r> 图6D是图6C的壳体、压缩元件和多孔元件在区域B中的部分的放大横截面视图；
图6E是根据本发明的另一个实施例的壳体、压缩元件和多孔元件的一部分的放大横截面视图；
图6F是根据本发明的另一个实施例的壳体、压缩元件和多孔元件的一部分的放大横截面视图；
图7A是根据本发明的实施例的色谱柱的等距视图；
图7B是图7A的色谱柱的分解视图；
图7C是图7A的色谱柱的侧视图；
图7D是图7C的色谱柱沿图7C的线A-A截取的横截面视图； 图7E是图7C的色谱柱的示出图7D的圆圈B中的区域的详细视图；
图8A是根据本发明的另一个实施例的色谱柱的侧视图；
图SB是图8A的色谱柱沿图8A的线A-A截取的横截面视图；
图8C是图8B的色谱柱的示出图8B的圆圈B中的区域的详细视图；
图9是一种根据本发明的实施例的方法的流程图；
图1OA是多孔兀件的俯视图；
图1OB是图9A的多孔元件沿图1OA的线A-A截取的横截面视图；
图1lA是根据本发明的实施例的多孔元件的俯视图；并且图1lB是图1lA的多孔元件沿图1lA的线B-B截取的横截面视图。
[0021]详细说明
现在将描述某些示例性实施例以提供对本文所披露的装置和方法的结构、功能、制造和用途的原理的全面理解。这些实施例的一个或多个实例在附图中展示。本领域的技术人员将理解本文中具体描述并在附图中展示的装置和方法是非限制性的示例性实施例并且本发明的范围由权利要求书唯一限定。结合一个示例性实施例所展示或所描述的特征可以与其他实施例的特征组合。此类修改和改变旨在被包括在本发明的范围内。
[0022]本发明总体上提供与色谱柱一起使用的过滤器装置以及用于组装那些过滤器装置的方法。图1展示了过滤器装置100的一个示例性实施例。如所示的，过滤器装置100包括壳体200、压缩元件300以及多孔元件400。如以下更加详细讨论的，壳体200、压缩元件300以及多孔元件400被适配成或者被配置成用于组装形成过滤器装置100。在一些实施例中，过滤器装置100可以联接到或安置在色谱柱中。
[0023]壳体
图2A至图2D展示了壳体200的示例性实施例。如所示的，壳体200具有圆柱形状，包括第一端表面202、第二端表面204、以及圆柱形外表面206。壳体200可以由任何基本上刚性的材料制成，如塑料或金属。例如，壳体200可以由如金属、金属合金或聚合物的材料制成。更具体而言，壳体200可以由如下的材料制成:不锈钢、黄铜、钛、聚醚醚酮(PEEK )、聚乙稀、Hastaloy ?或聚丙稀。在优选实施例中，壳体200可以由不锈钢制成。
[0024]在一些实施例中，端表面202、204与外表面206之间的相交部分可以被倒圆或被倒角。壳体还可以包括在壳体的第一端表面202中形成的开口 208。开口 208由侧壁210和底表面212限定。侧壁210的表面与由第一端表面202限定的平面之间的相交部分可以是圆。同样地，侧壁210的表面与由底表面212之间的相交部分可以是圆。在一些实施例中，侧壁210的表面与由第一端表面202限定的平面之间的相交部分可以被倒圆或被倒角。
[0025]参照图2B，第一端表面202和第二端表面204基本上垂直于壳体200沿线D-D的纵轴线。如所示的，第一端表面202与第二端表面204基本上彼此平行。在一些实施例中，端表面202、204与外表面206之间的相交部分可以被倒圆或被倒角。
[0026]图2C以沿图2B中的线D-D截取的横截面视图展示了壳体200的各种内部特征。如所示的，在开口 208中穿过底表面212形成通孔214。在一些实施例中，可以在开口 208的底表面的中心形成通孔214。
[0027]如在图2C中示出的，通孔214与密封锥体216连通。密封锥体216可以被配置成用于接合密封元件，例如，套圈(未示出)。在所展示的实施例中，圆柱形部分218被安置在密封锥体216与通孔214之间。例如，圆柱形部分218可以接纳被安置在壳体中的流体管道的突出部分。
[0028]如在图2D中示出的，该图示出了图2C中的区域A的放大视图，侧壁210可以是锥形的。例如，由底表面212与侧壁210相交形成的圆圈的直径可以小于由第一端表面202限定的平面与侧壁210相交形成的圆的直径。可以相对于沿线D-D (在图2C和图2D中标示为L)取的壳体的纵轴线测量锥角C。如以下更加详细讨论的，可以选择锥角C以基本上匹配压缩元件300的锥角。
