图1所示。
[0018]所述步骤(I)中采用红外线热成像仪对连铸板坯表面温度进行采集，采集的方向与连铸板坯的运动方向相同，保证连铸板坯表面成像呈水平方向。
[0019]所述步骤(I)中红外线热成像仪采用具有数据导出功能的热成像仪，具体型号为Flir-T425o
[0020]所述步骤(I)中所述数据处理为将热成像仪测试结果图片导入数据处理软件matlab中进行求导，采用滤波程序对数据进行处理，消除连铸板坯表面氧化铁皮和渣壳的影响，处理完毕后得到连铸板坯表面温度变化梯度表。所述求导公式为dT/dL，其中dT为板坯宽厚方向上的温度分布，dL为板坯宽厚方向上的距离。滤波程序的主要目的为消除连铸板坯表面氧化铁皮和渣壳对温度测试的影响，为自己设定的程序。
[0021](2)根据连铸板坯表面温度变化梯度表对连铸板坯表面纵向裂纹进行判定，当温度梯度大于判定标准时，标识该连铸板坯为纵向裂纹缺陷板坯，要求下线将该连铸板坯从生产线吊下并进行修磨处理；
所述步骤(2)中判定标准是通过大量数据和连铸板坯缺陷对比，得到连铸板坯缺陷与温度场梯度的对应关系，再根据缺陷铸坯的温度梯度变化而建立的，当测定值大于判断标准时，认定板坯表面存在纵裂缺陷。
[0022](3)修磨处理完毕后，按照连铸板坯修磨后纵向裂纹的位置与对应的表面温度梯度进行对比验证，为裂纹判定积累数据，积累后的数据存入数据库中。如图2所示，修正表面裂纹判定值。
[0023]所述步骤(3)中数据库为连铸板坯测温结果的汇总，通过大量数据和连铸板坯缺陷对比，得到连铸缺陷与温度场梯度的对应关系。
[0024]通过连铸坯温度测试，对裂纹坯料进行裂纹检测，对表面纵裂坯料进行修磨处理，有效防止缺陷坯料轧制后判废，该钢种钢板裂纹改判率由5.38%降低至2.30%，钢板改判率降低幅度明显，同时裂纹缺陷位置为连铸工艺优化提供了理论指导。
[0025]本发明采用热成像仪对连铸生产过程中铸坯表面温度进行数据采集，通过对采集到的温度数据进行分析处理实现铸坯表面纵向裂纹的有效检测，从而有效降低钢板裂纹改判率，提高轧制钢板表面质量和成材率。
[0026]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种连铸板坯表面纵裂纹检测方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)采用红外线热成像仪对连铸板坯表面温度进行采集，热成像仪在连铸板坯出连铸机的位置进行测试，测试面与板坯平面保持平行，将采集得到的连铸板坯表面温度进行数据处理，得到连铸板坯表面温度变化梯度表； (2)根据连铸板坯表面温度变化梯度表对连铸板坯表面纵向裂纹进行判定，当温度梯度大于判定标准时，标识该连铸板坯为纵向裂纹缺陷板坯，要求下线将该连铸板坯从生产线吊下并进行修磨处理； (3)修磨处理完毕后，按照连铸板坯修磨后纵向裂纹的位置与对应的表面温度梯度进行对比验证，为裂纹判定积累数据，积累后的数据存入数据库中。
2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯表面纵裂纹检测方法，其特征在于:所述步骤(O中采用红外线热成像仪对连铸板坯表面温度进行采集，采集的方向与连铸板坯的运动方向相同，保证连铸板坯表面成像呈水平方向。
3.根据权利要求1所述的一种连铸板坯表面纵裂纹检测方法，其特征在于:所述步骤(1)中红外线热成像仪采用具有数据导出功能的热成像仪，具体型号为Flir-T425。
4.根据权利要求1所述的一种连铸板坯表面纵裂纹检测方法，其特征在于:所述步骤(O中所述数据处理为将热成像仪测试结果图片导入数据处理软件matlab中进行求导，采用滤波程序对数据进行处理，消除连铸板坯表面氧化铁皮和渣壳的影响，处理完毕后得到连铸板坯表面温度变化梯度表。
5.根据权利要求4所述的一种连铸板坯表面纵裂纹检测方法，其特征在于:所述求导公式为dT/dL，其中dT为板坯宽厚方向上的温度分布，dL为板坯宽厚方向上的距离。
6.根据权利要求4所述的一种连铸板坯表面纵裂纹检测方法，其特征在于:滤波程序的主要目的为消除连铸板坯表面氧化铁皮和渣壳对温度测试的影响。
7.根据权利要求1所述的一种连铸板坯表面纵裂纹检测方法，其特征在于:所述步骤(2)中判定标准是通过大量数据和连铸板坯缺陷对比，得到连铸板坯缺陷与温度场梯度的对应关系，再根据缺陷铸坯的温度梯度变化而建立的，当测定值大于判断标准时，认定板坯表面存在纵裂缺陷。
8.根据权利要求1所述的一种连铸板坯表面纵裂纹检测方法，其特征在于:所述步骤(3)中数据库为连铸板坯测温结果的汇总，通过大量数据和连铸板坯缺陷对比，得到连铸缺陷与温度场梯度的对应关系。
【专利摘要】本发明公开了一种连铸板坯表面纵裂纹检测方法，包括如下步骤：（1）采用红外线热成像仪对连铸板坯表面温度进行采集，得到连铸板坯表面温度变化梯度表；（2）根据连铸板坯表面温度变化梯度表对连铸板坯表面纵向裂纹进行判定，当温度梯度大于判定标准时，标识该连铸板坯为纵向裂纹缺陷板坯，要求下线将该连铸板坯从生产线吊下并进行修磨处理；（3）修磨处理完毕后，将数据存入数据库中。本发明采用热成像仪对连铸生产过程中铸坯表面温度进行数据采集，通过对采集到的温度数据进行分析处理实现铸坯表面纵向裂纹的有效检测，从而有效降低钢板裂纹改判率，提高轧制钢板表面质量和成材率。
【IPC分类】G01N21-88
【公开号】CN104849280
【申请号】CN201510177751
【发明人】靳星, 王攀峰, 聂真来, 刘军, 吴伟勤
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月15日