进行了烧结高温特性"同化性 温度"指标的对比。
[0061] 表1三种用于测试的铁矿石及主要化学成分
[0065] 从对比结果看，表2两种检测装置的检验结果非常接近，说明本检测装置可以达 到日本红外线炉检测装置同等的效果。但本检测装置成本只有红外线炉检测装置的1/4,且 极大地提高了检测效率，可一次检测多个试样，具有显著的进步。
[0066] 实施例6
[0067] 本实施例的一种铁矿石烧结高温特性检测方法，采用一种铁矿石烧结高温特性检 测装置进行检测，以铁矿石的液相流动性和液相生成量为例，其步骤为：
[0068] 步骤一、将铁矿石烧结高温特性检测装置的炉膛3升温至试验目标温度并保温， 然后以15L/min的速度从装料腔底部的进气孔通入试验气体，在4个送料台203上分别 装载圆柱形待测试样，试样尺寸为(Pl2xf>mm，然后关闭炉门以防止热量散失，放下隔焰板 303,将试样从进料孔304送入炉膛3,试样上升速度为15mm/s;
[0069] 步骤二、在温控装置中的温控仪上分别设置目标温度、升温速率、恒温时间及位移 降温目标和降温速率；
[0070] 步骤三、启动试验开关，温控仪按程序将温度升至目标温度并恒温至设定的时间 后，自动通过位移降温方式完成试样的一轮检测。
[0071] 步骤四、人工根据试样液相的测量进行液相流动性和液相生成量的确定，与此同 时进行下一轮的试样检测。
[0072] 实施例7
[0073] 本实施例的一种铁矿石烧结高温特性检测方法，采用一种铁矿石烧结高温特性检 测装置进行检测，以检测铁矿石的液相强度和粘结相强度为例，其步骤为：
[0074] 步骤一、将铁矿石烧结高温特性检测装置的炉膛3升温至试验目标温度并保温， 然后以lOL/min的速度从装料腔底部的进气孔通入试验气体，在4个送料台203上分别 装载圆柱形待测试样，试样尺寸为q)i2x6mm，然后关闭炉门以防止热量散失，放下隔焰板 303,将试样从进料孔304送入炉膛3,试样上升速度为12mm/s;
[0075] 步骤二、在温控装置中的温控仪上分别设置升温一段目标温度及升温时间、升温 二段目标温度及升温时间、升温三段目标温度及升温时间、实验恒温温度及恒温时间、冷却 一段目标温度及冷却时间、冷却二段目标温度及冷却时间、冷却三段目标温度及冷却时间， 在计时器上设置"冷却四段和冷却五段冷却时间"；
[0076] 步骤三、启动试验开关，温控仪按程序执行炉体温度的升温及降温操作，待实验完 成到冷却三段时，冷却温度已要求低于600°C，此时料台升降机构根据计时器上设置的"冷 却四段和冷却五段冷却时间"分别自动降低到炉膛底座301下部及炉外位置进行降温，待冷 却时间全部完成后，控制系统会提示试验已全部完成；
[0077] 步骤四、打开炉门，合上炉膛底部隔焰板303,从送料台203上拿下试样，即完成了 一次完整的试验流程，继续按上述步骤，装新试样，试验重复。
[0078]本发明利用铁矿石烧结高温特性检测装置的多试样、多功能的特点，用于检测上 述各铁矿石烧结尚温特性指标，实现铁矿石烧结尚温特性尚效检测的功能。本发明的检测 装置最高温度能达到i6〇o°c，恒温区温差< ±rc，且具有快速升、降温功能，炉内气氛调 节功能，炉内试样可视功能，同工况下多个平行试样同时检测功能，该检测装置成本只有红 外线炉的1/4,但检测效率却高于红外线炉，一次可检测多个试样，且能较好地模拟工业烧 结过程，采用该装置进行检测时，检测结果代表性好、重现性高，极大地提高了铁矿石烧结 高温特性的检测效率。
[0079] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技 术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种铁矿石烧结高温特性检测装置，包括炉体、设置在炉体上部内的炉膛（3)、送料 机构（2)、加热元件（305)和排气系统，其特征在于：所述炉膛（3)内设有加热元件（305)， 炉膛（3)底部设有炉膛底座（301)，在炉膛底座（301)上开设有进料孔（304);所述炉体中 部设置有装料腔，在装料腔一侧开设炉门，所述的送料机构（2)上端位于装料腔内，送料机 构⑵上放置的待测试样从进料孔（304)中穿过并送入炉膛（3)内加热。2. 