专利名称：柴油机燃油系微型不拆卸检查仪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于柴油机燃油系技术性能状态检测的专用仪器。
长期使用的柴油机由于零部件磨损等因素，使决定柴油机性能的某些参数数值发生了变化，影响了整台柴油机的技术状态，尤其以燃油系故障最多，造成柴油机技术性能下降最为明显和突出，所以，如何方便、简单、及时、准确地检查、调整柴油机燃油系，使其保持最佳动力和经济指标，成为从事柴油机维修工作的科技人员积极探索和急待解决的技术问题之一。目前，不拆卸检查仪是判断柴油机故障、检查修理质量较为理想的仪器，国内外对此均比较重视，有先进的电子检查仪，也有机械式检查仪。我国在六十年代后研制了拖拉机四系(燃油系、压缩系、润滑系、液压系)和小型内燃机(燃油系、润滑系)不拆卸检查仪，都是机械式，并应用于生产使用，起到了一定作用。但其缺点是适用机型单一，不能适应一种仪器测试多种机型柴油机的要求，通用性差，仪器体积较大，重量重，携带不便。例如，小型内燃机不拆卸检查仪只能检测195型柴油机，对检测东方红－75、铁牛－55、东方红－28等拖拉机的柴油机就不能使用；燃油系检查仪与柴油机喷油泵泵头连接需用变径接头，装上拆下，操作麻烦，且不易保证密封，或使喷油泵泵头螺纹损坏，使测试数据失准，甚至根本无法检测。电子检查仪价格昂贵，使用技术复杂，不适合我国国情。近些年来，随着我国固定动力柴油机和拖拉机柴油机保有量的大幅度增加，结构简单、体积小、通用性广、使用方便的机械式柴油机燃油系微型不拆卸检查仪的需求呼声日趋上升。
本实用新型的目的就是提供一种机械式的柴油机燃油系微型不拆卸检查仪，使其既能满足各类小型柴油机燃油系技术性能的不拆卸检查，又能适应中、大型多种柴油机燃油系技术性能的不拆卸测定，通用化程度高，检测数据准确，以便于柴油机燃油系的维护、保养和调整，同时，要简化仪器结构，降低制造成本，减轻重量，方便携带。
本实用新型的基本设计是，将带有螺母的两根高压油管分别焊于三通油阀下体的底部和侧部；把带有用于连接压力表的紧固螺母的连接螺柱与三通油阀上体连接后焊合，压力表与紧固螺母定向旋紧、密封；三通油阀下体内孔配装节流阀，节流阀阀顶套着压紧弹簧，三通油阀上、下体螺纹连接、密封，使节流阀和压紧弹簧位于三通油阀上、下体形成的内腔中；安全阀总成通过螺母和高压油管安装在三通油阀下体的侧部，构成柴油机燃油系微型不拆卸检查仪主体结构。为扩大本仪器的检查使用范围，配备了两个在其柱面和一端面上有一个连通开口的特制螺母。
本实用新型检查各类柴油机燃油系时，无需变径接头，仪器本身上的螺母即可连接195等小型柴油机喷油泵泵头和喷油器，特制螺母能将东方红－75、东方红－28、铁牛－55等拖拉机柴油机的喷油泵、喷油器与本检查仪方便接通，保证一次成功，不漏油，具有结构新颖、简单、快速、通用化程度高、测试数据准确、体积小、重量轻、成本低廉的特点。
图1是柴油机燃油系微型不拆卸检查仪主体结构示意图；图2是安全阀总成结构示意图；图3是特制螺母结构图；图4是图3的俯视图；图5是柴油机燃油系微型不拆卸检查仪检测195型柴油机喷油泵供油压力，出油阀密封性能安装示意图；图6是本实用新型检测东方红－75等拖拉机柴油机喷油泵供油压力、出油阀密封性能时，用特制螺母连接安装示意图；图7是本实用新型检测195型柴油机喷油器喷油压力、喷油质量安装示意图8是本实用新型检测东方红－75等拖拉机柴油机喷油器喷油压力、喷油质量时，用特制螺母连接安装示意图。
以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。柴油机燃油系微型不拆卸检查仪主要由螺母1和11、高压油管2和10、三通油阀下体3、三通油阀上体6、节流阀4、压紧弹簧5、连接螺柱7、紧固螺母8、压力表9、以及安全阀总成12组成。装配时，将套装着螺母1和螺母11的高压油管2和高压油管10分别密封焊牢在三通油阀下体3的底部和侧部，套有紧固螺母8的连接螺柱7与三通油阀上体6通过各自本体上的外、内螺纹旋紧连接后焊合，园柱台肩结构的节流阀4配装在三通油阀下体3的内孔中，其顶部套装着压紧弹簧5，焊有连接螺柱7的三通油阀上体6下方的内螺纹与焊有高压油管2和10的三通油阀下体3上方的外螺纹连接、旋紧、密封，节流阀4和压紧弹簧5位于三通油阀上体6与三通油阀下体3的内腔中，通过压紧弹簧5的压力使节流阀4台肩紧贴在三通油阀下体3的上端面，压力表9与紧固螺母8定向锁紧、密封，螺母11与安全阀接头14连接，使安全阀总成12固定在高压油管10的另一端，至此，构成柴油机燃油系微型不拆卸检查仪主体结构。安全阀总成12是由安全阀体15和紧固其上的安全阀接头14，以及与安全阀接头14小园锥内孔相配合的密封钢球16、挤压密封钢球16的T型顶块17、压紧弹簧18、紧固螺母19、调整螺柱20组装构成，其安全阀接头14与密封钢球16的配合锥面锥角为60°。为了扩大该仪器的使用范围，使其能够检测中、大型柴油机燃油系技术性能，柴油机燃油系微型不拆卸检查仪配有两个在其柱面和一端面上有一个连通开口结构的特制螺母13。
