具体规定是：设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应大于5%。）本实用新型具有增量成本低、稳定持荷、性能稳定且使用寿命长的优点，实现了能够快速计算初始压力或初始荷载的经时损失测值准确的效果。

技术特征：

1.一种拉拔器，它包括墙体（1），其特征在于：所述墙体（1）内固定有伸出所述墙体（1）的钢筋（2），所述钢筋（2）上套装有中空支撑环（3），所述支撑环（3）的右侧且在所述钢筋（2）上套装有带通孔的千斤顶（4），且所述钢筋（2）同步穿过所述千斤顶（4）活塞（10）的通孔，所述千斤顶活塞右侧且在所述钢筋（2）的两侧设有至少两锥形锁片，一套筒（5）套装在所述锥形锁片上，所述千斤顶（4）的外壁上设有与所述千斤顶（4）内部腔体相连通的油管（6），所述油管（6）上连通有压力表（7）或力值表，所述油管的自由端连接有带快速接头的高压单向截止阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔器，其特征在于：穿过所述活塞（10）通孔的所述钢筋（2）与所述套筒（5）的连接是通过所述钢筋（2）自由端两端设置的两锁片（11）通过所述套筒（5）套装在所述钢筋（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种拉拔器，其特征在于：穿过所述活塞（10）通孔的所述钢筋（2）与所述套筒（5）的连接是通过楔形锚具与所述钢筋（2）锚固连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉拔器，其特征在于：所述支撑环（3）和千斤顶（4）的直径相同，且所述钢筋（2）与所述支撑环（3）、千斤顶（4）同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种拉拔器，其特征在于：所述支撑环（3）的左侧设有通槽（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种拉拔器，它包括墙体，所述墙体内固定有伸出所述墙体的钢筋，所述钢筋上套装有中空支撑环，所述支撑环的右侧且在所述钢筋上套装有带通孔的千斤顶，且所述钢筋同步穿过所述千斤顶活塞的通孔，所述千斤顶活塞右侧且在所述钢筋的两侧设有至少两锥形锁片，一套筒套装在所述锥形锁片上，所述千斤顶的外壁上设有与所述千斤顶内部腔体相连通的油管，所述油管上连通有压力表或或力值表，所述油管的自由端连接有带快速接头的高压单向截止阀；采用上述结构，采用上述结构，实现了能够快速计算初始压力或初始荷载的经时损失测值准确的效果。

技术研发人员：张俊生
受保护的技术使用者：张俊生
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.11.06