根据权利要求1所述的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其特征在于：所述加热 元件（305)为U形结构，且加热元件（305)的直线段（3051)直径大于弯折段（3052)的直 径，弯折段（3052)直径d < 4mm，加热元件（305)自身中心距20mm < D < 25mm〇3. 根据权利要求1所述的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其特征在于：所述炉膛 (3)上部开设有观察孔，在观察孔中设置有摄像装置（4)。4. 根据权利要求1所述的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其特征在于：所述的送 料机构（2)包括升降机构、支撑座（201)和送料台（203)，用于放置试样的送料台（203)固 定在支撑座（201)上与进料孔（304)相对的位置，升降机构设置在支撑座（201)下方并控 制支撑座（201)上下运动。5. 根据权利要求1至4任一项所述的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其特征在于： 所述炉膛底座（301)的下表面与炉膛（3)侧壁围成凹槽（302)，进料孔（304)与凹槽（302) 连通，在送料机构（2)中的支撑座（201)上设有与凹槽（302)相配合的底座凸台（202)。6. 根据权利要求5所述的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其特征在于：沿炉体长 度方向铰接有隔焰板（303)，该隔焰板（303)旋转至水平位置时与凹槽（302)相配合堵住进 料孔（304)。7. 根据权利要求6所述的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其特征在于：所述送料 机构（2)包括步进电机（204)、丝杆（205)和定位杆（206)，所述定位杆（206)与支撑座 (201)固定连接限制支撑座（201)晃动，丝杆（205)与支撑座（201)活动连接，步进电机 (204)带动丝杆（205)转动，进而驱动支撑座（201)上下运动。8. 根据权利要求7所述的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其特征在于：该检测装 置还包括设在炉膛（3)外周的冷却系统和炉体底部的控制箱（1)，在控制箱（1)内装有温控 装置。9. 一种铁矿石烧结高温特性检测方法，其特征在于，其步骤为： 步骤一、将铁矿石烧结高温特性检测装置的炉膛（3)升温至试验目标温度并保温，然 后通入试验气体，在送料台（203)上装载待测试样并送入炉膛（3); 步骤二、通过温控装置设置目标温度、温变速率及恒温时间； 步骤三、启动试验开关，温控装置按程序执行炉体温度的升温及降温操作，通过摄像装 置（4)拍摄的图像观测试样的状态变化和试验进度，通过设定程序或人工手动停止试验； 步骤四、记录试验参数，完成试验后进行下一轮试验。10. 根据权利要求9所述的一种铁矿石烧结高温特性检测方法，其特征在于：步骤一中 试样上升速度为8~15mm/s，通入试验气体的流量为5~15L/min。
【专利摘要】本发明公开了一种铁矿石烧结高温特性检测装置及其检测方法，属于铁矿石检测技术领域。本发明的检测装置包括炉体、设置在炉体上部内的炉膛、送料机构、加热元件和排气系统，所述炉膛内设有加热元件，炉膛底部设有炉膛底座，在炉膛底座上开设有进料孔；所述炉体中部设置有装料腔，在装料腔一侧开设炉门，所述的送料机构上端位于装料腔内，送料机构上放置的待测试样从进料孔中穿过并送入炉膛内加热。采用该装置进行检测时，升温降温速度快，炉膛内温度不易散失，一次可检测多个试样，且检测结果可靠，便于使用。
【IPC分类】G01N25/00
【公开号】CN105067657
【申请号】CN201510539373
【发明人】金俊, 刘自民, 胡夏雨, 李小静, 武轶, 宋灿阳, 张晓萍, 熊德怀, 陈东峰
【申请人】马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月27日