当用本实用新型测试195等小型柴油机喷油泵供油压力、出油阀密封性能时，只需将螺母1与喷油泵泵头连接紧固即可；当检测东方红－75等大中型拖拉机柴油机喷油泵供油压力、出油阀密封性能时，可将螺母1沿高压油管2上移，在露出的高压油管2接头处套装上特制螺母13，通过特制螺母13再与喷油泵泵头连接紧固。操作时，将柴油机油门手柄置于最大供油位置，摇转或用小起动机带动柴油机曲轴转动，经喷油泵柱塞副升压的燃油沿着高压油管2，三通油阀下体3的油孔冲开被压紧弹簧5顶压着的节流阀4，顺着连接螺柱7内孔进入压力表9，驱动表指针升起，当压力表9指针示值达到规定要求时，说明被测喷油泵供油压力和柱塞副偶件密封性能良好，停止曲轴转动，此项检查结束；此时，若柴油机曲轴继续转动，压力表9指针示值继续上升，当超过安全阀总成12确定的压力值时，高压油流经三通油阀下体3侧部的高压油管10、安全阀接头14，冲开密封钢球16进入安全阀体15内腔，并从其侧部小孔中喷出，从而保护压力表9的安全。在停止转动曲轴后，三通油阀下体3内孔中油压降低，压紧弹簧5将节流阀4顶落回原位，压力表9内的燃油沿节流阀4与三通油阀下体3的配合间隙、喷油泵出油阀密封锥面缓慢流回喷油泵，观察压力表9压力示值下降情况，在规定时间内，压力下降越少、下降速度越慢，证明喷油泵出油阀密封性能越好。当用本实用新型测试195等小型柴油机喷油器喷油压力、喷油质量时，首先拆下安全阀总成12，然后用螺母1和11分别与喷油泵泵头和被检测的喷油器连接紧固，即可使用；当用于测试东方红－75等大中型拖拉机柴油机喷油器时，拆下安全阀总成12后，将螺母1和11分别沿着高压油管2和10上移、右移，在露出的高压油管2、10的接头处套装上特制螺母13，并通过特制螺母13连接、紧固喷油泵泵头和被检测的喷油器；摇转或用小起动机带动柴油机曲轴转动，观察喷油器开始喷射雾状燃油时的压力表9指针示值和雾化质量，以确定喷油器的技术性能状态的优劣，完成此项内容的检查。
权利要求1.一种用于检查测试柴油机燃油系技术性能状态的柴油机燃油系微型不拆卸检查仪，其特征在于将套装着螺母1和螺母11的高压油管2和10分别密封焊牢在三通油阀下体3的底部和侧部；套有紧固螺母8的连接螺柱7与三通油阀上体6通过各自本体上的外、内螺纹旋紧连接后焊合；节流阀4配装在三通油阀下体3的内孔中，其顶部套装着压紧弹簧5，三通油阀上体6下部的内螺纹与三通油阀下体3上部的外螺纹连接、旋紧、密封，节流阀4和压紧弹簧5位于三通油阀上体6与三通油阀下体3的内腔中，通过压紧弹簧5的压力使节流阀4台肩紧贴在三通油阀下体3的上端面；压力表9与紧固螺母8定向旋紧密封；螺母11与安全阀接头14连接，使安全阀总成12固定在高压油管10的另一端，至此，构成柴油机燃油系微型不拆卸检查仪主体结构。
2.根据权利要求1所述的柴油机燃油系微型不拆卸检查仪，其特征在于安全阀总成12是由安全阀体15和紧固其上的安全阀接头14，以及与安全阀接头14小园锥内孔相配合的密封钢球16、挤压密封钢球16的T型顶块17、压紧弹簧18、紧固螺母19、调整螺柱20组装构成，安全阀接头14与密封钢球16的配合锥面锥角为60°。
3.根据权利要求1所述的柴油机燃油系微型不拆卸检查仪，其特征在于该检查仪配有两个在其柱面和一端面上有一个连通开口结构的特制螺母13。
专利摘要柴油机燃油系微型不拆卸检查仪属于检测柴油机燃油系技术性能状态的专用仪器。该仪由螺母、高压油管、三通油阀上体和下体、节流阀、压紧弹簧、连接螺柱、紧固螺母、压力表、安全阀总成构成，并配有两个特制螺母。该仪可检测多种机型柴油机燃油系喷油泵供油压力、出油阀密封性、供油提前角和喷油器喷油压力，具有通用性广、操作简捷快速、数据准确、结构简单、总体尺寸小、重量轻、携带方便的特点。
文档编号G01M15/00GK2110220SQ91232648
公开日1992年7月15日 申请日期1991年12月20日 优先权日1991年12月20日
发明者于守龙, 李成福 申请人:黑龙江省农业机械维修研究所