多旋翼飞行器测试架的制作方法_2

文档序号:9928717阅读:来源:国知局
7.斜拉支撑杆,8.下支撑杆伞盘,9.加固稳定杆,10.底部支撑杆,11.Y向旋转座,12.拉压力传感器,13.中部连接杆,14.中部支撑座,15.中部安装座上盖,16.翻边轴套,17.上旋转供电接头,18.传感器压紧盖,19.下旋转供电接头,20.Z向角度传感器,21.托盘支撑杆,22.X向正向限位盘,23.X向反向限位盘,24.X向限位锁紧螺栓,25.X向微调旋钮,26.X向滑块架,27.X向凸轮控制旋钮,28.X向旋转座,29.Y向微调齿轮,30.Y向控制凸轮,31.X向角度传感器,32.X向旋转齿轮,33.X向微调齿轮,34.X向控制凸轮,35.Y向旋转齿轮,36.Y向角度传感器,37.Y向滑块架,38.Y向正向限位盘,39.Y向反向限位盘,40.Y向限位锁紧螺栓,41.复位弹簧,42.Y向微调旋钮,43.Y向滑块控制旋钮,44.无油润滑轴承,45.水平尺,46.托盘安装座。
[0022]19.1.下旋转供电接头主体,19.2.下旋转供电接头正极,19.3.下旋转供电接头负极,17.1.上旋转供电接头负极,17.2.上旋转供电接头正极,17.3.上旋转供电接头主体。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
[0024]如图1-图8所示,本发明多旋翼飞行器测试架,包括托盘1、X向旋转装置2、Y向旋转装置3、中部安装座4、主支撑杆5、上支撑杆伞盘6、斜拉支撑杆7、下支撑杆伞盘8、加固稳定杆9、底部支撑杆10、Υ向旋转座11、拉压力传感器12、中部连接杆13、中部支撑座14、中部安装座上盖15、翻边轴套16、上旋转供电接头17、传感器压紧盖18、下旋转供电接头19、Ζ向角度传感器20、托盘支撑杆21、乂向正向限位盘22、乂向反向限位盘23、乂向限位锁紧螺栓24、父向微调旋钮25、Χ向滑块架26、Χ向凸轮控制旋钮27、Χ向旋转座28、Υ向微调齿轮29、Υ向控制凸轮30、Χ向角度传感器314向旋转齿轮324向微调齿轮334向控制凸轮34、¥向旋转齿轮35、Y向角度传感器36、Υ向滑块架37、Υ向正向限位盘38、Υ向反向限位盘39、Υ向限位锁紧螺栓40、复位弹簧41、Υ向微调旋钮42、Υ向滑块控制旋钮43、无油润滑轴承44、水平尺45、托盘安装座46组成,其整体分为支架部分、Z支架部分、Y支架部分、X支架部分和测试架安装部分五大部分,其中主支撑杆5、上支撑杆伞盘6、斜拉支撑杆7、下支撑杆伞盘8、加固稳定杆9和底部支撑杆10组成支架部分,所述支架部分位于整套装置的中下部,其中支撑杆5中部和下部利用螺栓螺母分别安装上支撑杆伞盘6和下支撑杆伞盘8,底部支撑杆10利用螺栓螺母内侧安装在下支撑杆伞盘8上,在两相邻斜底部支撑杆10之间利用螺栓螺母安装加固稳定杆9,并沿其径向开有多个光孔,斜拉支撑杆7利用螺栓螺母上部连接上支撑杆伞盘6,下部连接底部支撑杆10;中部安装座4、拉压力传感器12、中部连接杆13、中部支撑座14、中部安装座上盖15、翻边轴套16、上旋转供电接头17、传感器压紧盖18、下旋转供电接头19和Z向角度传感器20组成Z向旋转部分,所述Z向旋转部分利用螺栓螺母安装于支架部分上部,其中中部安装座4利用螺栓在其下部连接主支撑杆5,在其上部安装中部安装座上盖15,在其内侧中部利用传感器压紧盖18安装Z向角度传感器20,中部连接杆13位于中部安装座4和中部安装座上盖15内侧,并利用螺栓螺母连接中部支撑座14,在其上部连接拉压力传感器12下端,在其外侧周向安装翻边轴套16,中部支撑座14位于中部连接杆13内侧,并在其底部安装轴承盘,上旋转供电接头17安装于中部支撑座14下部,其由上旋转供电接头负极17.1、上旋转供电接头正极17.2和上旋转供电接头主体17.3,上旋转供电接头主体17.3内侧固连上旋转供电接头正极17.2,外侧固连上旋转供电接头主体17.3,下旋转供电接头19安装于传感器压紧盖18上部,并与上旋转供电接头17保持紧密接触,其由下旋转供电接头主体19.1、下旋转供电接头正极19.2和下旋转供电接头负极19.3组成,下旋转供电接头主体19.1内侧固连下旋转供电接头正极19.2,外侧固连下旋转供电接头负极19.3; Y向旋转座11、Υ向微调齿轮