[0029]在一些实施例中，侧壁210的锥形表面可以是截断的圆锥表面，S卩，侧壁210的直径可以从底表面处或附近的直径到顶表面处或附近的直径以基本上恒定的速率增加。在此类情况下，侧壁210的表面可以被描述成截头锥形的。在示例性实施例中，锥角可以是约5度。在其他实施例中，锥角可以是在约15度到约I度的范围内，或者是那个范围内的任何角度，例如，约15度、约10度、约8度、约3度、约2度、以及约I度中的任何一个角度。
[0030]如在图2D中展示的，在一些实施例中，例如，为了更容易地将由压缩元件300和多孔元件400形成的组件插入开口 208中，可以将第一端表面202与侧壁210之间的相交部分倒圆或倒角。在其他实施例中，该相交部分可以是这两个表面202、210之间的锐利边缘。
[0031]在一些实施例中，侧壁210的锥形表面可以从第一端表面202 (或从那些表面之间经倒圆或经倒角的相交部分)延伸至底表面212。在其他实施例中，开口 208可以包括靠近底表面212的侧壁210的基本上圆柱形区域222。侧壁210的基本上圆柱形区域222的壁可以平行于沿线D-D (在图2C和图2D中标示为L)取的壳体的纵轴线。在这些实施例中，侧壁210的锥形表面可以从第一端表面202 (或从那些表面之间经倒圆或经倒角的相交部分)延伸至侧壁210的基本上圆柱形区域222。如以下更加详细讨论的，侧壁210的基本上圆柱形区域222可以缓和侧壁210与由压缩元件300和多孔元件400形成的组件之间的相互作用，以便当组件被插入开口 208中时允许组件与底表面212接触。
[0032]开口 208的底表面212可以包括围绕通孔214的圆锥表面220。圆锥表面220形成分配锥，该分配锥可以将流体尽可能均匀地在多孔元件400的基本整个区域之上分配至多孔元件400以及从该多孔元件分配。在一些实施例中，圆锥表面220可以从通孔214延伸至底表面212与侧壁210之间的相交部分。在其他实施例中，圆锥表面220可以具有与多孔元件的直径基本上相同的直径。在另一个实施例中，该圆锥表面可以具有多孔元件的直径的约80%的直径。例如，该圆锥表面可以具有在多孔元件的直径的约50%到约80%的范围内的直径。在其他实施例中，圆锥表面220可以具有开口 208的底表面212的直径的约80%的直径。在一些实施例中，圆锥表面220可以具有在开口 208的底表面212的直径的约80%到约60%的范围内的直径。
[0033]如以下更加详细讨论的，开口 208的深度(S卩，由端表面202限定的平面与由开口208的底表面212限定的表面之间的距离)可以被选择为与压缩元件300的厚度基本上相同。在一些实施例中，开口 208的深度可以被选择为小于压缩元件300的厚度。在这类实施例中，压缩元件300的上表面304可以从开口 208延伸出去，例如，保持从壳体200的端表面202凸出。在这些实施例中，压缩元件300可以用其他部件提供二级密封，这些部件可以接合壳体200的第一端表面202。
[0034]压缩元件图3A至图3C展示了压缩元件300的示例性实施例。如所示的，压缩元件300具有总体上圆柱形主体302。圆柱形主体302具有上表面304、下表面306、内圆周表面308、以及外圆周表面310。内圆周表面308在环形圆柱形主体302中限定开口。在一些实施例中，上表面304和下表面306与外表面310之间的这些相交部分可以被倒角或被倒圆。限定压缩元件300的内圆周表面308的壁可以平行于沿线B-B (在图3C中标示为L')取的压缩元件300的纵轴线。
[0035]压缩元件300可以具有的厚度(S卩，上表面304与下表面306之间的距离)被选择为与壳体200中的开口 208的深度基本上相同。在一些实施例中，压缩元件300的厚度可以被选择为大于开口 208的深度。在这类实施例中，压缩元件300的上表面304可以从开口 208延伸出去，例如，保持从壳体200的端表面202凸出。在这些实施例中，压缩元件300可以用其他部件提供二级密封，