线的中心角所获得的峰 的半值宽度中的每一个与施加至轴承部件的疲劳部分的应力的加载的次数、施加至轴承部 件的疲劳部分的负载以及在轴承部件的疲劳部分处的油膜参数中的全部的关系。
[0024] 如上所述，每一使用条件不是基于与一个使用条件元素的关系确定的而是基于与 多个使用条件元素的关系被计算为最可能值。因此，可以更高精度估计滚动轴承的使用条 件。
[0025] 根据本发明的用于轴承部件的检查装置包括：用于将X射线发射到要检查的轴承 部件上的照射单元；用于检测由要检查的轴承部件所衍射的环形X射线的检测器；以及连 接至检测器、用于基于由检测器检测到的环形X射线计算要检查的轴承部件的使用条件的 计算单元。
[0026] 利用这样的结构，根据本发明的用于轴承部件的检查装置，可容易地执行本发明 的上述用于轴承部件的检查方法。
[0027] 上述用于轴承部件的检查装置优选是便携式的。因此，可在轴承部件被使用的地 方或靠近该地方容易地进行检查。
[0028] 发明的有益效果
[0029] 如从前面描述中清楚可见，根据本发明的用于轴承部件的检查方法和用于轴承部 件的检查装置，可以高精度估计滚动轴承的使用条件。
[0030] 附图简述
[0031] 图1是示出用于轴承部件的检查装置的配置的示意图。
[0032] 图2是示出用于轴承部件的检查装置的另一配置的示意图。
[0033] 图3是示意性地示出用于轴承部件的检查方法的过程的流程图。
[0034] 图4是示出被预先研宄的轴承部件的疲劳部分处的应力和加载的次数之间的关 系的一个示例的图。
[0035] 图5是示出预先研宄的对应于特定中心角的衍射X射线的半值宽度和加载的次数 之间的关系的一个示例的图。
[0036] 图6是示出预先研宄的对应于特定中心角的衍射X射线的强度和加载的次数之间 的关系的一个示例的图。
[0037] 图7是用于描述用于推导加载的次数的过程的图。
【具体实施方式】
[0038] 将参考附图在下文中描述本发明的实施例。在以下附图中，相同或相应的部分由 相同附图标记表示，并且其描述不再予以重复。如图1所示，根据本发明的一个实施例的用 于轴承部件的检查装置1包括：用于将X射线发射到要检查的轴承部件90上的照射单元 11 ;用于检测由要检查的轴承部件90所衍射的环形X射线的检测器12 ;连接至检测器12、 用于基于由检测器12检测到的环形X射线计算要检查的轴承部件90的使用条件的计算单 元13 ;以及连接至计算单元13、用于显示经由计算单元13的计算结果的显示单元14。照 射单元11包括放置成能够面向要检查的轴承部件90的X射线管。检测器12包括形成在 中心部分中以允许从照射单元发射的X射线穿过的孔以及可面向要检查的轴承部件90的 平面检测单元12A。计算单元13基于预存储在存储单元（未示出）中的数据库和由检测器 12检测到的环形X射线的数据来计算要检查的轴承部件90的使用条件。计算出的要检查 的轴承部件90的使用条件被显示在显示单元14上。
[0039] 此外，检查装置1可以是便携式的。这里的"便携式"检查装置不意味着检查装置 1被安装在某处并且要检查的轴承部件90需要被传送至该处以进行检查。这里的"便携 式"检查装置意味着检查装置1是可移动的并且可被传送至要检查的轴承部件90被使用的 地方或靠近该地方以进行检查。为了使得检查装置1可移动，需要以轻量和紧凑的方式配 置检查装置1。通过将X射线C⑶用作检测器12的检测单元12A、将照射单元11的X射线 管和检测器12设置在外壳内以及将计算单元13和显示单元14设置为小尺寸计算机设备 (诸如个人计算机），可使得检查装置1作为一整体很紧凑。通过使得检查装置1作为一整 体很紧凑，可使照射单元11的X射线管和检测器12靠近要检查的轴承部件90。作为结果， X射线管的输出可被减少，并且因此将管的冷却从水冷却改变成空气冷却也变得可能，并且 可使得检查装置1更紧凑和轻量。