29、Υ向控制凸轮30、Υ向旋转齿轮35、Υ向角度传感器36、Υ向滑块架37、Υ向正向限位盘38、Υ向反向限位盘39、Υ向限位锁紧螺栓40、复位弹簧41、Υ向微调旋钮42、Υ向滑块控制旋钮43和无油润滑轴承44组成Y向旋转部分,所述Y向旋转部分利用螺纹连接安装在Z向旋转部分上部,其中Y向旋转座11下部利用螺栓连接安装在拉压力传感器12上部,并在其一向对面的开有两个销轴孔、一个滑块槽和螺纹孔,Y向控制凸轮30利用销轴安装在Y向旋转座11下部,并在其安装的销轴一侧固连Y向滑块控制旋钮43,¥向滑块架37安装在Y向旋转座11的滑块槽上,其由两块滑块和连接销轴组成,滑块上部轴向沿开有销轴孔,沿径向开有安装孔,并在其内安装复位弹簧41,连接销轴始终与Y向控制凸轮30保持接触,Y向微调齿轮29利用销轴安装在Y向滑块架37,并在其安装的销轴一侧固连Y向微调旋钮42,Y向旋转齿轮35利用销轴和无油润滑轴承44安装在Y向旋转座11上部,并利用销轴固连X向旋转座28,在其安装的销轴一侧连接Y向角度传感器36,在其安装的销轴的另一侧连接Y向正向限位盘38和Y向反向限位盘39,Υ向正向限位盘38和Y向反向限位盘39均开有倾角限位槽和固定槽,并利用Y向限位锁紧螺栓40将其压紧固定;X向正向限位盘22、Χ向反向限位盘23、Χ向限位锁紧螺栓24、Χ向微调旋钮25、Χ向滑块架26、Χ向凸轮控制旋钮27、Χ向旋转座28、Χ向角度传感器31、Χ向旋转齿轮32、Χ向微调齿轮33、Χ向控制凸轮34、复位弹簧41和无油润滑轴承44组成X向旋转部分,所述X向旋转部分利用销轴安装在Y向旋转部分上部,其中X向旋转座28下部利用销轴固连在Y向旋转齿轮35上,并在其一向对面的开有两个销轴孔、一个滑块槽和螺纹孔,X向控制凸轮34利用销轴安装在X向旋转座28下部,并在其安装的销轴一侧固连X向凸轮控制旋钮27,Χ向滑块架26安装在X向旋转座28的滑块槽上,其由两块滑块和连接销轴组成,滑块上部轴向沿开有销轴孔,沿径向开有安装孔,并在其内安装复位弹簧41,连接销轴始终与X向控制凸轮34保持接触,X向微调齿轮33利用销轴安装在X向滑块架26,并在其安装的销轴一侧固连X向微调旋钮25,Χ向旋转齿轮32利用销轴和无油润滑轴承44安装在X向旋转座28上部,并利用销轴固连托盘支撑杆21,在其安装的销轴一侧连接X向角度传感器31,在其安装的销轴的另一侧连接X向正向限位盘22和X向反向限位盘23,Χ向正向限位盘22和X向反向限位盘23均开有倾角限位槽和固定槽,并利用X向限位锁紧螺栓24将其压紧固定;托盘1、托盘支撑杆21、水平尺45和托盘安装座46组成测试架安装部分;所述测试架安装部分利用销轴安装在X向旋转部分上部,其中托盘支撑杆21在其下部利用销轴固连X向旋转齿轮32上,在其上部利用螺栓螺母连接托盘安装座46,托盘I利用螺栓螺母在其中部连接托盘安装座46,在其相邻边安装水平尺45,并利用螺栓螺母或扎线带安装多旋翼飞行器。
[0025]在使用本发明之前,利用地脚螺栓通过底部支撑杆10上的光孔将底部支撑杆10固定在地面上,或通过重物待将支架部分固定在地面上,并利用螺栓螺母或扎线带将多旋翼飞行器固定在托盘I上,将电源通过导线连接在下旋转供电接头19上,并利用导线连接上旋转供电接头17和多旋翼飞行器的供电端;之后接通电源,旋转X向凸轮控制旋钮27,从而带动X向控制凸轮34旋转,推动X向滑块架26上行,从而使得X向旋转齿轮32和X向微调齿轮33相互作用,旋转X向微调旋钮25,从而使得托盘I产生X向旋转,使得托盘I下部测试X向的水平尺45处于水平状态,旋转Y向滑块控制旋钮43,从而带动Y向控制凸轮30旋转,推动Y向滑块架37上行,从而使得Y向微调齿轮29和Y向旋转齿轮35相互作用,旋转Y向微调齿轮29,从而使得托盘I产生Y向旋转,使得托盘I下部测试Y向的水平尺45处于水平状态,从而使得多旋翼飞行器处于水平状态,以校准多旋翼飞行器的加速度计;在X向旋转齿轮32和X向微调齿轮33处于相互作用状态,以及Y向微调齿轮29和Y向旋转齿轮35处于相互作用状态时,分别旋转X向微调旋钮25和Y向微调齿轮29,使得多旋翼飞行器分别处于X向水平尺45竖直、Y向水平尺45水平状态和X向水平尺45水平、Y向水平尺45竖直状态,以及X向水平尺45水平、Y向水平尺45水平状态三种状态,并在三种状态下旋转多旋翼飞行器沿Z轴旋转三圈,以校准陀螺仪;旋转X向凸轮控制旋钮27,从而带动X向控制凸轮34旋转,在复位弹簧41推动作用力下X向滑块架26下行,从而使得X向旋转齿轮32和X向微调齿轮33相互脱离,旋转Y向滑块控制旋钮43,从而带动Y向控制凸轮30旋转,在复位弹簧41推动作用力下Y向滑块架37下行,从而使得Y向微调齿轮29和Y向旋转齿轮3
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