[0040] 还可使用检查装置2,其中使用如图2所示的置于台子12C上的成像板12B代替 以上在图1中所示的检查装置1中的检测单元12A。参见图2,检查装置2包括用于发射X 射线和接收衍射的X射线的第一设备21以及用于读取衍射的X射线的图像、计算使用条件 以及显示计算结果的第二设备22。第一设备21具有基本上类似于以上在图1中所示的检 查装置1中的照射单元11和检测器12的结构的结构。然而，代替检查装置1中的检测器 12,第一设备21包括台子12C和以可自由地拆卸的方式置于台子12C上以面向要检查的轴 承部件90的成像板12B。另一方面，第二设备22包括用于可拆卸地保持成像板12B的台 子123、连接至台子123、用于旋转台子123的第一电机121以及连接至第一电机121、用于 二维地移动第一电机121(例如，在X-Y方向上移动第一电机121)的第二电机122。这些第 一电机121和第二电机122允许由台子123保持的成像板12B二维地旋转和移动。此外， 第二设备22包括用于将激光束发射到由台子123保持的成像板12B上并且接收从成像板 12B反射的光的激光束照射设备124以及连接至激光束照射设备124、第一电机121和第二 电机122、用于基于来自这些部件的信号计算环形衍射X射线的数据的计算电路125。以上 所描述的第一电机121、第二电机122、台子123、激光束照射设备124以及计算电路125构 成用于从成像板12B读取环形衍射X射线的数据的读取单元120。此外，读取单元120、成 像板12B以及台子12C用作X射线检测器。
[0041] 第二设备22进一步包括连接至读取单元120中的计算电路125的计算单元13以 及连接至计算单元的显示单元14。计算单元13和显示单元14具有类似于以上所描述的检 查装置1中的那些的配置。检查装置2包括如上所述的第一设备21和第二设备22,并且第 一设备21和第二设备22可以是组合地或独立地便携式。
[0042] 接下来，将描述利用以上所描述的检查装置1或2的用于轴承部件的检查方法。 参考图2,首先执行准备要检查的轴承部件90并且将X射线发射到此要检查的轴承部件90 的疲劳部分上的步骤（SlO)。在此步骤（SlO)中，参考图1和2,要检查的轴承部件90被设 置在规定位置处并且X射线被从照射单元11发射到要检查的轴承部件90上。此时，如图 1和2所示，沿着箭头α发射X射线以按规定的入射角进入要检查的轴承部件90。
[0043] 接下来，参考图3,执行检测X射线衍射环的步骤（S20)。在此步骤（S20)中，如图 1和2所示，已沿着箭头α进入要检查的轴承部件90的X射线被衍射以形成圆锥面β并 到达检测单元12Α或成像板12Β。然后，在例如是X射线C⑶的检测设备12Α中，基于对应 于由每一像素输出的X射线的强度的强度的信号检测环形衍射X射线（X射线衍射环）。 [0044] 在检查装置2中，X射线衍射环的图像形成在成像板12Β上。因此，成像板12Β被 设置在读取单元120中并且基于激光束照射位置（旋转角和移动位置）以及对应于成像板 12Β中的反射光的强度的信号检测X射线衍射环。
[0045] 更具体地，尽管环形衍射X射线的图像形成在成像板12Β上，然而不能如这样检测 环形衍射X射线。因此，将成像板12Β从台子12C拆下并将其设置在读取单元120的台子 123上。当被第一电机121和第二电机122旋转和移动时，由台子123保持的成像板12Β接 收来自激光束照射设备124的激光束的照射。作为结果，对应于从成像板12Β反射的光的 强度的信号从激光束照射设备124输出。即，具有对应于X射线的强度的光量的受激发光 从衍射的X射线的图像形成的地方产生，并且因此，对应于反射光的强度的信号的强度表 示衍射的X射线的强度。此外，可基于从第一电机121和第二电机122中的编码器输出的 信号检测成像板12Β的旋转位置和移动位置。因此，通过将由激光束照射设备124输出的 信号以及从第一电机121和第二电机122中的编码器输出的信号输入至计算单元125并执 行数据处理，可类似于X射线CCD的情况检测环形衍射X射线。
[0046] 读取单元120可连同成像板12Β和台子12C-起被设置在一个外壳内，并且利用 X射线照射的成像板12Β上的环形衍射X射线的图像的创建以及经